專利名稱：一種膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膨脹閥。
背景技術(shù)：
在制冷循環(huán)系統(tǒng)回路中，膨脹閥通過感應(yīng)制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器出口或壓縮機(jī)吸入段的過熱度來控制閥的開度大小，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)制冷劑流量調(diào)節(jié)和節(jié)流降壓的作用。圖1為一種典型的膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖。請參考圖1。膨脹閥通常具有入口管900和出口管400，來自冷凝器的高壓流體從入口管900進(jìn)入，節(jié)流降壓后從出口管400流向蒸發(fā)器。膨脹閥的上端包括氣箱頭100以及傳動(dòng)桿200，傳動(dòng)桿200連接閥芯500，閥座1000位于出口管400與入口管900的交接處， 閥芯500與閥座1000配合，閥芯500通過彈簧600與支撐部件700抵接。支撐部件700的底部連接調(diào)節(jié)桿800，閥芯500、支撐部件700以及彈簧600位于閥殼內(nèi)，調(diào)節(jié)桿800與調(diào)節(jié)座固定。在蒸發(fā)器的出口處設(shè)有感溫包，感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口溫度，溫度過高，感溫包內(nèi)工質(zhì)壓力增大，通過毛細(xì)管傳遞至氣箱頭內(nèi)的膜片使其向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿200推動(dòng)閥芯500離開閥座1000，則閥芯500可以通過感溫包產(chǎn)生的壓力控制入口管900與出口管400 之間連接開口的大小。此外，高壓冷凝壓力通過入口管900對閥芯500產(chǎn)生使閥開啟方向的力，來自出口管400的蒸發(fā)壓力對閥芯500產(chǎn)生使其關(guān)閉方向的力，因此，閥芯500除了要受到使閥芯 500開啟的感溫包壓力以及使閥芯500關(guān)閉的蒸發(fā)壓力和彈簧力之外，還要額外承受由于高低壓壓差而對閥芯500產(chǎn)生的力。對于小容量閥或低壓制冷系統(tǒng)來說，高低壓壓差對閥芯500的力對系統(tǒng)的影響較小，但對于大容量閥或高壓制冷系統(tǒng)來說，高低壓壓差對閥芯 500的力對系統(tǒng)的影響較大，這樣膨脹閥的過熱度不能反映蒸發(fā)器真實(shí)過熱度，會(huì)大大降低系統(tǒng)的工作效率。為解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中對閥芯500結(jié)構(gòu)作了一定的改進(jìn)，在閥芯500上加工出通孔，對自入口管900的壓力可以由閥芯500的內(nèi)外端面進(jìn)行平衡。然而，此種結(jié)構(gòu)膨脹閥通過閥芯500自身受力以實(shí)現(xiàn)受力平衡，性能不夠穩(wěn)定，且閥芯500結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，耗材多，同時(shí)也會(huì)增加調(diào)節(jié)彈簧600的負(fù)載；此外，調(diào)節(jié)桿800、支撐部件700連接復(fù)雜，加工以及裝配較為麻煩。因此，如何提供一種穩(wěn)定地平衡高低壓差對閥芯影響的膨脹閥，同時(shí)能改善閥芯在在閥口處的流體阻力影響是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種膨脹閥，該膨脹閥具備穩(wěn)定地平衡高低壓差對閥芯影響的功能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膨脹閥，包括帶有腔室的閥體、 位于所述腔室內(nèi)的閥芯和閥座、與所述腔室連通的第一開口和第二開口，所述閥芯相對于所述閥座移動(dòng)以控制所述第一開口和第二開口之間的流路通道的大小，其特征在于，所述閥芯設(shè)有軸向通孔，在所述軸向通孔中設(shè)置有與所述閥體連接的活塞，所述活塞的上端部為端平面，在閥芯工作行程的移動(dòng)區(qū)間內(nèi)，所述閥芯的朝向閥座的上端面不低于所述活塞的端平面。