專利名稱：塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是石油工業(yè)油、水井管柱中的防腐油、套管及防腐地面管線的裝置，特別是 涉及到一種塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件。
背景技術(shù)：
在工業(yè)油井管柱中的油、套管現(xiàn)場使用中，常有油、套管因腐蝕而失效的問題發(fā) 生，這是因為普通油、套管抗腐蝕能力差。為防止油、套管腐蝕，有些單位使用不銹鋼材料的 油、套管和接箍，這樣是解決了腐蝕問題，但造價太高，不符合降本增效的理念；也有些單位 使用不銹鋼內(nèi)襯油、套管，但管體與內(nèi)襯間的空隙不能密閉，管體內(nèi)壁還是能受到腐蝕，尤 其管體螺紋和接箍容易受到腐蝕。公開號為CN1013^996，名稱為不銹鋼內(nèi)襯管和連接組件 及制造方法的文獻解決了上述問題，但由于其設(shè)計結(jié)構(gòu)的不合理，一方面兩側(cè)鋼管對密封 環(huán)進行擠壓后，防腐密封環(huán)容易脫落，根本起不到防腐密封的作用，而對鋼管及管接箍造成 腐蝕；另一方面由于其是在鋼管內(nèi)壁貼有不銹鋼襯里，其加工方法復(fù)雜、制造成本大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連 接組件，在解決了油管、套管因腐蝕而失效的問題同時，還解決了使用不銹鋼內(nèi)襯油、套管 成本高的問題。本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，是由鋼管及管接箍構(gòu)成，是在 鋼管及絲頭的內(nèi)壁至全管涂有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層襯里，兩鋼管相對的絲頭由管接箍絲扣配 合相連接，在兩相對管口的環(huán)隙有緊配合的氟塑材密封環(huán)封閉聯(lián)接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的氟塑料密封環(huán)的內(nèi)徑與涂層鋼管的內(nèi)徑相同， 密封環(huán)的外徑大于管接箍的內(nèi)徑、小于其外徑，該環(huán)的斷面為梯形并其上底聯(lián)接矩形的結(jié) 構(gòu)。作為本發(fā)明的進一步改進，在管接箍的內(nèi)壁徑向有一環(huán)形槽，該槽的截面是燕尾 形、該燕尾形截面與密封環(huán)的梯形截面相契合。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的密封環(huán)是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或 氟橡膠材料的任何一種構(gòu)成。本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件的組裝方法，是將密封環(huán)的外環(huán) 面即梯形環(huán)嵌入管接箍的燕尾槽中，將管接箍與一涂層鋼管的絲頭螺扣旋緊、絲頭的管口 與密封環(huán)的矩形環(huán)側(cè)面相抵，將另一涂層鋼管的絲頭螺扣與管接箍的另一端旋緊、使絲頭 的管口與密封環(huán)的矩形環(huán)的另一側(cè)面相抵、緊密配合。本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，其環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼管是 由下列步驟制得對管體內(nèi)壁進行除油、除銹、除塵，預(yù)熱至80 180°C條件下對鋼管內(nèi)壁 進行噴涂環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末涂料，涂層厚度為60 220 μ m，在80 200°C度固化20 45min ；所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末涂料是由下列物質(zhì)按重量份數(shù)制得酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44 60 80份、乙二胺12 15份、消泡劑0. 7 0. 8份、丙烯酸酯類流平劑7 9份、鄰苯二 甲酸二丁酯0. 8 1. 0份、空心微珠11 13份、鈦白粉4 5份、硫酸鋇8 9份、絹云母 2 3份和滑石粉1 3份。本發(fā)明的有益效果是在鋼管內(nèi)壁涂覆有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層，在兩相連接的鋼管 的絲頭之間嵌有密封環(huán)，并采用管接箍將鋼管絲頭進行連接，不但使管體和管接箍均與腐 蝕介質(zhì)完全隔離，保證了鋼管的密閉性，使裝置的抗腐蝕性能大大提高，抗沖擊能力增強， 而且還降低了制造成本，延長油套管的使用壽命。