專利名稱：?jiǎn)蜗蜷y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向閥，用于按摩水池或浴池控制按摩用氣體的流向。
背景技術(shù)：
單向閥是按摩浴池與水池的水管管道中的常用部件，通常安裝于控制箱與按摩浴池或水池的環(huán)形氣道之間的管路上，用于控制按摩用氣體的流向，防止池體內(nèi)的水回流。中國(guó)專利號(hào)ZL200920208571. 9、名稱為“單向閥”的實(shí)用新型專利中提供了一種單向閥，如圖1、2所示，包括閥體1、設(shè)置于閥體1內(nèi)的一端為柱桿21且另一端為球面型柱頭 22的閥芯2、設(shè)置于閥體1上部的密封圈4以及套設(shè)與閥芯2的柱桿21上的彈簧3，所述閥芯2的柱頭22為球面型，所述密封圈4通過與所述球面型柱頭22的球面相接觸而實(shí)現(xiàn)密封。所述閥體1的上部外緣設(shè)有連接孔11，所述連接孔11優(yōu)選為螺紋孔，可通過螺釘與連至控制箱的彎管6連接固定。所述單向閥還包括一設(shè)置在閥體1內(nèi)的彈簧固定座5，所述彈簧固定座5與閥體1為一體式結(jié)構(gòu)，彈簧固定座5的底部有一孔51，所述彈簧3的一端抵靠在球面型柱頭22的下端，另一端穿過并夾卡在所述孔51的下端，柱桿21的遠(yuǎn)離柱頭22的一端穿過所述彈簧3以及所述孔51，從而在單向閥不通氣時(shí)，在彈簧3的彈力作用下推動(dòng)所述球面型柱頭22抵靠在所述密封圈4上，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)緊密封。當(dāng)通氣時(shí)，氣體下壓閥芯2，推擠彈簧3，閥芯2的球面型柱頭22與密封圈4分離，氣體進(jìn)入單向閥內(nèi)，然后通過連接管通入按摩浴池或水池的環(huán)形氣道。停止通氣時(shí)，彈簧3的彈力作用將閥芯2的柱頭22推向密封圈4，柱頭22球面滑動(dòng)與密封圈4相接觸實(shí)現(xiàn)密封，防止池體內(nèi)的水回流。上述單向閥存在有以下不足之處1、該單向閥中實(shí)現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)主要是設(shè)置在閥體1上部的密封圈4以及閥芯2的球面型柱頭22相配合，即通過密封圈4上的一側(cè)邊緣與閥芯2的球面型柱頭22的球面相配合，形成線與面的接觸，實(shí)現(xiàn)密封，由于球面的制作工藝很難控制，球面很難制作圓整，這樣就會(huì)因?yàn)榍蛎娌粓A整而導(dǎo)致密封圈4和閥芯2柱頭22球面密封不可靠而導(dǎo)致單向閥回水；2、由于閥體1和彎管6分別為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，在安裝上述單向閥制作按摩浴池或水池時(shí)，需要采用螺釘將閥體和控制箱的彎管連接，不僅需要生產(chǎn)廠家制備彎管和閥體兩種零部件，制作工藝步驟比較繁瑣，而且裝配麻煩，還容易發(fā)生連接處漏氣的情形；此外，在使用時(shí)，還可能出現(xiàn)螺紋磨損、連接處滑脫的情況，導(dǎo)致無法正常使用；3、在上述單向閥中，閥體1與彈簧固定座5為一體式結(jié)構(gòu)，不利于后期的維修工作，例如維修工人更換損壞的閥芯時(shí)，需要將閥體和彎管拆開，再拆去密封圈，才能將閥芯取出，這樣不僅維修工序繁瑣，也容易磨損密封圈，減少密封圈的使用壽命；此外彈簧3除了起到開閉單向閥的作用外，其還對(duì)所述閥芯起支撐固定作用，當(dāng)向該單向閥通氣時(shí)，在氣體下壓閥芯2的時(shí)候，若氣體對(duì)球面型柱頭22的球面的各位點(diǎn)作用力不均勻，所述閥芯2 就會(huì)劇烈左右搖擺，在彈簧3復(fù)位時(shí)，搖擺的球面型柱頭22與密封圈4接觸容易出現(xiàn)傾斜、 錯(cuò)位，這樣會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)緊、球面型柱頭22易損壞，最終導(dǎo)致單向閥損壞、無法正常使用。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的單向閥進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單向閥，以克服現(xiàn)有的單向閥的上述球面密封不可靠、閥體和彎管的連接裝配麻煩、閥體和彈簧固定座的一體式結(jié)構(gòu)不利于后期維修等缺陷。