優(yōu)選地，如上述結(jié)構(gòu)的膨脹閥，在閥芯工作行程的移動(dòng)區(qū)間內(nèi)，所述閥芯的上端面高出所述活塞的端平面0. Imm以上；進(jìn)一步，如上述結(jié)構(gòu)的膨脹閥，所述閥芯還包括與所述上端面連接的環(huán)形錐面；優(yōu)選地，所述閥芯的環(huán)形錐面的錐角(α)在60° -120°之間；優(yōu)選地，所述活塞的橫向截面面積(S》為所述閥座的閥口處的最大流通面積的 0.9倍以上。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種膨脹閥，包括帶有腔室的閥體、位于所述腔室內(nèi)的閥芯和閥座、與所述腔室連通的第一開口和第二開口，所述閥芯相對于所述閥座移動(dòng)以控制所述第一開口和第二開口之間的流路通道的大小，其特征在于，所述閥芯設(shè)有軸向通孔，在所述軸向通孔中設(shè)置有與所述閥體連接的活塞，所述活塞的上端部包括端平面和與所述端平面連接的環(huán)形錐面，在閥芯工作行程的移動(dòng)區(qū)間內(nèi)，所述閥芯的朝向閥座的上端面不低于所述活塞環(huán)形錐面的底端。進(jìn)一步，如上述結(jié)構(gòu)的膨脹閥，所述閥芯還包括與所述上端面連接的環(huán)形錐面；優(yōu)選地，所述閥芯的環(huán)形錐面的錐角(α)與所述活塞的環(huán)形錐面的錐角(β)之差在-40°到60°之間；優(yōu)選地，所述閥芯的環(huán)形錐面的錐角(α)與所述活塞的環(huán)形錐面的錐角(β)之差在-20°到40°之間；優(yōu)選地，所述活塞的橫向截面面積(S》為所述閥座的閥口處的最大流通面積的 0.9倍以上。本發(fā)明所提供的膨脹閥的閥芯頭部具有軸向通孔，且軸向通孔中設(shè)有活塞，活塞與所述閥體連接，則原作用于閥芯的流體壓力主要由活塞來承受，由于活塞與閥體連接，則最終將壓力傳遞至閥體來平衡，減小了流體的進(jìn)出口壓力差對閥芯工作性能的影響。而且， 本發(fā)明對閥芯和活塞之間的相對位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免了在膨脹閥工作過程中，閥芯和活塞產(chǎn)生較大的流體阻力和流體波動(dòng)，使流體控制更加精確。


圖1 現(xiàn)有技術(shù)的典型膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本發(fā)明所提供的膨脹閥具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 圖2中的膨脹閥的閥芯和活塞在閥口位置處的局部放大圖；圖4 圖2所示的膨脹閥的閥芯和活塞零件結(jié)構(gòu)相對位置示意圖；圖5 本發(fā)明所提供的膨脹閥另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 圖5中的膨脹閥的閥芯和活塞在閥口位置處的局部放大圖；圖7 圖5所示膨脹閥的閥芯和活塞零件結(jié)構(gòu)相對位置示意圖；圖8 本發(fā)明所提供的膨脹閥第三種具體實(shí)施方式
的閥芯和活塞零件結(jié)構(gòu)和相對位置示意4
