專利名稱：一種超高分子量聚乙烯管材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管材，特別涉及一種超高分子量聚苯乙烯管材，屬于管材的技術 領域。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，塑料管材的應用越來越廣泛。塑料管材中又超高分子量聚乙烯 管材的使用最為廣泛。超高分子量聚乙烯是一種線型結構的熱塑性工程塑料，其生產(chǎn)方法 和分子結構與高密度聚乙烯基本相似；超高分子量聚乙烯為粉末狀，其粘均分子量在150 萬，重均分子量在300萬以上(普通聚乙烯的分子量為2-30萬左右)，無毒、不易吸水、不易 粘附、無表面吸引力，力學性能和化學性能獨特，它幾乎集中了各種各種塑料的優(yōu)點，特別 是它的耐沖擊性，耐磨損性，耐化學腐蝕性，自潤滑性及吸收沖擊能這五個特性是目前所有 塑料中最好的。盡管超高分子量聚乙烯有著極其優(yōu)異的性能，但是由于它具有極高的粘度，很低 的臨界剪切速率，因此，生產(chǎn)過程中，流動性差，耐應力較差，容易開裂，且其制品的成型加 工尤為困難。長期以來，由于國內UHMW-PE成型技術及其裝備比較落后，與先進國家的差 距較大，因而UHMW-PE制品至今還未能大量投入大工業(yè)化生產(chǎn)，僅限于以壓制-燒結或柱 塞壓出成型方法為主的小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品種類主要是板材、棒材等簡單截面制品，生產(chǎn)效率 和制品產(chǎn)量都較低，制品質量很難保證，生產(chǎn)能耗和制品成本很高，這些不僅限制了我國對 UHMW-PE樹脂的市場需求和應用，而且使得國內UHMW-PE樹脂的原料的80-90%不得不以 低廉的價格銷往國外。隨著我國UHMW-PE化工行業(yè)規(guī)模的擴大，以及國內對UHMW-PE制品 應用領域的拓展和市場消費要求的日益增長，盡快解決好UHMW-PE制品加工技術實現(xiàn)高效 率、高產(chǎn)量的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，是我國化工領域急需解決的一個難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超高分子量聚苯乙烯管材，該超高分子量 聚乙烯管材，流動性能好，加工方便，生產(chǎn)效率高。為了解決上述技術問題，本發(fā)明一種超高分子量聚乙烯管材，由下列原料組合而 成，按重量百分比計超高分子量聚乙烯90%-95%，碳黑2%-4%，石墨1%-2%，光滑劑1%-2%，液晶1%-1.5%。上述一種超高分子量聚乙烯管材，其中，由下列原料組合而成，按重量百分比計超高分子量聚乙烯93%，碳黑3%，
石墨光滑劑液晶
1. 5%, 1. 5%,1%。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯管材具有優(yōu)良的物理性能及使用性能，在維持原有的 力學性能下，改善了超高分子聚乙烯材料的流動性能，提高了超高分子量聚乙烯管材的生 產(chǎn)效率，擴大了產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
具體實施例方式下面舉例對本發(fā)明作進一步說明。為了解決上述技術問題，本發(fā)明一種超高分子量聚乙烯管材，由下列原料組合而 成，按重量百分比計超高分子量聚乙烯90%-95%，碳黑2%-4%，石墨1%-2%，光滑劑1%-2%，液晶其中，優(yōu)選下列原料作為組合成份按重量百分比計超高分子量聚乙烯93%，碳黑3%，石墨1.5%，光滑劑1.5%，液晶1%。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯管材具有優(yōu)良的物理性能及使用性能，在維持原有的 力學性能下，由于加入了光滑劑及液晶，減少了凝膠形成，使超高改善了超高分子聚乙烯材 料的流動性能，并提高了超高分子量聚乙烯的塑化性能，不僅可以提高超高分子量聚乙烯 管材的生產(chǎn)效率，擴大了產(chǎn)業(yè)規(guī)模；而且，可使管材的管壁更加均勻。本發(fā)明的生產(chǎn)本工藝包括如下步驟A、將重量百分比為90%-95%超高分子量聚乙烯，重量百分比為2%-4%碳黑；重 量百分比為石墨；重量百分比為-2%的光滑，重量百分比為1^-1.5%液晶混 合均勻；攪拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘；B、將混合均勻的超高分子量聚乙烯原料倒入擠出機擠出，擠出機壓力設定為 40Mpa，加熱室溫度設定為190°C，機筒一區(qū)溫度設定為190°C，機筒二區(qū)溫度設定為210°C， 機筒三區(qū)溫度設定為230°C。