本發(fā)明的單向閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥芯下方用于頂?shù)珠y芯的彈簧、彈簧下方用于對(duì)彈簧進(jìn)行限位的彈簧座、以及閥體上端連至充氣口的彎管，所述閥芯包括閥桿以及閥桿頂端所設(shè)的閥頭，其中，所述閥頭的頂端為球冠體，所述球冠體的下方設(shè)有一第一圓臺(tái)，所述球冠體與第一圓臺(tái)之間還設(shè)有一第一環(huán)形卡槽，一密封圈套卡于所述第一環(huán)形卡槽；所述閥體上端連至充氣口的彎管的下端設(shè)有一對(duì)應(yīng)于所述密封圈的環(huán)形密封線， 該密封線的直徑介于所述球冠體的底面的外徑與所述密封圈的外徑之間，以用于與所述密封圈接觸實(shí)現(xiàn)密封；所述閥體的內(nèi)部向內(nèi)凸設(shè)有多個(gè)連接柱，用于通過連接件將彈簧座與閥體的下端連接固定。進(jìn)一步地，所述閥體與彎管為一體成型的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述閥頭的第一圓臺(tái)下方還設(shè)有第二圓臺(tái)，所述第二圓臺(tái)與第一圓臺(tái)之間設(shè)有一第二環(huán)形卡槽，用于固定所述用于頂?shù)珠y芯的彈簧的上端，所述第二圓臺(tái)的外徑小于所述第一圓臺(tái)的外徑。進(jìn)一步地，所述彎管的遠(yuǎn)離閥體的一端設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)，所述閥體的遠(yuǎn)離彎管的一端外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述連接柱的數(shù)量為2-4個(gè)。進(jìn)一步地，所述連接柱在閥體內(nèi)的設(shè)置方式為對(duì)稱設(shè)置或均勻設(shè)置。進(jìn)一步地，所述連接柱的內(nèi)部為中空并設(shè)有螺紋，所述連接件為固定螺絲，通過螺紋連接的方式將彈簧座與閥體連接固定。進(jìn)一步地，所述彈簧座的中心為一上下開口的中空限位管，所述限位管的外周設(shè)置有多個(gè)支撐片，所述多個(gè)支撐片呈輻射狀共同連接到一支架上，所述支架的外周壁上具有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)具有一用于彈簧座和閥體可拆卸連接的連接部，所述連接部上具有一用于連接件穿過并將彈簧座連接到閥體上的圓孔，所述第一凹槽的數(shù)量與所述連接柱的數(shù)量相同。優(yōu)選的，所述支撐片的接觸彈簧的一側(cè)具有一用于限位彈簧的第二凹槽。本發(fā)明中，“一體式結(jié)構(gòu)”是指一體成型的單個(gè)構(gòu)件結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的單向閥密封結(jié)構(gòu)是采用閥體上的環(huán)形密封線與密封圈的面相接觸配合而實(shí)現(xiàn)密封，該配合密封方式、密封效果優(yōu)于傳統(tǒng)的密封圈與柱頭球面的接觸密封的方式及效果，能克服由于傳統(tǒng)的閥芯柱頭球面制作不圓整而導(dǎo)致球面與密封圈的接觸密封不可靠，從而提高了產(chǎn)品的可靠性；2、與傳統(tǒng)的柱頭球面的制作工藝相比較，閥體上的環(huán)形密封線的制作工藝更為簡(jiǎn)便；3、所述單向閥閥芯的固定結(jié)構(gòu)與閥體是可拆卸連接，可以方便拆卸和安裝，方便于單向閥使用后期的維護(hù)和維修；并且可以在單向閥通氣時(shí)和在單向閥不工作時(shí)，有效的對(duì)閥芯進(jìn)行限位固定，閥芯不會(huì)左右搖擺，可以在彈簧復(fù)位時(shí)使閥頭與密封圈準(zhǔn)確復(fù)位接觸，從而避免了現(xiàn)有的單向閥在彈簧復(fù)位時(shí)由于閥芯搖擺而與密封圈接觸出現(xiàn)傾斜、錯(cuò)位最終導(dǎo)致密封不嚴(yán)緊、單向閥損壞的缺陷；4、單向閥的閥體與彎管是一體成型的結(jié)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)單，裝配簡(jiǎn)單，不需要再用螺紋連接或法蘭連接等連接方式將彎管和閥體連接在一起，并且不存在現(xiàn)有的單向閥容易發(fā)生泄露、螺紋磨損、連接處滑脫等缺陷。


圖1為現(xiàn)有的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的軸向剖面示意圖。圖3為本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的軸向剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的單向閥密封結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。