專利名稱：襯套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是襯套的加工方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)滑動軸承主要包括軸瓦、襯套、翻邊瓦及止推片。襯套在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的使用 很廣泛，包括連桿、凸輪軸襯套、搖臂襯套等?？梢哉f，襯套作為重要的滑動軸承零件，是內(nèi) 燃機(jī)中的重要零件，襯套性能的好壞直接影響著發(fā)動機(jī)的性能。隨著中國內(nèi)燃機(jī)市場的快 速發(fā)展，對襯套的需求量不斷增加。傳統(tǒng)襯套的加工方法是1)落料，由于銅合金鋼帶是一整塊板，根據(jù)襯套的具體尺 寸，需首先進(jìn)行落料，如圖1 ；2)沖搭扣，襯套的成品是一個圓柱狀，要保證襯套的合理扣 緊，需用搭扣進(jìn)行扣緊，如圖2 ;3)沖U形，沖U形是整圓前比較關(guān)鍵的工序，是將材料進(jìn)行 預(yù)彎，以便進(jìn)行整圓，如圖3 ；4)整圓，將材料加工成圓柱形，如圖4 ；5)精整圓，保證襯套的 壁厚及表面精糙度，以保證襯套的合理裝配，如圖5 ；6)磨外圓，保證襯套的壁厚及表面精 糙度，以保證襯套的合理裝配，如圖6 ；7)鏜內(nèi)圓，如圖7。由于這種傳統(tǒng)加工工藝存在的缺 陷，造成襯套在使用過程中，經(jīng)常發(fā)生提前損壞，影響內(nèi)燃機(jī)的整機(jī)壽命，特別是這種傳統(tǒng) 加工工藝在進(jìn)行控制襯套的圓度時一直存在缺陷，通過傳統(tǒng)加工方法襯套的圓度一直只能 保證0.015mm以上，對高強(qiáng)度襯套尤其是連桿襯套來說，由于連桿承受的載荷大，襯套本身 的圓度影響其受力分布，襯套的使用壽命受到極大影響。另外，這種傳統(tǒng)加工襯套的方法， 工作過程中產(chǎn)生金屬屑，即磨床產(chǎn)生金屬屑，而且需要吸塵器進(jìn)行處理，因此環(huán)保性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種襯套的加工方法，降低襯套的表面粗糙度，提高襯套的 圓度，使襯套具有使用壽命長、環(huán)保性能好，具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種襯套的加工方法，通過對銅基雙金屬鋼帶實(shí)施下列步驟1)落料；2)沖搭扣； 3)沖U形；4)整圓；5)精整圓；6)磨外圓；7)鏜內(nèi)圓，其特征在于所述步驟5)精整圓、步 驟6 )磨外圓、步驟7 )鏜內(nèi)圓通過一道工序擠壓完成，以形成襯套所需要的表面粗糙度和壁厚度。其中擠壓所需的動力為氣壓或液壓。所述擠壓所需的壓力及移動速率可以連續(xù)調(diào)節(jié)。所述擠壓的固定模具是凸模結(jié)構(gòu)，或者是凹模結(jié)構(gòu)。所銅基雙金屬鋼帶為銅鉛合金，或者是無鉛銅基合金。所述擠壓工序在傳統(tǒng)的手工加工線上使用，或者是半自動及自動化生產(chǎn)線上使用。本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明將傳統(tǒng)的最主要的工序精整圓、磨外圓、鏜內(nèi)圓全部改成一道工序擠壓完成， 即擠圓。2)本發(fā)明加工襯套的銅基合金材料可使用傳統(tǒng)的銅鉛雙金屬鋼帶和無鉛材料，不 影響加工的工藝性能。3)通過檢驗(yàn)，本發(fā)明加工的襯套，其表面粗糙度可達(dá)0.6μπι以下，優(yōu)于傳統(tǒng)加工 方法的0. 8 μ m ；襯套的圓度可從0. 015mm降低到0. 005mm。
4)由于將精整圓、磨外圓、鏜內(nèi)圓全部改成一道工序擠壓完成即減少了多道工序，減少 了材料的使用，單位成本可下降20%。5)本發(fā)明在使用過程中，氣壓采用壓縮空氣，工作過程中不產(chǎn)生金屬屑，而傳統(tǒng)的 加工方法中磨床產(chǎn)生的金屬屑需要吸塵器進(jìn)行處理，所以本發(fā)明使現(xiàn)場工作環(huán)境得到極大 改善，具有良好的環(huán)保性能，
6)本發(fā)明襯套的加工方法可廣泛運(yùn)用于內(nèi)燃機(jī)襯套的生產(chǎn)及應(yīng)用。本發(fā)明與比較例的性能比較見下表
