專利名稱：螺紋緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固裝置，更具體地，本發(fā)明涉及一種螺紋緊固裝置。
背景技術(shù)：
目前螺紋緊固件防止松動(dòng)的方式包括彈簧墊圈、對頂螺母、鎖片、鎖銷、鎖固膠、鎖 緊絲、過盈配合、內(nèi)置彈簧、法蘭齒面、涂覆樹脂、非圓收口、非金屬鑲嵌、中空膨脹、中空頂 絲、疊壓墊圈、雙向螺紋、楔形螺紋，這些方式中有的對于防止螺紋緊固件的松動(dòng)起到的止 逆效果不理想，有的操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有螺紋緊固件中止逆、防松動(dòng)的作用差的缺陷，本發(fā)明提出一種螺紋緊 固裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種螺紋緊固裝置，包括螺栓、螺釘或者螺母，還 包括墊圈，其特征在于所述螺栓、螺釘或螺母在支承面設(shè)有環(huán)形止逆槽，所述墊圈在與所述螺栓、螺釘或 螺母止逆槽對應(yīng)處設(shè)置有總體呈環(huán)形向螺紋旋緊方向翹起的L形或弧形止逆齒，所述墊圈 在所述止逆齒開口部前端外側(cè)設(shè)置向所述止逆齒對側(cè)下翻的下翻止逆齒。環(huán)形止逆槽為偶數(shù)，對應(yīng)均勻分布；止逆齒的個(gè)數(shù)比所述環(huán)形止逆槽少一個(gè)，所述 環(huán)形止逆槽設(shè)置在所述螺栓、螺釘或螺母支承面的外緣或者內(nèi)緣。本發(fā)明利用下翻的止逆齒給墊圈定位，利用內(nèi)緣突出的定位齒給螺栓定位，利用 齒間嚙合，對于螺紋緊固件產(chǎn)生鎖閉作用，防止螺紋緊固件在振動(dòng)、沖擊載荷環(huán)境中的松動(dòng) 失效；橫置的L形齒形或弧形齒形使之可以不使用專用工具也可以拆卸。本發(fā)明的螺紋緊 固件使用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)螺紋緊固件緊固后不再松動(dòng)；并且無需專用工具即可正常 拆卸，重復(fù)使用。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的螺紋緊固裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的含有楔形止逆槽的螺栓的正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的墊圈的俯視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的圖3的墊圈的K向展開視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的螺紋緊固裝置的示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的螺母的示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的墊圈的正視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的圖7的墊圈的K向展開視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種螺紋緊固裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的螺紋緊固裝置總的包括螺紋緊固件和墊圈，螺紋緊固件和墊圈的相對面 分別設(shè)有止逆槽和彈性止逆齒，墊圈在彈性止逆齒開口部前端外側(cè)設(shè)置有向止逆齒對側(cè)下 翻的下翻止逆齒。螺紋緊固件包括應(yīng)用于螺紋盲孔的螺釘或者螺栓，或者應(yīng)用于通孔的螺 栓及其配套的螺母。在本實(shí)施例的 第一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的螺紋緊固裝置包括應(yīng)用于螺紋盲孔的螺 釘或者螺栓和墊圈。如圖1和圖2所示，應(yīng)用于螺紋盲孔3的螺釘或者螺栓1，在其支承面外緣或者內(nèi) 緣設(shè)有環(huán)形止逆槽5，止逆槽5呈楔形或弧形，止逆槽頂部等于或低于螺栓或螺釘頭部支 承面，止逆槽底部高度大于配套使用的墊圈或墊片2厚度0. 3mm-l. 5mm。止逆槽的個(gè)數(shù)為 偶數(shù)，相互對應(yīng)配置，一般為與六角重合的對應(yīng)的6個(gè)，止逆槽5的楔形或弧形間隔角度為 20° -40°。M24以上的螺栓可以增加止逆槽數(shù)量，間隔與分布角度相對減??；六角螺栓支 承面外緣設(shè)置的止逆槽可與螺頭部的六角對應(yīng)配置，以保證支承面面積。止逆槽若采用楔 形止逆槽，則其螺紋旋緊側(cè)為楔形立面，楔形立面與螺母中心線呈10° -30°夾角。