如圖3、4所示，本發(fā)明的單向閥，包括閥體100、設(shè)置在閥體100內(nèi)的閥芯200、閥芯200下方用于頂?shù)珠y芯200的彈簧300、彈簧300下方用于對(duì)彈簧300進(jìn)行限位的彈簧座 400、以及閥體100上端連至充氣口(圖未示)的彎管500，所述閥芯200包括閥桿210以及閥桿210頂端所設(shè)的閥頭220，所述閥頭220的頂端為球冠體221，所述球冠體221的下方設(shè)有一第一圓臺(tái)222，所述球冠體221與第一圓臺(tái)222之間還設(shè)有一第一環(huán)形卡槽223，一密封圈600套卡于所述第一環(huán)形卡槽223。所述閥體100上端連至充氣口(圖未示)的彎管500的下端設(shè)有一對(duì)應(yīng)于所述密封圈600的環(huán)形密封線510，該環(huán)形密封線510的直徑介于所述球冠體221的底面的外徑與所述密封圈600的外徑之間，以用于與所述密封圈600接觸實(shí)現(xiàn)密封。所述閥頭220的第一圓臺(tái)222下方還設(shè)有一第二圓臺(tái)224，所述第二圓臺(tái)2 與第一圓臺(tái)222之間設(shè)有一第二環(huán)形卡槽225，用于固定所述用于頂?shù)珠y芯200的彈簧300的上端，所述第二圓臺(tái)224的外徑小于所述第一圓臺(tái)222的外徑。所述閥體100的內(nèi)部向內(nèi)凸設(shè)有多個(gè)連接柱120，用于通過一連接件700將彈簧座 400與閥體100的下端連接固定。優(yōu)選的，所述連接柱120的數(shù)量為2-4個(gè)，對(duì)稱或均勻設(shè)置。優(yōu)選的，所述連接柱120的內(nèi)部為中空并設(shè)有螺紋，所述連接件700為固定螺絲，通過螺紋連接的方式將彈簧座400與閥體100連接固定。所述閥體100與彎管500為一體成型的結(jié)構(gòu)，可以采用例如注塑成型的方法制成。 所述彎管500的遠(yuǎn)離閥體100的一端設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)520，用于與所述充氣口以法蘭連接方式連接。所述閥體100的遠(yuǎn)離彎管500的一端外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)110，用于與連接管(未圖示)連接至按摩浴池或水池的環(huán)形氣道。所述彎管500的外徑小于閥體100的外徑。
所述彈簧座400的中心為一上下開口的中空限位管410，用于閥桿210穿過并可在所述限位管410中自由地滑動(dòng)，起到輔助限位所述閥桿210、防止其在工作時(shí)左右搖擺的作用。所述限位管410的外周設(shè)置有多個(gè)支撐片420。所述多個(gè)支撐片420呈輻射狀共同連接到一支架430，所述支架430的外周壁上具有多個(gè)第一凹槽431，優(yōu)選的，所述第一凹槽 431的數(shù)量與所述連接柱120的數(shù)量相同。所述第一凹槽431內(nèi)具有一連接部440，優(yōu)選的， 所述連接部440呈片狀，所述連接部440的中心具有一圓孔441，所述孔441用于所述連接件700穿過其從而將彈簧座400連接到閥體100的連接柱120上。所述第一凹槽431的設(shè)計(jì)可以使所述連接部440與支架430的接觸面積增大，可以使所述彈簧座400與閥體100 的連接穩(wěn)固。所述支撐片420的接觸彈簧300的一側(cè)具有一第二凹槽421，有利于彈簧300 的限位、定位和抵靠。在單向閥通氣時(shí)，來自充氣口(圖未示)的按摩氣體流經(jīng)彎管500，然后下壓閥芯 200，推擠彈簧300，閥芯200的密封圈600與環(huán)形密封線510相分離，氣體進(jìn)入單向閥內(nèi)，然后通過連接管(未圖示)通入按摩浴池或水池的環(huán)形氣道。停止通氣時(shí)，彈簧300的彈力作用將閥芯200推向環(huán)形密封線510，環(huán)形密封線510通過密封圈600接觸配合密封并抵靠在第一圓臺(tái)222上，從而實(shí)現(xiàn)密封，防止池體內(nèi)的水回流。單向閥的閥體100與彎管500為一體式結(jié)構(gòu)，其制作工藝簡(jiǎn)單方便，僅需要一種模具就可以制造出一體成型的彎管500和閥體100，而且，單向閥的閥體100與彎管500的一體式結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生漏氣或者連接處滑脫的缺陷，外表美觀。另一方面，在單向閥通氣時(shí)，氣體下壓閥芯200，由于閥桿210被固定在限位管410 中并可自由的滑動(dòng)，閥桿210向下移動(dòng)，壓縮彈簧300。氣體通過后，在彈簧300的彈力作用下，彈簧300復(fù)位，閥桿210在限位管410的固定作用下只能沿著限位管410滑動(dòng)，不會(huì)劇烈的左右搖擺，最終與環(huán)形密封線510準(zhǔn)確接觸，克服了現(xiàn)有的單向閥在彈簧復(fù)位時(shí)由于閥芯搖擺而與密封圈接觸出現(xiàn)傾斜、錯(cuò)位最終導(dǎo)致密封不嚴(yán)緊、單向閥損壞的缺陷。同時(shí)所述彈簧座400與閥體100是可拆卸連接，可以方便拆卸和安裝，方便于單向閥使用后期的維護(hù)和維修。
