專利名稱：片式摩擦離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設計及一種離合器，特別涉及一種片式摩擦離合器。
背景技術(shù)：
參見圖6，現(xiàn)有的片式摩擦離合器的外罩1和端蓋19，通常都是采用鋁合金材料壓 鑄制作成型，端蓋19的壁厚較厚，通常在7mm以上，端蓋19與外罩1的結(jié)合為軸向端面連 接，為使端蓋19能夠固定在外罩1的端面，在離合器的端蓋19上均布設置有四個螺釘安裝 過孔，在外罩1端面上有對應設置有四個螺孔，端蓋19與離合器外罩1通過四顆螺釘21緊 固形成端面連接，端蓋19與外罩1之間具有一平直的結(jié)合面20，該結(jié)合面20的徑向長度 小，導致端蓋19封閉的油腔10存在徑向的平直縫隙，為防止油腔10內(nèi)的機油在離合器高 速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下從結(jié)合面20的平直縫隙甩出，現(xiàn)有的離合器端蓋19與外罩1之間 結(jié)合面20的配合間隙均采用紙墊22密封，而紙墊22被機油浸濕后又容易損壞，離合器拆 開維修后需更換紙墊。而在外罩1加工外罩螺孔時或緊固端蓋螺釘21時，又很容易造成螺 紋爛牙、滑絲，導致整個離合器外罩報廢，造成浪費。并且，離合器的外罩和端蓋均采用鋁合 金材料壓鑄制作，材料和加工成本都相對較高，勢必增加制造企業(yè)和用戶的經(jīng)濟負擔。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種片式摩擦離合器，它采用鋼 板拉深沖壓成型的端蓋，通過端蓋的外圓周壁向離合器外罩腔內(nèi)延伸的軸向延伸部，與離 合器外罩的階梯孔第二階梯段內(nèi)壁和空心圓柱之間形成的環(huán)形槽過盈配合，并在端蓋外圓 周壁的軸向延伸部上設有經(jīng)沖壓成型的向外徑向延伸且折轉(zhuǎn)回的徑向延伸部，使該徑向延 伸部卡在離合器外罩的階梯孔的大徑段中固定，在端蓋與主動盤和離合器外罩的結(jié)合面形 成具有多處轉(zhuǎn)折的迷宮式密封面，既能夠防止機油從結(jié)合面甩出，又能降低了離合器的生 產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的離合器外罩的罩腔一軸向端壁具有向腔內(nèi)軸向延伸 的延伸部，該延伸部的圓心設置中心通孔，一主動盤周向固定裝配在罩腔內(nèi)，主動盤設有向 罩腔軸端壁方向延伸的空心圓柱，所述離合器外罩的中心通孔設置為階梯孔，該階梯孔的 第一階梯段為小徑段，該小徑段的孔壁套在主動盤的空心圓柱上，空心圓柱的延伸端穿過 階梯孔的小徑段與第二階梯段之間的孔肩，使階梯孔的第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱的延伸 端之間形成環(huán)形槽，階梯孔的第三階梯段為大徑段，一采用鋼板拉深沖壓成型的端蓋蓋住 離合器外罩的中心通孔，所述端蓋的外圓周壁具有向離合器外罩腔內(nèi)延伸的軸向延伸部， 該軸向延伸部的延伸端過盈配合在離合器外罩的階梯孔第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱之間 形成環(huán)形槽中，所述端蓋外圓周壁的軸向延伸部上設有經(jīng)沖壓成型的向外徑向延伸且折轉(zhuǎn) 回的徑向延伸部，該徑向延伸部卡在離合器外罩的階梯孔的第三階梯段中固定，使端蓋與 主動盤和離合器外罩的結(jié)合面形成具有多處轉(zhuǎn)折的迷宮式密封面。所述端蓋的壁厚為1. 5 2mm。
所述端蓋上除設置經(jīng)沖壓成型的軸承安裝沉孔外，不再設置螺釘孔。所述離合器外罩的階梯孔的第三階梯段的圓周壁上設有多個徑向開口槽。由于采用了上述方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1)通過將所述離合器外罩的中心通孔設置為階梯孔，使該階梯孔為第一階梯段的小徑 段的孔壁套在主動盤的空心圓柱上，使階梯孔的第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱的延伸端之間 形成環(huán)形槽，階梯孔的第三階梯段為大徑段，用一采用鋼板拉深沖壓成型的端蓋蓋住離合 器外罩的中心通孔，使所述端蓋的外圓周壁的軸向延伸部過盈配合在離合器外罩的階梯孔 第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱之間形成的環(huán)形槽中，并在所述端蓋外圓周壁的軸向延伸部上 設有經(jīng)沖壓成型的向外徑向延伸且折轉(zhuǎn)回的徑向延伸部，使該徑向延伸部卡在離合器外罩 的階梯孔的第三階梯段中固定，使端蓋與主動盤和離合器外罩的結(jié)合面形成具有多處轉(zhuǎn)折 的迷宮式密封面，由此改變了現(xiàn)有離合器采用紙墊密封平直結(jié)合面的結(jié)構(gòu)。