圖9 圖5實(shí)施例中的閥流量偏差隨閥芯環(huán)形錐面的錐角和活塞環(huán)形錐面的錐角之差以及閥芯與活塞相對位置變化的模擬關(guān)系曲線。圖中符號說明1-氣箱蓋、2-膜片、3-氣箱座；4-傳動(dòng)片、5-傳動(dòng)桿；7-第一開口、6_ 第二開口 ；8-支撐部件、9-調(diào)節(jié)座；10-調(diào)節(jié)桿、11-活塞桿；12-閥帽、13-閥體；14-活塞；141-端平面、142-環(huán)形錐面、142’ -錐面143-上端面；15-閥芯；151-上端面、152-環(huán)形錐面、152，-錐面；153-軸向通孔；16-密封圈；17-閥口、18-閥座；19-調(diào)節(jié)彈簧、20-腔室；200-傳動(dòng)桿、400-出口管；500-閥芯、600-彈簧；700-支撐環(huán)、800-調(diào)節(jié)桿；900-入口管、100-氣箱頭；1000-閥座。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明所提供的膨脹閥具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖2，該實(shí)施方式中的膨脹閥，包括具有腔室的閥體13，閥體13的上端設(shè)有第一開口 7和第二開口 6，第一開口 7與第二開口 6的上方還具有氣箱頭部件以及傳動(dòng)桿5， 氣箱頭部件包括氣箱蓋1、膜片2、傳動(dòng)片4和氣箱座3。第一開口 7連接第一接管，第二開口 6連接第二接管，第一開口 7與第二開口 6均與閥體13的腔室20連通。該膨脹閥還包括設(shè)于腔室20中的閥芯15和閥座18，上述閥座18可以由閥體13的內(nèi)臺(tái)階形成，也可以獨(dú)立設(shè)置。閥芯15相對于閥座18移動(dòng)來調(diào)節(jié)閥座18的閥口 17開啟大小，以控制第一開口 7和第二開口 6之間的流路通道大小。在蒸發(fā)器的出口設(shè)有感溫包(圖中未示出)，感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口溫度，當(dāng)溫度升高時(shí)，感溫包內(nèi)工質(zhì)壓力增大，通過毛細(xì)管傳遞至氣箱頭部件，通過膜片2帶動(dòng)傳動(dòng)桿5 向下移動(dòng)，傳動(dòng)桿5再推動(dòng)閥芯15克服調(diào)節(jié)彈簧19的彈力移動(dòng)，加大第一開口 7與第二開口 6之間的閥座18的閥口 17的開度，增加通過的制冷劑流量；當(dāng)蒸發(fā)器出口溫度降低時(shí)，感溫包內(nèi)工質(zhì)壓力下降，與上述過程相反，在蒸發(fā)壓力和調(diào)節(jié)彈簧19的復(fù)位彈力作用下， 閥芯15往閥座18方向移動(dòng)，從而減小第一開口 7與第二開口 6之間的閥座18的閥口 17 的開度，減少通過的制冷劑流量。圖3為圖2所示膨脹閥的閥芯和活塞在閥口位置的局部放大圖；圖4為圖2所示膨脹閥的閥芯和活塞零件結(jié)構(gòu)相對位置示意圖。參見圖3和圖4所示，并結(jié)合圖2。閥芯15設(shè)有軸向通孔153，在軸向通孔153中設(shè)置有活塞14，其活塞14的上端部為端平面141 ；其閥芯15具有朝向閥座18的上端面151 和與上端面151連接的環(huán)形錐面152，活塞14與閥芯15的軸向通孔153可以通過設(shè)置密封圈進(jìn)行密封配合，同時(shí)需保證閥芯15可相對于活塞14上下運(yùn)動(dòng)，為了更好地平衡來自第二開口 6內(nèi)流體的壓力，閥芯的下部可以設(shè)置連通閥芯的內(nèi)腔與第二開口 6的平衡孔?；钊?14可以通過活塞桿11連接在閥芯15的支撐部件8上，同時(shí)，閥芯15通過調(diào)節(jié)彈簧19抵接在支撐部件8上，支撐部件8與調(diào)節(jié)桿10的上端連接，而調(diào)節(jié)桿10與調(diào)節(jié)座9連接，調(diào)節(jié)座9與閥體13固定。因此，活塞14通過活塞桿11連接支撐部件8，實(shí)現(xiàn)了活塞14與閥體 13的連接。如設(shè)閥口 17處的最大流通面積為Si，活塞14的橫向截面面積為S2，則當(dāng)閥芯15 與閥座18密封配合時(shí)，第一開口 7內(nèi)壓力作用于閥芯15和活塞14上。