專利名稱：一種自動對撞式快換接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬能型鋼軋機立輥軸承油氣潤滑管路快速對接的自動對撞式快 換接頭裝置。
背景技術(shù)：
萬能軋機采用了水平軋輥和立式軋輥的組合軋制，其中立輥軸承座安裝于上下水 平輥之間，形成“H”型軋制孔型，見圖1所示，包括壓下伺服缸19、上水平輥系20、立輥軸承 座21、立輥伺服缸22、下水平輥系23和壓上伺服缸24組成。其中，軸承座中的軋輥軸承采 用了油氣潤滑的潤滑方式，從油氣潤滑站引出的油氣潤滑管路通過快換接頭連接到水平輥 軸承座和立輥軸承座上。由于立輥軸承座緊靠在立輥AGC(自動輥縫控制Automatic Gap Control)液壓缸和上下水平輥軸承座之間，空間狹小，所連接的潤滑管路極易在軋輥輥系 更換過程中受損，造成立輥軸承潤滑不良而損壞，因此需要一種自動對撞式快換接頭裝置， 滿足以下要求1、利用自動對撞式快換接頭裝置可去除多余的連接軟管，避免在軋輥輥系 更換過程中由于輥系和軋機牌坊的相對運動使管路受損。2、在軋輥輥系更換過程中應(yīng)實現(xiàn) 立輥軸承座油氣潤滑管路的自動對接，減少操作人員的參與，節(jié)省輥系更換時間。3、該快換 接頭應(yīng)能實現(xiàn)自動調(diào)整功能，補償立輥軸承座和軋機滑板之間的空隙，避免接頭在對接過 程中因錯位而損壞。4、該快換接頭裝置應(yīng)可靠耐用，確保對接后可靠開啟，以保證立輥軸承 的潤滑效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種符合立輥軸承座和立輥AGC油缸的安裝要求，確保在 軋輥輥系上線裝配過程中自動找正、自動對接、自動開啟的對撞式快換接頭裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的該自動對撞式快換接頭裝置由供油機構(gòu)和受油 機構(gòu)兩部分組成，其中，供油機構(gòu)包括一個外為臺階軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭體，接頭體的外 面依次套裝有導(dǎo)向套、主彈簧、彈簧座、底座；接頭體的中心孔內(nèi)依次安裝有右頂針、右彈簧 和連接管，連接管與接頭體的中心孔固定連接，且連接管外臺階定位底座，右頂針的前部帶 有中心盲孔，盲孔底部經(jīng)徑向孔與外部相通，接頭體前部中心孔與右頂針之間帶有環(huán)形槽； 受油機構(gòu)包括一個外為臺階軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭，接頭的中心孔內(nèi)依次安裝有左頂針和 左彈簧，外部后端帶有連接螺紋。使用中，供油機構(gòu)的底座經(jīng)過螺栓固定在伺服油缸前端護板上，受油機構(gòu)的接頭 固定安裝在立輥軸承座上。在軋機輥系上線過程中，安裝有插入快換接頭的立輥軸承座靠 近供油機構(gòu)的接頭部分。在導(dǎo)向套的作用下，快速接頭進入接頭體內(nèi)，左、右頂針對撞后相 互壓縮彈簧，使接頭開啟，潤滑油進入立輥軸承座對軋輥軸承進行潤滑。軋機在軋輥輥系更 換完畢后，該對撞式快換接頭自動對接完畢，從油氣潤滑站引出供應(yīng)的潤滑油通過對撞式 快換接頭直接供應(yīng)到立輥軸承座軋輥軸承上，使軋輥軸承得到有效潤滑。該裝置解決了立 輥軸承座空間狹小，因管路受損而軋輥軸承潤滑不良的問題，采用一種自動對撞式快換接頭裝置，很好的解決了以下問題。1.減少連接軟管的數(shù)量，避免軟管在軋輥輥系更換過程中 受損而導(dǎo)致軋機軸承潤滑不良。2.通過采用自動對撞式快換接頭裝置使油氣潤滑管路在軋 輥輥系更換過程中自動對接，減少操作人員的參與，節(jié)省輥系更換時間。3.該快換接頭應(yīng)能 實現(xiàn)自動調(diào)整功能，補償立輥軸承座和滑板之間的空隙，實現(xiàn)快換接頭對接的可靠性。


圖1是萬能型鋼軋機輥系裝配示意圖；圖2是對撞式快換接頭裝配結(jié)構(gòu)示意圖。其中1是內(nèi)套，2是立輥軸承座，3是接頭，4是左彈簧，5是左頂針，6是導(dǎo)向套，7 是右頂針，8是接頭體，9是主彈簧，10是右彈簧，11是彈簧座，12是密封，13底座，14是調(diào)整 塊，15是墊圈，16是連接管，17是護板，18是管接頭，19是壓下伺服缸，20是上水平輥系，21 是立輥軸承座，22是立輥伺服缸，23是下水平輥系，24是壓上伺服缸。
