專利名稱：高性能對夾偏心蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥結(jié)構(gòu)，具體涉及介質(zhì)從任意一端進(jìn)入該閥都可被阻斷并達(dá) 到零泄漏要求的高性能對夾偏心蝶閥。
背景技術(shù)：
普通對夾蝶閥在傳統(tǒng)的制造中由于制造工藝和結(jié)構(gòu)的原因，總是在蝶閥蝶板關(guān) 閉方向上進(jìn)入介質(zhì)才能完全密封，而在相反方向上進(jìn)入介質(zhì)時(shí)，隨著介質(zhì)壓力的加大， 由于蝶閥偏心結(jié)構(gòu)的原因，會(huì)造成蝶閥蝶板和閥桿受到一個(gè)使閥門向開啟方向上的一個(gè) 推力，該推力和關(guān)閉閥門所用的驅(qū)動(dòng)力方向相反，也就是說會(huì)讓閥門的預(yù)緊比壓減小， 當(dāng)預(yù)緊比壓減小到最小密封比壓以后蝶閥就會(huì)出現(xiàn)泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改變現(xiàn)有對夾蝶閥結(jié)構(gòu)的不足，給出一種補(bǔ)償式 彈性閥座密封的高性能對夾偏心蝶閥。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的去掉閥體密封面直接在閥體 上的結(jié)構(gòu)，另外做一個(gè)補(bǔ)償式的彈性閥座，此彈性閥座正反面都加工出一條凹槽，凹槽 徑向以內(nèi)比徑向以外厚度稍薄，彈性閥座密封面呈錐形；蝶板密封面呈圓形。當(dāng)?shù)尻P(guān) 閉且介質(zhì)從關(guān)閉蝶板方向施壓時(shí)，該彈性閥座受蝶板壓力和介質(zhì)推力會(huì)向后產(chǎn)生微量位 移，在蝶板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使兩密封副上的密封比壓大于最小密封比壓時(shí)蝶密封；當(dāng)出現(xiàn)介質(zhì) 壓力波動(dòng)時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的彈性閥座有一定的回彈性可以使碟閥始終處于密封狀態(tài)。而在 相反方向上進(jìn)入介質(zhì)時(shí)，隨著介質(zhì)壓力的加大，由于蝶閥偏心結(jié)構(gòu)的原因，會(huì)造成蝶閥 蝶板和閥桿受到一個(gè)使閥門向開啟方向上的一個(gè)推力，該推力和關(guān)閉閥門所用的驅(qū)動(dòng)力 方向相反，也就是說會(huì)讓閥門的預(yù)緊比壓減小，但同時(shí)介質(zhì)推動(dòng)彈性閥座緊緊的壓在蝶 板上，使預(yù)緊比壓始終大于最小密封比壓而達(dá)到密封要求。該高性能對夾偏心蝶閥是這 樣實(shí)現(xiàn)的從蝸輪裝置上的手輪輸入操作力，蝸輪通過鍵與閥桿相連，閥桿穿過閥體被 圓柱銷固定在蝶板上，蝶板上加工出一弧形形成一個(gè)密封副，彈性閥座被密封壓圈和內(nèi) 六角螺釘壓在閥體上成另一密封副；閥桿上下部有上軸承和下軸承，密封墊被下悶蓋用 內(nèi)六角螺釘壓在閥體下軸孔上，支架一端用雙頭螺柱、彈性墊圈、螺母固定在閥體上軸 孔法蘭上，另一端用雙頭螺柱、彈性墊圈、螺母和蝸輪裝置相連，雙頭螺柱、六角螺母 壓緊填料壓蓋和填料。本發(fā)明巧妙的利用了流體本身所具有的特征，利用了流體壓差的原理，實(shí)現(xiàn)了 利用流體的推力或者彈性閥座本身的回彈性能把彈性閥座壓向蝶板密封副從而實(shí)現(xiàn)雙向 均能密封的效果。相對于普通對夾偏心蝶閥，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果是(1)管道上只須安裝一臺高性能偏心對夾蝶閥而不必另外再增加止回閥或其它雙 向壓閥門就可以達(dá)到阻止介質(zhì)回流的目的，節(jié)約成本和提高安全性能，可以承受介質(zhì)從 任意一側(cè)施加的壓力(公稱壓力的1.25倍以內(nèi))；
(2)可以減小強(qiáng)制反向密封所增大的閥桿和驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)約材料，降低成本；(3)彈性閥座采用軟質(zhì)材料，屬于軟密封，可以在較小關(guān)閉扭矩下達(dá)到密封性 能；(4)驅(qū)動(dòng)裝置的自鎖要求和驅(qū)動(dòng)尺寸鏈的精度可以降低；(5)更換彈性閥座方便；(6)不會(huì)因?yàn)閺椥蚤y座損壞而使整個(gè)閥體報(bào)廢；(7)彈性閥座密封面是錐形，所以起互換性好。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的左向剖視圖。圖中1下悶蓋 2密封墊 3內(nèi)六角螺釘4閥體 5下軸承 6閥桿7密封壓圈8彈性閥座 9蝶板10圓柱銷 11內(nèi)六角螺釘12上軸承13填料 14雙頭螺柱 15六角螺母16彈性墊圈17雙頭螺柱 18六角螺母19彈性墊圈20支架 21填料壓蓋22雙頭螺柱23六角螺母 24蝸輪裝置25 鍵