止逆槽 若采用弧形止逆槽，則其螺紋旋緊側(cè)弧度大于或等于螺紋旋松側(cè)。如圖3和圖4所示，配套使用的墊圈在與螺栓或者螺母的支承面對應(yīng)區(qū)為墊圈 平面；在與螺栓或者螺母止逆槽對應(yīng)區(qū)設(shè)置有總體呈環(huán)形的向螺紋旋緊方向翹起的彈性 止逆齒4，彈性止逆齒4為奇數(shù)均勻分布，一般為5個(gè)，分布為每72° —個(gè)，止逆齒間隔為 30° -40°，翹起部分為30° -40°，翹起部分與墊圈平面呈20° -70°角；彈性墊圈止逆 齒的齒頂端可設(shè)置為弧形或近似于橫置的L型兩種形式，彈性墊圈止逆齒齒頂端為L型的 L型角底部有過度R，齒頂端彎曲下折部位與翹起的止逆齒本體呈90° -150°夾角，前端可 為直形也可為弧形；彈性墊圈止逆齒為弧形時(shí)，其弧形頂端與根部弧度相同或者頂端弧度 大于根部弧度，弧度形狀小于該螺母止逆槽弧形；在止逆齒開口部前端外側(cè)有向止逆齒對 側(cè)下翻的下翻止逆齒6，下翻止逆齒與墊圈平面呈10° -30°角，下翻部分長度為0.3-5mm， 利用墊圈材質(zhì)與被緊固部件基材的硬度差止逆。M20以上的大規(guī)格彈性墊圈可以增加彈性 止逆齒，增加后的止逆齒數(shù)量仍為奇數(shù)，隨著圓周加大，相應(yīng)減小分布角度。偶數(shù)止逆槽與 奇數(shù)彈性止逆齒的配合關(guān)系，使緊固件鎖緊角度最小化。一般與鎖銷配用的槽型螺母鎖緊 角度為60°，上述6個(gè)止逆槽、5個(gè)彈性止逆齒配合的鎖緊角度為12°，大規(guī)格緊固件的齒 數(shù)增多，鎖緊角度更小，實(shí)現(xiàn)保證預(yù)緊力的目的。如圖所示，螺栓套入彈性墊圈2插入盲孔3，旋緊螺栓1，彈性止逆齒4與止逆槽5 嚙合，墊圈下翻止逆齒6在墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將劃入被緊固基材，螺栓呈工作狀態(tài)。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的應(yīng)用于通孔8的螺栓螺母7套件11的安 裝示意圖。如圖5所示，該螺栓的螺紋端設(shè)有縱向定位槽13，定位槽深度大于螺紋模數(shù)，寬 度與深度相近，長度小于螺紋長度兩個(gè)模數(shù)以上并大于螺母高度兩個(gè)模數(shù)以上。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的與應(yīng)用于通孔的螺栓配套使用的螺母的 示意圖。如圖5和6所示，與連接通孔的螺栓配套使用的螺母設(shè)置環(huán)形止逆槽12 ；止逆槽 設(shè)置于螺母支承面外緣或支承面內(nèi)緣；止逆槽有楔形或弧形兩種形式，止逆槽頂部等于或 低于螺母支承面，止逆槽楔形或弧形底部低于支承面，止逆槽楔形或弧形的槽底部高度大于配套使用的墊圈9或墊片厚度0. 3mm-l. 5mm。若采用楔形止逆槽，則其螺紋旋緊側(cè)為楔形 立面，楔形立面與螺母中心線呈10° -30°夾角；若采用弧形止逆槽12則其弧形槽螺紋旋 緊側(cè)弧度等于或大于螺紋旋松側(cè)。止逆槽數(shù)量為偶數(shù)，對應(yīng)配置，一般為與六角重合的對應(yīng) 的6個(gè)，止逆槽的楔形或弧形間隔角度為20° -40°，楔形或弧形分布角度為20° -40°， M24以上的螺母可以增加止逆槽數(shù)量，間隔與分布角度相對減小，M24以下的螺母支承面外 緣設(shè)置的止逆槽可與螺母的六角對應(yīng)配置，以保證支承面面積。 圖7和圖8示出配套使用的墊圈在與螺母的支承面對應(yīng)區(qū)為墊圈平面；在與螺栓 或者螺母止逆槽對應(yīng)區(qū)設(shè)置有總體呈環(huán)形的向螺紋旋緊方向翹起的彈性止逆齒10，彈性止 逆齒為奇數(shù)均勻分布，一般為5個(gè)，分布為每72° —個(gè)，止逆齒間隔為30° -40°，翹起部 分為30° -40°，翹起部分與墊圈平面呈20° -70°角；彈性墊圈止逆齒齒頂端可設(shè)置為 弧形或近似于橫置的L型兩種形式，彈性墊圈止逆齒齒頂端為L型的L型角底部有過度R， 齒頂端彎曲下折部位與翹起的止逆齒本體呈90° -150°夾角，前端可為直形也可為弧形； 彈性墊圈止逆齒為弧形的，其弧形頂端與根部弧度相同或者頂端弧度大于根部弧度，弧度 形狀小于該螺母止逆槽弧形；在止逆齒開口部前端外側(cè)有向止逆齒對側(cè)下翻的下翻止逆齒 14，下翻止逆齒與墊圈平面呈10° -30°角，下翻部分長度為0.3-5mm，利用墊圈材質(zhì)與被 緊固部件基材的硬度差止逆。M20以上的大規(guī)格彈性墊圈可以增加彈性止逆齒，增加后的 止逆齒數(shù)量仍為奇數(shù)，隨著圓周加大相應(yīng)減小分布角度。偶數(shù)止逆槽與奇數(shù)彈性止逆齒的 配合關(guān)系，使緊固件鎖緊角度最小化。