其中閥芯15所承受的第一開口 7內(nèi)壓力的面積為環(huán)形錐面152朝向閥口 17的橫截面積(即S1-S2)。所以當(dāng)Sl為一定的條件下，活塞14所承受的力與S2成正比。如活塞14的橫向截面面積S2遠(yuǎn)大于閥芯15的環(huán)形錐面152朝向閥口 17的橫截面積，即S1-S2的值盡量小，則來自第一開口 7的高壓流體壓力大部分由活塞14所分擔(dān)，由于活塞14與閥體13連接，則活塞14所受的力最終傳遞至閥體13上進(jìn)行平衡，對閥芯15的影響較小。為了盡量減小第一開口 7處的流體對閥芯15的作用力，通過對比驗(yàn)證，當(dāng)活塞14 的橫向截面面積S2為閥座18的閥口 17處的最大流通面積Sl的0. 9倍以上時(shí)(即S2/S1 > 0. 9)，即可以起到較好的減小閥芯15壓力的效果，當(dāng)然，這里并不是將活塞14的橫向截面面積S2與閥口 17處的最大流通面積Sl的比例限定為0. 9以上，只要能實(shí)現(xiàn)盡量減小閥芯受力面積的實(shí)施例均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖2所示的活塞的上端部為端平面的結(jié)構(gòu)中，通過流道模擬分析，在閥芯工作行程內(nèi)(即膨脹閥實(shí)施預(yù)定的節(jié)流和關(guān)閉的狀態(tài)下)，閥芯15的上端面151應(yīng)不低于活塞 14的端平面141，能夠使閥芯和活塞對流體的阻力較小。優(yōu)選地，閥芯的上端面高出活塞的端平面在0. Imm以上時(shí)較為理想(即圖4中的H彡0. Imm)；同樣通過流道模擬分析，在閥芯還具有環(huán)形錐面的結(jié)構(gòu)中，閥芯的環(huán)形錐面152的錐角α設(shè)計(jì)在60°到120°之間能夠使閥芯和活塞對流體的阻力較小。此外，閥芯15下端對應(yīng)的腔室與第二開口 6通過平衡孔(圖中未示出)連通，使來自第二開口 6的低壓壓力可以同時(shí)作用在閥芯15的下端基座部上下表面，該結(jié)構(gòu)可以平衡低壓側(cè)對閥芯15產(chǎn)生的附加力。當(dāng)制冷劑從第二開口 6流向第一開口 7時(shí)，高壓流體從第二接管進(jìn)入閥體13內(nèi)， 與上述制冷劑從第一開口 7流向第二開口 6時(shí)的原理相同，在此不再贅述。圖5為本發(fā)明所提供的膨脹閥另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示的膨脹閥的閥芯和活塞在閥口位置處的局部放大圖；圖7為圖5所示的膨脹閥的閥芯和活塞零件結(jié)構(gòu)相對位置示意圖。如圖5、圖6及圖7所示。與上述實(shí)施例不同的是，閥芯15設(shè)有軸向通孔153，在軸向通孔153中設(shè)置有活塞14，其活塞14的上端部包括端平面143和與端平面143連接的環(huán)形錐面142 ；其閥芯15具有朝向閥座18的上端面151和與上端面151連接的環(huán)形錐面 152?；钊?4與閥芯15的軸向通孔153通過設(shè)置密封圈密封配合，同時(shí)需保證閥芯15可相對于活塞14上下運(yùn)動(dòng)。如設(shè)閥口 17處的最大流通面積為Si，活塞的橫向截面面積為S2，則當(dāng)閥芯15與閥座18密封配合時(shí)，第一開口 7內(nèi)壓力作用于閥芯15和活塞14上。其中閥芯15所承受的第一開口 7內(nèi)壓力的面積為環(huán)形錐面152朝向閥口 17的橫截面積(即S1-S2)。所以，當(dāng) Sl為一定的條件下，活塞14所承受的力與S2成正比。如活塞14的橫向截面面積S2遠(yuǎn)大于閥芯15的環(huán)形錐面152朝向閥口 17的橫截面積，即S1-S2的值盡量小，則來自第一開口 7的高壓流體壓力大部分由活塞14所分擔(dān)，由于活塞14與閥體13連接，則活塞14所受的力最終傳遞至閥體13上進(jìn)行平衡，對閥芯15的影響較小。為了盡量減小第一開口 7處的流體對閥芯15的作用力，通過對比驗(yàn)證，當(dāng)活塞14 的橫向截面面積S2為閥座18的閥口 17處的最大流通面積Sl的0. 