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是根據(jù)現(xiàn)有的對夾偏心蝶閥結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行的改進(jìn)，根據(jù)密封所必須具備 的要求而增加了彈性閥座，通過流體推動(dòng)彈性閥座產(chǎn)生大于最小密封比壓的方式讓蝶閥 的兩個(gè)方向上都可以密封。附圖2是本發(fā)明的左剖視圖，如圖所示，輸入蝸輪裝置24 (也可以是其它如電動(dòng) 裝置、液動(dòng)裝置或手柄等)的力矩通過鍵25帶動(dòng)閥桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿力矩通過圓柱銷10帶 動(dòng)蝶板9轉(zhuǎn)動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)蝶板9的密封副逐漸靠近彈性閥座8使閥門關(guān)閉，逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)時(shí)蝶板9的密封副逐漸遠(yuǎn)離彈性閥座8使閥門開啟。處于完全關(guān)閉狀態(tài)下的蝶閥(見 附圖2)，當(dāng)介質(zhì)從如圖的左側(cè)進(jìn)入由閥體4內(nèi)腔時(shí)，介質(zhì)壓力產(chǎn)生的蝶板9上偏心推力是 在有利于閥門密封方向上，此時(shí)在各零部件強(qiáng)度和剛度允許的情況下會(huì)越關(guān)越緊，介質(zhì) 壓力越高產(chǎn)生的密封比壓越大，形成更可靠的密封；當(dāng)介質(zhì)從如圖的右側(cè)進(jìn)入閥體4的 內(nèi)腔時(shí)，會(huì)減小密封比壓的因素有閥桿6、蝶板9會(huì)有微量的向左位移(由其自身的剛 度和各零部件的配合精度決定位移的大小)；介質(zhì)壓力產(chǎn)生的蝶板9上偏心推力在閥門開 啟的方向上。為了彌補(bǔ)降低的密封比壓，彈性閥座8在介質(zhì)壓力的作用下推向蝶板9的 密封副，這樣所形成的密封比壓會(huì)始終大于最小密封比壓而密封。
權(quán)利要求
1.一種高性能對夾偏心蝶閥，其特征在于蝸輪裝置(24)通過鍵(25)與閥桿(6)相 連，閥桿(6)穿過閥體(4)被圓柱銷(10)固定在蝶板(9)上，蝶板(9)上加工出一個(gè)圓弧 形成一個(gè)密封副，彈性閥座(8)被密封壓圈(7)和內(nèi)六角螺釘(11)壓在閥體(4)上成另 一密封副，閥桿(6)上下部的上軸承(12)和下軸承(5)的摩擦系數(shù)極低，可有效減小閥 門的啟閉扭矩，密封墊(2)被下悶蓋(1)用內(nèi)六角螺釘(3)壓在閥體(4)下軸孔上，支架 (20) —端用雙頭螺柱(14)、彈性墊圈(16)、六角螺母(15)固定在閥體上軸孔法蘭上，另 一端用雙頭螺柱(17)、彈性墊圈(19)、六角螺母(18)和蝸輪裝置(24)相連；雙頭螺柱 (22)、六角螺母(23)壓緊填料壓蓋(21)和填料(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能對夾偏心蝶閥，其特征在于彈性閥座(8)的材質(zhì)可 選用塑料或橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能對夾偏心蝶閥，其特征在于閥體(4)與管道連接方 式也可以為凸耳式對夾連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能對夾偏心蝶閥，其特征在于蝸輪裝置(24)為其中 一種操作方式，也可以用手柄、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等其它方式驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能對夾偏心蝶閥，其特征在于閥桿(6)與蝶板(9)也 可通過鍵而不用圓柱銷(10)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能對夾偏心蝶閥，其特征在于彈性閥座(8)正反面都 加工出一條凹槽，凹槽徑向以內(nèi)厚度小于徑向以外厚度，彈性閥座(8)密封面呈錐形， 蝶板(9)密封面呈圓形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高性能對夾偏心蝶閥，蝶閥彈性閥座是一獨(dú)立的塑料或橡膠，該塑料或橡膠被密封壓圈壓在閥體上。此彈性閥座兩面各有一個(gè)槽，在介質(zhì)作用下會(huì)產(chǎn)生和介質(zhì)壓力方向相同的位移。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于高性能對夾偏心蝶閥可以承受介質(zhì)從任意一側(cè)施加的壓力(公稱壓力的1.25倍以內(nèi))，管道上只須安裝一臺高性能對夾偏心蝶閥而不必另外再增加止回閥或其它雙向壓閥門就可以達(dá)到阻止介質(zhì)回流的目的。
文檔編號F16K1/42GK102011870SQ201010599179
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者黃伯云 申請人:江蘇蘇威閥門有限公司