采用迷宮式密 封面，在離合器高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，機油不會從迷宮式密封面甩出，既提高了密封效果，又 省去了紙墊，同時端蓋與外罩的固定連接也不用螺釘，省去了螺釘，讓成本降低。2)端蓋采用鋼板拉深沖壓成型，端蓋的壁厚為1. 5 2mm，能夠大大降低端蓋的材 料成本和加工成本。尤其是采用相對較薄的鋼板沖壓制作，在端蓋外圓周壁的軸向延伸部 上設有經(jīng)沖壓成型的向外徑向延伸且折轉(zhuǎn)回的徑向延伸部，既能保證端蓋的強度，使該徑 向延伸部能夠抵緊離合器外罩的階梯孔的第三階梯段孔壁，緊緊地與外罩固定；同時因這 種折轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，又使端蓋的外圓周壁的軸向延伸部具有一定的彈性張力，將端蓋過盈配合在 離合器外罩的階梯孔第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱之間形成的環(huán)形槽中，軸向延伸部在向外 的彈性張力作用下能夠緊緊地貼住環(huán)形槽壁，保證密封效果。3)所述端蓋上除設置經(jīng)沖壓成型的軸承安裝沉孔外，不再設置螺釘孔，更有利于 油腔的密封。4)所述離合器外罩的階梯孔的第三階梯段的圓周壁上設有多個徑向開口槽，這些 開口槽絲毫不影響端蓋與離合器外罩卡接固定的牢固性，同時在拆卸離合器時，可用工具 從開口槽插入，撬松端蓋與外罩的固定配合，使端蓋能夠與外罩分開。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，又降低了離合器的制作成本。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明離合器的外罩與主動盤的裝配示意圖； 圖3為本發(fā)明離合器的外罩剖面圖； 圖4為本發(fā)明離合器的外罩的軸向端面示意圖； 圖5為本發(fā)明的端蓋剖面示意圖； 圖6為現(xiàn)有離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為外罩，Ia為延伸部，2為摩擦副組合，3為主動盤，3a為空心圓柱，4為 從動盤組合，5為傳動齒輪，6為轉(zhuǎn)軸，7為離心推塊，8為螺釘，9為端蓋，9a為軸向延伸部， 9b為徑向延伸部，9c為油孔，9d為軸孔，9e為軸承安裝沉孔，10為油腔，11為中心通孔，Ila 為第一階梯段，lib為第二階梯段，Ilc為第三階梯段，12為挺桿組合，13為迷宮式密封面，14為軸承，15為開口槽，16為環(huán)形槽。
具體實施例方式
參見圖1至圖5，本發(fā)明片式摩擦離合器的實施例，離合器外罩1的罩腔一軸向端 壁具有向腔內(nèi)軸向延伸的延伸部la，該延伸部Ia的圓心設置中心通孔11。一主動盤3周 向固定裝配在罩腔內(nèi)，主動盤3與外罩1端面固定，通過多個的螺釘8從端面緊固連接，主 動盤3用于與傳輸動力的轉(zhuǎn)軸6花鍵配合連接，主動盤3上可相對轉(zhuǎn)動的套有從動盤組合 4，從動盤組合與外罩1之間裝配離合器的摩擦副組合2，從動盤組合4與一位于外罩1外的 傳動齒輪5嚙合，傳動齒輪5間隙配合在傳輸動力的轉(zhuǎn)軸6上，主動盤3裝配有多個離心推 塊7，離心推塊7與摩擦副組合2的一軸向端接觸。所述主動盤3上一體成型有向罩腔軸端 壁方向延伸的空心圓柱3a。所述離合器外罩1的中心通孔11設置為階梯孔，該階梯孔的第 一階梯段Ila為小徑段，該小徑段的孔壁套在主動盤3的空心圓柱3a上形成過盈配合，空 心圓柱3a的延伸端穿過階梯孔的小徑段與第二階梯段1 Ib之間的孔肩，使階梯孔的第二階 梯段lib內(nèi)壁與空心圓柱3a的延伸端之間形成環(huán)形槽16，階梯孔的第三階梯段Ilc為大 徑段。一采用鋼板拉深沖壓成型的端蓋9蓋住離合器外罩1的中心通孔11，所述端蓋9的 壁厚為1. 5 2mm，以壁厚1. 8mm最好，端蓋的強度和重量減輕都能得到理想體現(xiàn)。所述端 蓋9的外圓周壁具有向離合器外罩1腔內(nèi)延伸的軸向延伸部9a，該軸向延伸部9a的延伸端 過盈配合在離合器外罩的階梯孔第二階梯段lib內(nèi)壁與空心圓柱3a之間形成的環(huán)形槽16 中。