將管接箍內(nèi)的環(huán)形槽道設(shè)計成燕尾形槽 與密封環(huán)相配合，保證了密封環(huán)在兩鋼管密封擠壓后，密封環(huán)不會脫落，增加了裝置的可靠 性和穩(wěn)定性，延長了裝置的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本發(fā)明的密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，是由鋼管1及管接箍2構(gòu)成，在鋼管 1及絲頭3的內(nèi)壁至全管涂有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層襯里4，兩鋼管1相對的絲頭3由管接箍2 絲扣配合相連接，在兩相對管口的環(huán)隙有緊配合的氟塑材密封環(huán)5封閉聯(lián)接。環(huán)氧樹脂復(fù) 合涂層襯里4具有較強耐腐蝕性、耐磨、較好的抗沖擊性，不易碎裂，其抗腐蝕性是不銹鋼 內(nèi)襯里鋼管的2 4倍。實施例2
本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，如圖1所示，是在鋼管1及絲頭3的 內(nèi)壁至全管涂有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層襯里4，將兩根涂有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層襯里4的鋼管1相 對的絲頭3由管接箍2絲扣配合相連接，管接箍2的內(nèi)壁中間位置徑向開有一環(huán)形槽道，該 槽道的截面是燕尾形。在管接箍2連接的兩相對管口的環(huán)隙間有緊配合的氟塑材密封環(huán)5 封閉聯(lián)接，所述密封環(huán)5的內(nèi)徑與涂層鋼管1的內(nèi)徑相同，密封環(huán)5的外徑大于管接箍2的 內(nèi)徑、小于其外徑，該環(huán)的斷面為梯形6并其上底聯(lián)接矩形7的結(jié)構(gòu)，其梯形截面與管接箍2 燕尾形截面相契合。換句話說，密封環(huán)5是由截面是矩形的矩形環(huán)9固定連接了截面是梯 形的梯形環(huán)8構(gòu)成，如圖2所示，矩形環(huán)的外環(huán)面與梯形環(huán)的短底邊形成的內(nèi)環(huán)面相固定。 本發(fā)明將管接箍內(nèi)的環(huán)形槽道設(shè)計成燕尾形槽與密封環(huán)的梯形環(huán)相配合，保證了密封環(huán)在 被兩鋼管密封擠壓后，密封環(huán)不脫落，增加了裝置的可靠性和穩(wěn)定性，延長了裝置的使用壽 命。密封環(huán)5是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或氟橡膠材料的任何一種構(gòu)成。實施例3
本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件的組裝方法，是將密封環(huán)5的外環(huán)面 即梯形環(huán)8嵌入管接箍2的燕尾槽中，將管接箍2與一涂層鋼管1的絲頭3螺扣旋緊、絲頭 3的管口與密封環(huán)5的矩形環(huán)9的側(cè)面相抵，將另一涂層鋼管1的絲頭3螺扣與管接箍2的另一端旋緊、使絲頭3的管口與密封環(huán)5的矩形環(huán)9的另一側(cè)面相抵、緊密配合。實施例4
本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，其環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼管是由下列 步驟制得對管體內(nèi)壁進行除油、除銹、除塵，預(yù)熱至80 180°C下對鋼管內(nèi)壁進行噴涂環(huán) 氧樹脂復(fù)合粉末涂料，涂層厚度為60 220 μ m，在80 200°C度固化20 45min，即制得 環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼管
所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末涂料是由下列物質(zhì)按重量份數(shù)制得酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44 70 份、乙二胺13份、消泡劑0. 7份、丙烯酸酯類流平劑9份、鄰苯二甲酸二丁酯1. 0份、空心微 珠13份、鈦白粉5份、硫酸鋇8份、絹云母3份和滑石粉2份；將上述物質(zhì)的混合液經(jīng)過擠 出一壓片一風(fēng)冷一磨粉一篩分，即制得成品。酚醛環(huán)氧樹脂是環(huán)氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮聚成的聚合物。 本發(fā)明中使用的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44，是公知產(chǎn)品，由濟南易盛樹脂有限公司生產(chǎn)的“易盛” 牌產(chǎn)品F-44酚醛環(huán)氧樹脂，其分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基團，活性大，其固化物的交 聯(lián)密度大，結(jié)構(gòu)緊密，且耐熱性、機械強度，耐化學(xué)品性均優(yōu)于其他型樹脂。消泡劑，選用上海同力科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的“同力”牌SPA-202型消泡劑。