一般與鎖銷配用的槽型螺母鎖緊角度為60°，上述6 個(gè)止逆槽、5個(gè)彈性止逆齒配合的鎖緊角度為12°，大規(guī)格緊固件的齒數(shù)增多，鎖緊角度更 小，實(shí)現(xiàn)保證預(yù)緊力的目的。將螺栓7穿入工件通孔8，將彈性墊圈9的彈性止逆齒10朝向螺母11旋入端、螺 母內(nèi)突定位齒套入螺栓定位槽13，螺母11的止逆槽12側(cè)朝向墊圈彈性止逆齒10，旋入螺 栓7螺紋施加預(yù)緊力，使螺母止逆槽12與墊圈彈性止逆齒10嚙合，墊圈下翻止逆齒14在 墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將劃入被緊固基材，螺母呈工作狀態(tài)。本發(fā)明的緊固件中的螺釘、螺栓、螺柱、螺母和墊圈等組件在材質(zhì)上沒有特殊要 求，可以根據(jù)使用環(huán)境和部位的具體要求，采用普通金屬、貴金屬或者諸如工程塑料的非金 屬材質(zhì)。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以描述本發(fā)明的技術(shù)方案而不是對本技術(shù)方法 進(jìn)行限制，本發(fā)明在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實(shí)施例，并且因此認(rèn)為所 有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實(shí)施例都在本發(fā)明的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種螺紋緊固裝置，包括螺栓、螺釘或者螺母，還包括墊圈，其特征在于所述螺栓、螺釘或螺母在支承面設(shè)有環(huán)形止逆槽，所述墊圈在與所述螺栓、螺釘或螺母止逆槽對應(yīng)處設(shè)置有總體呈環(huán)形向螺紋旋緊方向翹起的L形或弧形止逆齒，所述墊圈在所述止逆齒開口部前端外側(cè)設(shè)置向所述止逆齒對側(cè)下翻的下翻止逆齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述環(huán)形止逆槽為偶數(shù)，對應(yīng)均 勻分布；所述止逆齒的個(gè)數(shù)比所述環(huán)形止逆槽少一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述環(huán)形止逆槽設(shè)置在所述螺 栓、螺釘或螺母支承面的外緣或者內(nèi)緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述下翻止逆齒與所述墊圈平 面呈10° -30°角，下翻部分長度為0. 3-5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述環(huán)形止逆槽呈楔形或弧形， 所述環(huán)形止逆槽的頂部等于或低于所述螺栓支承面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述環(huán)形止逆槽的底部高度大 于所述墊圈的厚度0. 3mm-1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述環(huán)形止逆槽呈楔形，螺紋旋 緊側(cè)為楔形立面或斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述環(huán)形止逆槽呈弧形，螺紋旋 緊側(cè)弧度大于或等于螺紋旋松側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述墊圈的止逆齒的齒頂端設(shè) 置為近似于橫置的L型，所述齒頂端彎曲下折部位與翹起的止逆齒本體呈90° -150°夾 角，前端為直形或者弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺紋緊固裝置，其特征在于，所述墊圈的止逆齒的齒頂端設(shè) 置為弧形，所述墊圈止逆齒的弧形頂端與根部弧度相同或者頂端弧度大于根部弧度，弧度 形狀等于或小于該環(huán)形止逆槽的弧形。全文摘要
本發(fā)明提供一種螺紋緊固裝置，包括螺栓、螺釘或者螺母，還包括墊圈，所述螺栓、螺釘或螺母在支承面設(shè)有環(huán)形止逆槽，所述墊圈在與所述螺栓、螺釘或螺母止逆槽對應(yīng)處設(shè)置有總體呈環(huán)形向螺紋旋緊方向翹起的L形或弧形止逆齒，所述墊圈在所述止逆齒開口部前端外側(cè)設(shè)置向所述止逆齒對側(cè)下翻的下翻止逆齒。本發(fā)明利用齒間嚙合，對于螺紋緊固件產(chǎn)生定位鎖閉作用，防止螺紋緊固件在振動(dòng)、沖擊載荷環(huán)境中的松動(dòng)失效。
文檔編號F16B39/26GK101963184SQ20101029790
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者趙耀 申請人:趙耀