所述端蓋9外圓周壁的軸向延伸部9a上設有經(jīng)沖壓成型的向外徑向延伸且折轉(zhuǎn)回的 徑向延伸部％，該徑向延伸部9b卡在離合器外罩1的階梯孔11的第三階梯段lie中固定， 使端蓋9與主動盤3和離合器外罩1的結(jié)合面形成具有多處轉(zhuǎn)折的迷宮式密封面13，這種 多處轉(zhuǎn)折的迷宮式密封面13結(jié)構(gòu)，即使在離合器高速旋轉(zhuǎn)過程中，其油腔10內(nèi)的機油也不 會在離心力的作用下從迷宮式密封面13甩出，能夠有效防止機油甩出，因此，根本不需在 結(jié)合面設置密封紙墊。所述端蓋9上除設置經(jīng)沖壓成型的軸承安裝沉孔9e外，不再設置螺 釘孔。所述軸承安裝沉孔9e的底部中心設有軸孔9d，底部偏心設至油孔9c，一支撐挺桿組 件12的軸承14安裝在軸承安裝沉孔9e中，軸承14固定安裝在挺桿組件12的軸上，挺桿 組件12的軸端插入軸承安裝沉孔9e的底部中心的軸孔9d中，油腔10內(nèi)的機油可從油孔 9c進入軸承14，對軸承14進行潤滑；同時油腔10通過挺桿組件12的軸上油孔連通潤滑油 通道。所述離合器外罩1的階梯孔的第三階梯段Ilc的圓周壁上設有多個徑向開口槽15， 所述徑向開口槽15通常設置8個左右，這些開口槽15均布在第三階梯段Ilc的圓周，用工 具插入開口槽15中，可在拆卸離合器時撬開端蓋9，使采用過盈配合和卡接固定在離合器 外罩1上的端蓋9，也能夠方便地從外罩1上拆卸下來。
權(quán)利要求
1.一種片式摩擦離合器，離合器外罩的罩腔一軸向端壁具有向腔內(nèi)軸向延伸的延伸 部，該延伸部的圓心設置中心通孔，一主動盤周向固定裝配在罩腔內(nèi)，主動盤設有向罩腔軸 端壁方向延伸的空心圓柱，其特征在于所述離合器外罩的中心通孔設置為階梯孔，該階梯 孔的第一階梯段為小徑段，該小徑段的孔壁套在主動盤的空心圓柱上，空心圓柱的延伸端 穿過階梯孔的小徑段與第二階梯段之間的孔肩，使階梯孔的第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱的 延伸端之間形成環(huán)形槽，階梯孔的第三階梯段為大徑段，一采用鋼板拉深沖壓成型的端蓋 蓋住離合器外罩的中心通孔，所述端蓋的外圓周壁具有向離合器外罩腔內(nèi)延伸的軸向延伸 部，該軸向延伸部的延伸端過盈配合在離合器外罩的階梯孔第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱之 間形成的環(huán)形槽中，所述端蓋外圓周壁的軸向延伸部上設有經(jīng)沖壓成型的向外徑向延伸且 折轉(zhuǎn)回的徑向延伸部，該徑向延伸部卡在離合器外罩的階梯孔的第三階梯段中固定，使端 蓋與主動盤和離合器外罩的結(jié)合面形成具有多處轉(zhuǎn)折的迷宮式密封面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片式摩擦離合器，其特征在于所述端蓋的壁厚為1.5 2mm 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片式摩擦離合器，其特征在于所述端蓋上除設置經(jīng)沖 壓成型的軸承安裝沉孔外，不再設置螺釘孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片式摩擦離合器，其特征在于所述離合器外罩的階梯孔的 第三階梯段的圓周壁上設有多個徑向開口槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種片式摩擦離合器，離合器外罩腔內(nèi)軸向端壁的延伸部的中心通孔為階梯孔，該階梯孔的第一階梯段為小徑段，該小徑段的孔壁套在主動盤上軸向延伸的空心圓柱上，使階梯孔的第二階梯段內(nèi)壁與空心圓柱的延伸端之間形成環(huán)形槽，一采用鋼板拉深沖壓成型的端蓋蓋住離合器外罩的中心通孔，端蓋的外圓周壁向離合器外罩腔內(nèi)延伸的軸向延伸部的延伸端過盈配合在環(huán)形槽中，端蓋外圓周壁的軸向延伸部上成型的向外徑向延伸且折轉(zhuǎn)回的徑向延伸部卡在離合器外罩的階梯孔的為大徑段的第三階梯段中固定，使端蓋與主動盤和離合器外罩的結(jié)合面形成具有多處轉(zhuǎn)折的迷宮式密封面。本發(fā)明離合器既能夠防止機油從結(jié)合面甩出，又能降低了離合器的生產(chǎn)成本。
文檔編號F16D13/38GK102003471SQ20101059875
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者劉珍利 申請人:劉珍利