權(quán)利要求
1.塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，是由鋼管(1)及管接箍(2)構(gòu)成，其特征是 在鋼管(1)及絲頭(3)的內(nèi)壁至全管涂有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層襯里(4)，兩鋼管(1)相對的絲 頭(3)由管接箍(2)絲扣配合相連接，在兩相對管口的環(huán)隙有緊配合的氟塑材密封環(huán)(5)封 閉聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，其特征在于所述的氟 塑料密封環(huán)(5)的內(nèi)徑與涂層鋼管(1)的內(nèi)徑相同，密封環(huán)(5)的外徑大于管接箍(2)的內(nèi) 徑、小于其外徑，該環(huán)的斷面為梯形(6)并其上底聯(lián)接矩形(7)的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，其特征在于管接箍 (2)的內(nèi)壁徑向有一環(huán)形槽，該槽的截面是燕尾形、該燕尾形截面與密封環(huán)(5)的梯形截面 相契合。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，其特征在于 密封環(huán)(5)是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或氟橡膠材料的任何一種構(gòu)成。
5.塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件的組裝方法，其特征在于將密封環(huán)(5)的外 環(huán)面即梯形環(huán)(8)嵌入管接箍(2)的燕尾槽中，將管接箍(2)與一涂層鋼管(1)的絲頭(3) 螺扣旋緊、絲頭(3)的管口與密封環(huán)(5)的矩形環(huán)(9)側(cè)面相抵，將另一涂層鋼管(1)的絲 頭(3)螺扣與管接箍(2)的另一端旋緊、使絲頭(3)的管口與密封環(huán)(5)的矩形環(huán)(9)的另 一側(cè)面相抵、緊密配合。
6.塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，其環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層鋼管是由下列方法制 得對管體內(nèi)壁進行除油、除銹、除塵，預(yù)熱至80 180°C條件下對鋼管內(nèi)壁進行噴涂環(huán)氧 樹脂復(fù)合粉末涂料，涂層厚度為60 220 μ m，在80 200°C度固化20 45min ；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末涂料是由下列物質(zhì)按重量份數(shù)制得酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44 60 80份、乙二胺12 15份、消泡劑0. 7 0. 8份、丙烯酸酯類流平劑7 9份、鄰苯二甲酸二 丁酯0. 8 1. 0份、空心微珠11 13份、鈦白粉4 5份、硫酸鋇8 9份、絹云母2 3 份和滑石粉1 3份。
全文摘要
本發(fā)明的塑性高強防腐涂層內(nèi)襯鋼管及連接組件，是由鋼管及管接箍構(gòu)成，是在鋼管及絲頭的內(nèi)壁至全管涂有環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層襯里，兩鋼管相對的絲頭由管接箍絲扣配合相連接，在兩相對管口的環(huán)隙有緊配合的氟塑材密封環(huán)封閉聯(lián)接。其組裝方法，是將密封環(huán)的外環(huán)面即梯形環(huán)嵌入管接箍的燕尾槽中，將管接箍與一涂層鋼管的絲頭螺扣旋緊、絲頭的管口與密封環(huán)的矩形環(huán)側(cè)面相抵，將另一涂層鋼管的絲頭螺扣與管接箍的另一端旋緊、使絲頭的管口與密封環(huán)的矩形環(huán)的另一側(cè)面相抵、緊密配合。本發(fā)明將管接箍內(nèi)的環(huán)形槽道設(shè)計成燕尾形槽與密封環(huán)相配合，保證了密封環(huán)在兩鋼管密封擠壓后，密封環(huán)不會脫落，增加了裝置的可靠性和穩(wěn)定性，延長了裝置的使用壽命。
文檔編號F16L58/10GK102062276SQ201010548778
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者任杰, 侯慧慧, 劉玉婷, 朱永旭男, 李本峰, 李 瑞, 閆偉東 申請人:大慶井井源油田科技開發(fā)有限公司