本發(fā)明比較例銅基雙金屬材料適用適用表面粗糙度0. 6 μ m0. 8um圓度(均勻性)0. 005mm0. 015mm經(jīng)濟(jì)性0. 81材料利用率好差環(huán)保性好一般材料名稱成分(％)備注


圖1-7是分別對應(yīng)傳統(tǒng)襯套的加工方法1)落料，2)沖搭扣，3)沖U形，4)整 圓，5)精整圓，6)磨外圓，7)鏜內(nèi)圓，7個步驟的結(jié)構(gòu)原理圖8是本發(fā)明擠壓工序的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
本發(fā)明一種襯套的加工方法，通過對銅基雙金屬鋼帶實(shí)施下列步驟1)落料；2)沖搭 扣；3)沖U形；4)整圓；然后通過擠壓完成襯套1所需要的表面粗糙度和壁厚度，即通過擠 圓，就是通過擠壓的方式實(shí)現(xiàn)精整圓、磨外圓、鏜內(nèi)圓三道工序而完成襯套1的加工。其中 擠壓所需的動力為氣壓或液壓，且擠壓所需的壓力及移動速率可以連續(xù)調(diào)節(jié)。擠壓時的固 定模具是是凹模結(jié)構(gòu)3，另一對應(yīng)的擠壓活動模具是凸模結(jié)構(gòu)2，當(dāng)然固定模具也可以是凸 模結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的擠壓工序在傳統(tǒng)的手工加工線上使用，或者是半自動及自動化生產(chǎn)線上 使用。本發(fā)明的銅基雙金屬鋼帶為銅鉛合金，或者是無鉛銅基合金。其中圖1-4，也是本發(fā)明的加工方法中的必經(jīng)步驟，即是第一步，如圖1，落料，由 于銅合金鋼帶是一整塊板，根據(jù)襯套的具體尺寸，需首先進(jìn)行落料；第二步如圖2，沖搭扣， 襯套的成品是一個圓柱狀，要保證襯套的合理扣緊，需用搭扣進(jìn)行扣緊；第三步，如圖3，沖 U形，沖U形是整圓前比較關(guān)鍵的工序，是將材料進(jìn)行預(yù)彎，以便進(jìn)行整圓；第四步，如圖4， 整圓，將材料加工成圓柱形。
權(quán)利要求
一種襯套的加工方法，通過對銅基雙金屬鋼帶實(shí)施下列步驟1)落料；2)沖搭扣；3)沖U形；4)整圓；5)精整圓；6)磨外圓；7)鏜內(nèi)圓，其特征在于所述步驟5)精整圓、步驟6)磨外圓、步驟7)鏜內(nèi)圓通過一道工序擠壓完成，以形成襯套所需要的表面粗糙度和壁厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯套的加工方法，其特征在于擠壓所需的動力為氣壓或液壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述襯套的加工方法，其特征在于所述擠壓所需的壓力及移動速 率可以連續(xù)調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯套的加工方法，其特征在于所述擠壓的固定模具是凸模結(jié) 構(gòu)，或者是凹模結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯套的加工方法，其特征在于所述銅基雙金屬鋼帶為銅鉛合 金，或者是無鉛銅基合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯套的加工方法，其特征在于所述擠壓工序在傳統(tǒng)的手工加 工線上使用，或者是半自動及自動化生產(chǎn)線上使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種襯套的加工方法，通過對銅基雙金屬鋼帶實(shí)施下列步驟1)落料；2)沖搭扣；3)沖U形；4)整圓；5)精整圓；6)磨外圓；7)鏜內(nèi)圓，其特征在于所述步驟5)精整圓、步驟6)磨外圓、步驟7)鏜內(nèi)圓通過一道工序擠壓完成，以形成襯套所需要的表面粗糙度和壁厚度。本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)性、工藝性能，現(xiàn)場工作環(huán)境得到極大改善。
文檔編號F16C33/06GK101979889SQ20101050571
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者劉會學(xué) 申請人:湖北安達(dá)汽車零部件有限公司