權(quán)利要求
1.單向閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥芯下方用于頂?shù)珠y芯的彈簧、彈簧下方用于對(duì)彈簧進(jìn)行限位的彈簧座、以及閥體上端連至充氣口的彎管，所述閥芯包括閥桿以及閥桿頂端所設(shè)的閥頭，其特征在于，所述閥頭的頂端為球冠體，所述球冠體的下方設(shè)有一第一圓臺(tái)，所述球冠體與第一圓臺(tái)之間還設(shè)有一第一環(huán)形卡槽，一密封圈套卡于所述第一環(huán)形卡槽；所述閥體上端連至充氣口的彎管的下端設(shè)有一對(duì)應(yīng)于所述密封圈的環(huán)形密封線，該密封線的直徑介于所述球冠體的底面的外徑與所述密封圈的外徑之間，以用于與所述密封圈接觸實(shí)現(xiàn)密封；所述閥體的內(nèi)部向內(nèi)凸設(shè)有多個(gè)連接柱，用于通過連接件將彈簧座與閥體的下端連接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥體與彎管為一體成型的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述閥頭的第一圓臺(tái)下方還設(shè)有第二圓臺(tái)，所述第二圓臺(tái)與第一圓臺(tái)之間設(shè)有一第二環(huán)形卡槽，用于固定所述用于頂?shù)珠y芯的彈簧的上端，所述第二圓臺(tái)的外徑小于所述第一圓臺(tái)的外徑。
4.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述彎管的遠(yuǎn)離閥體的一端設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)，所述閥體的遠(yuǎn)離彎管的一端外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述連接柱的數(shù)量為2-4個(gè)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述連接柱在閥體內(nèi)的設(shè)置方式為對(duì)稱設(shè)置或均勻設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述連接柱的內(nèi)部為中空并設(shè)有螺紋，所述連接件為固定螺絲，通過螺紋連接的方式將彈簧座與閥體連接固定。
8.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧座的中心為一上下開口的中空限位管，所述限位管的外周設(shè)置有多個(gè)支撐片，所述多個(gè)支撐片呈輻射狀共同連接到一支架上，所述支架的外周壁上具有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)具有一用于彈簧座和閥體可拆卸連接的連接部，所述連接部上具有一用于連接件穿過并將彈簧座連接到閥體上的圓孔，所述第一凹槽的數(shù)量與所述連接柱的數(shù)量相同。
9.如權(quán)利要求8所述的單向閥，其特征在于，所述支撐片的接觸彈簧的一側(cè)具有一用于限位彈簧的第二凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供單向閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥芯下方用于頂?shù)珠y芯的彈簧、彈簧下方的對(duì)彈簧進(jìn)行限位的彈簧座、以及閥體上端連至充氣口的彎管，所述閥芯包括閥桿以及閥桿頂端所設(shè)的閥頭，閥頭的頂端為球冠體，球冠體的下方設(shè)有一第一圓臺(tái)，球冠體與第一圓臺(tái)之間還設(shè)有一第一環(huán)形卡槽，一密封圈套卡于所述第一環(huán)形卡槽；閥體上端連至充氣口的彎管的下端設(shè)有一對(duì)應(yīng)于所述密封圈的環(huán)形密封線，該密封線的直徑介于所述球冠體的底面的外徑與所述密封圈的外徑之間；所述閥體的內(nèi)部向內(nèi)凸設(shè)有多個(gè)連接柱，用于通過一連接件將彈簧座與閥體的下端連接固定。本發(fā)明的單向閥的密封可靠，易于安裝、拆卸且在工作時(shí)閥芯不易搖擺錯(cuò)位，且不易泄漏、滑脫。
文檔編號(hào)F16K15/04GK102486238SQ20101057402
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者王之岳 申請(qǐng)人:東輝休閑運(yùn)動(dòng)用品(上海)有限公司