模頭區(qū)域分四部分，模頭一區(qū)溫度設定為230°C，模頭二區(qū)溫 度設定為230°C，模頭三區(qū)溫度設定為210°C，模頭四區(qū)溫度設定為180°C。C、冷卻，用溫度70°C的水進行冷卻，定型。實施例一一種超高分子量聚乙烯管材，將重量百分比為90. 5%超高分子量聚乙烯，重量百 分比為4%碳黑；重量百分比為2%石墨；重量百分比為2%的光滑，重量百分比為1. 5%液 晶混合均勻；攪拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘；將混合均勻的超高分子量聚乙烯原料倒入擠出機擠出，擠出機壓力設定為40Mpa，加熱室溫度設定為190°C，機筒一區(qū)溫度 設定為190°C，機筒二區(qū)溫度設定為210°C，機筒三區(qū)溫度設定為230°C。模頭區(qū)域分四部 分，模頭一區(qū)溫度設定為230°C，模頭二區(qū)溫度設定為230°C，模頭三區(qū)溫度設定為210°C， 模頭四區(qū)溫度設定為180°C;冷卻，用溫度70°C的水進行冷卻，定型。該管材流動性能好，表 面光滑、外形美觀。性能測試，流動性能優(yōu)良，管壁可達到15mm。實施例二一種超高分子量聚乙烯管材，將重量百分比為93%超高分子量聚乙烯，重量百分 比為3%碳黑；重量百分比為1. 5%石墨；重量百分比為1. 5%的光滑，重量百分比為液 晶混合均勻；攪拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘；將混合均勻的超高分子量聚乙烯 原料倒入擠出機擠出，擠出機壓力設定為40Mpa，加熱室溫度設定為190°C，機筒一區(qū)溫度 設定為190°C，機筒二區(qū)溫度設定為210°C，機筒三區(qū)溫度設定為230°C。模頭區(qū)域分四部 分，模頭一區(qū)溫度設定為230°C，模頭二區(qū)溫度設定為230°C，模頭三區(qū)溫度設定為210°C， 模頭四區(qū)溫度設定為180°C;冷卻，用溫度70°C的水進行冷卻，定型。該管材流動性能好，表 面光滑、外形美觀。性能測試，流動性能優(yōu)良，管壁可達到5mm。實施例三一種超高分子量聚乙烯管材，將重量百分比為95%超高分子量聚乙烯，重量百分 比為2%碳黑；重量百分比為石墨；重量百分比為的光滑，重量百分比為液晶混 合均勻；攪拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘；將混合均勻的超高分子量聚乙烯原 料倒入擠出機擠出，擠出機壓力設定為40Mpa，加熱室溫度設定為190°C，機筒一區(qū)溫度設 定為190°C，機筒二區(qū)溫度設定為210°C，機筒三區(qū)溫度設定為230°C。模頭區(qū)域分四部分， 模頭一區(qū)溫度設定為230°C，模頭二區(qū)溫度設定為230°C，模頭三區(qū)溫度設定為210°C，模頭 四區(qū)溫度設定為180°C;冷卻，用溫度70°C的水進行冷卻，定型。該管材流動性能好，表面光 滑、外形美觀。性能測試，流動性能優(yōu)良，管壁可達到10mm。本發(fā)明并不限于上述實施例描述的范圍，凡采用等效替換的手段獲得的技術方案 均在本發(fā)明保護的范圍內。
權利要求
1.一種超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，由下列原料組合而成，按重量百分比計超高分子量聚乙烯90N；一95N；，碳黑2 N；一4％，石墨1％一2 N；，光滑劑1％一2 N；，液晶1％一1．5 N；。
2.如權利要求l所述一種超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，優(yōu)選下列原料作為組合成份按重量百分比計超高分子量聚乙烯93N；，碳黑3 N；，石墨1．5 N；，光滑劑1．5 N；，液晶1％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯管材，由下列原料組合而成，按重量百分比計超高分子量聚乙烯90％-95％，碳黑2％-4％，石墨1％-2％，光滑劑1％-2％，液晶1％-1.5％，本發(fā)明的超高分子量聚乙烯管材具有優(yōu)良的物理性能及使用性能，在維持原有的力學性能下，改善了超高分子聚乙烯材料的流動性能，管壁可達到5-15mm，提高了超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)效率，擴大了產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
文檔編號F16L9/12GK102061029SQ201010584568
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權日2010年12月11日
發(fā)明者朱根寶 申請人:鎮(zhèn)江大洋星鑫工程管道有限公司