9倍以上時(shí)(即S2/S1 > 0. 9)，即可以起到較好的減小閥芯15壓力的效果，當(dāng)然，這里并不是將活塞14的橫向截面面積S2與閥口 17處的最大流通面積Sl的比例限定為0. 9以上。在本實(shí)施例中，通過流道模擬分析，在閥芯的工作行程內(nèi)(即膨脹閥實(shí)施預(yù)定的節(jié)流和關(guān)閉的狀態(tài)下)，閥芯15的上端面151應(yīng)不低于活塞14的環(huán)形錐面142的底端A， 能夠使閥芯和活塞對流體的阻力較?。煌瑯油ㄟ^流道模擬分析，如閥芯結(jié)構(gòu)還包括與上端面151連接的環(huán)形錐面152，則當(dāng)閥芯15的環(huán)形錐面152的錐角α與活塞14的環(huán)形錐面 142的錐角β之差在-40°到60°之間，能夠使閥芯和活塞對流體的阻力較小，對流動(dòng)有禾U。優(yōu)選地，閥芯15的環(huán)形錐面152的錐角α與所述活塞14的環(huán)形錐面142的錐角β 之差在-20°到40°之間，較為理想。圖9為圖5實(shí)施例中的閥流量偏差隨閥芯環(huán)形錐面的錐角和活塞環(huán)形錐面的錐角之差以及閥芯與活塞相對位置變化的模擬關(guān)系曲線。如圖9所示。該圖中的縱座標(biāo)為閥口處流量的相對偏差值，橫坐標(biāo)為閥芯的環(huán)形錐面的錐角α與活塞的環(huán)形錐面的錐角β之差，即α-β值，設(shè)閥芯的上端面151高出活塞環(huán)形錐面的底端A的高度為HI?？梢钥闯?，在不同Hl條件下得到不同的曲線圖。在其它條件一致前提下，與Hl < 0 的曲線圖相比，Hl > 0的曲線圖中的閥口處流量相對偏差絕對值較??；在同一曲線圖中，當(dāng) α-β值在-40°到60°之間時(shí)，閥口處流量的相對偏差絕對值相對較小。在實(shí)際運(yùn)行操作中，例如要控制閥口處流量的相對偏差絕對值在0.5%以內(nèi)，α-β值在-20°到40°之間時(shí)較為理想。圖8為本發(fā)明所提供的第三種膨脹閥的閥芯和活塞零件結(jié)構(gòu)和相對位置示意圖。如圖8所示。與上述實(shí)施例不同的是，閥芯15設(shè)有軸向通孔153，在軸向通孔153 中設(shè)置有與活塞14，其活塞14的上端部為錐面142’ ；其閥芯15具有環(huán)形錐面152，在這種結(jié)構(gòu)中，前述實(shí)施例中的閥芯15的朝向閥座18的上端面相當(dāng)于圖8中錐面152’的頂端圓線B。即在閥芯的工作行程內(nèi)(即膨脹閥實(shí)施預(yù)定的節(jié)流和關(guān)閉的工作狀態(tài)下)，閥芯15的頂端圓線B不低于活塞14的錐面142’的底端線A，其所起的作用和達(dá)到的效果與前述實(shí)施例相同，在此不再贅述。需要說明的是，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員應(yīng)該理解，在閥芯的工作行程外(即膨脹閥沒有執(zhí)行預(yù)定的節(jié)流或關(guān)閉工作情況下)，閥芯與活塞相對位置無須限制，閥芯的上端面可以低于活塞的環(huán)形錐面底端或活塞的端平面，但只要閥芯在工作行程內(nèi)，閥芯與活塞相對位置及結(jié)構(gòu)關(guān)系都受到本專利的保護(hù)；同時(shí)需要說明的是，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員應(yīng)該能理解，本發(fā)明中的“活塞的橫向截面面積”，是指活塞的柱體部分的橫向截面面積。