具體實施例方式該自動對撞式快換接頭裝置由供油機構(gòu)和受油機構(gòu)兩部分組成，其中，供油機構(gòu) 包括一個外為臺階軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭體8，接頭體8的外面依次套裝有導(dǎo)向套6、主彈簧 9、彈簧座11、底座13 ；接頭體8的中心孔內(nèi)依次安裝有右頂針7、右彈簧10和連接管16，連 接管16與接頭體8的中心孔固定連接，且連接管16外臺階定位底座13，右頂針7的前部 帶有中心盲孔，盲孔底部經(jīng)徑向孔與外部相通，接頭體8前部中心孔與右頂針7之間帶有環(huán) 形槽，使用時供油機構(gòu)的底座13經(jīng)螺栓固定安裝在護板17上；受油機構(gòu)包括一個外為臺階 軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭3，接頭3的中心孔內(nèi)依次安裝有左頂針5和左彈簧4，外部后端帶有 連接螺紋。接頭3可以直接與立輥軸承座2連接，也可以通過內(nèi)套1與立輥軸承座2連接，即 在立輥軸承座2上固定安裝有一個內(nèi)套1，接頭3固定在內(nèi)套1中，這樣便于內(nèi)套1的內(nèi)孔 與導(dǎo)向套6配合。為了便于對撞接頭的導(dǎo)向和微調(diào)。在連接管16與底座13安裝一個調(diào)整塊14，且 調(diào)整塊14與底座13的連接面為球面，這樣固定接頭可在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向套6亦可微 量調(diào)節(jié)，確保對撞接頭順利導(dǎo)入并對接。為了防止?jié)櫥偷耐庑?，在彈簧?1的外面套裝由一個密封圈12。另外，為了調(diào) 節(jié)連接管16安裝位置，在調(diào)整塊14與連接管16之間安裝有墊圈15。連接管16的后端經(jīng) 過管接頭18與供油管連接。使用本自動對撞式快換接頭裝置可以在軋機在軋輥輥系更換完畢后，該對撞式快 換接頭自動對接，從油氣潤滑站引出供應(yīng)的潤滑油通過對撞式快換接頭直接供應(yīng)到立輥軸 承座軋輥軸承上，使軋輥軸承得到有效潤滑。
權(quán)利要求
1.一種自動對撞式快換接頭裝置，它由供油機構(gòu)和受油機構(gòu)兩部分組成，其特征在于 供油機構(gòu)包括一個外為臺階軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭體(8)，接頭體(8)的外面依次套裝有導(dǎo) 向套(6)、主彈簧(9)、彈簧座(11)、底座(13)；接頭體(8)的中心孔內(nèi)依次安裝有右頂針 (7)、右彈簧(10)和連接管(16)，連接管(16)與接頭體(8)的中心孔固定連接，且連接管 (16)外臺階定位底座(13)，右頂針(7)的前部帶有中心盲孔，盲孔底部經(jīng)徑向孔與外部相 通，接頭體(8)前部中心孔與右頂針(7)之間帶有環(huán)形槽；受油機構(gòu)包括一個外為臺階軸、 內(nèi)帶臺階孔的接頭(3)，接頭(3)的中心孔內(nèi)依次安裝有左頂針(5)和左彈簧(4)，外部后 端帶有連接螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動對撞式快換接頭裝置，其特征在于在立輥軸承座 ⑵上固定安裝有一個內(nèi)套(1)，接頭⑶固定在內(nèi)套⑴中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動對撞式快換接頭裝置，其特征在于在連接管 (16)與底座(13)安裝一個調(diào)整塊(14)，且調(diào)整塊(14)與底座(13)的連接面為球面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種萬能型鋼軋機立輥軸承油氣潤滑管路快速對接的自動對撞式快換接頭裝置。它由供油機構(gòu)和受油機構(gòu)兩部分組成，供油機構(gòu)包括一個外為臺階軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭體8，接頭體的外面依次套裝有導(dǎo)向套6、主彈簧9、彈簧座11、底座13；接頭體的中心孔內(nèi)依次安裝有右頂針7、右彈簧10和連接管16。右頂針7的前部帶有中心盲孔，盲孔底部經(jīng)徑向孔與外部相通，接頭體前部中心孔與右頂針7之間帶有環(huán)形槽；受油機構(gòu)包括一個外為臺階軸、內(nèi)帶臺階孔的接頭3，接頭的中心孔內(nèi)依次安裝有左頂針5和左彈簧4。該裝置確保了軋輥軸承的潤滑效果，延長了軋輥軸承的使用壽命。
文檔編號F16N21/00GK102003608SQ20101056675
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者盧飛, 呂志勇, 張戈, 張玉龍, 徐永波, 王英軍, 趙強, 逄曉男 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司