以上對本發(fā)明所提供的一種膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，包括帶有腔室00)的閥體(13)、位于所述腔室00)內(nèi)的閥芯(15)和閥座(18)、與所述腔室OO)連通的第一開口(7)和第二開口(6)，其特征在于，所述閥芯 (15)設(shè)有軸向通孔(153)，在所述軸向通孔(153)中設(shè)置有與所述閥體(1 連接的活塞(14)，所述活塞(14)的上端部為端平面(141)，在所述閥芯(15)的工作行程內(nèi)，所述閥芯(15)的朝向閥座(18)的上端面(151)不低于所述活塞(14)的端平面(141)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，在所述閥芯(15)工作行程的移動(dòng)區(qū)間內(nèi)，所述上端面(151)高出所述活塞(14)的端平面(141)0. Imm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(1 還包括與所述上端面 (151)連接的環(huán)形錐面(152)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(15)的環(huán)形錐面(152)的錐角 (α)在 60° -120° 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任一膨脹閥，其特征在于，所述活塞(14)的橫向截面面積 (S2)為所述閥座(18)的閥口處最大流通面積(Si)的0.9倍以上。
6.一種膨脹閥，包括帶有腔室00)的閥體(13)、位于所述腔室OO)內(nèi)的閥芯(15)和閥座(18)、與所述腔室OO)連通的第一開口(7)和第二開口(6)，其特征在于，所述閥芯 (15)設(shè)有軸向通孔(153)，在所述軸向通孔(153)中設(shè)置有與所述閥體(1 連接的活塞 (14)，所述活塞(14)的上端部包括端平面(14 和與所述端平面(14 連接的環(huán)形錐面 (142)，在所述閥芯(15)的工作行程內(nèi)，所述閥芯(15)的朝向閥座(18)的上端面(151)不低于所述環(huán)形錐面(14 的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(1 還包括與所述上端面 (151)連接的環(huán)形錐面(152)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(15)的環(huán)形錐面(152)的錐角(α)與所述活塞(14)的環(huán)形錐面(142)的錐角(β)之差在-40°到60°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥芯(15)的環(huán)形錐面(152)的錐角(α)與所述活塞(14)的環(huán)形錐面(142)的錐角(β)之差在-20°到40°之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9所述的任一膨脹閥，其特征在于，所述活塞(14)的橫向截面面積 (S2)為所述閥座(18)的閥口處的最大流通面積(Si)的0.9倍以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種膨脹閥，包括帶有腔室的閥體、位于所述腔室內(nèi)的閥芯和閥座、與所述腔室連通的第一開口和第二開口，其特征在于，所述閥芯設(shè)有軸向通孔，在所述軸向通孔中設(shè)置有與所述閥體連接的活塞，在閥芯工作行程內(nèi)，所述閥芯的朝向閥座的上端面不低于所述活塞的端平面或環(huán)形錐面的底端，本發(fā)明所提供的膨脹閥，來自第一開口的流體壓力主要由活塞來承受并傳遞至閥體平衡，從而減小閥芯本身的受力，而且，本發(fā)明對閥芯和活塞之間的相對位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免了在膨脹閥工作過程中，因閥芯和活塞影響而產(chǎn)生較大的流動(dòng)阻力和流體波動(dòng)，使流路控制更加精確。
文檔編號F16K1/38GK102466054SQ201010576168
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者劉長青, 袁穎利 申請人:浙江三花股份有限公司