專利名稱：高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓懸浮系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸 浮系統(tǒng)，主要應(yīng)用于圓柱體機械運動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如軸承等。
背景技術(shù)：
目前機械運動系統(tǒng)中，經(jīng)常都需要利用滾動滑行、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)來完成機械運動，圓柱 體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括有工作圓柱旋轉(zhuǎn)體、支撐承載固定體，支撐承載固定體開設(shè)有與工作圓柱 旋轉(zhuǎn)體配合的圓形旋轉(zhuǎn)腔，工作圓柱旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔中，一般是工作圓柱旋轉(zhuǎn)體 與支撐承載固定體的旋轉(zhuǎn)腔接觸并沿周向滑動旋轉(zhuǎn)，或是工作圓柱旋轉(zhuǎn)體通過滾珠等滾動 體與支撐承載固定體的旋轉(zhuǎn)腔接觸并沿周向滾動旋轉(zhuǎn)，可利用潤滑油實現(xiàn)潤滑滑動，但是 這種接觸式旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，工作圓柱旋轉(zhuǎn)體與支撐承載固定體磨損嚴(yán)重，無法保障精度和使 用壽命，不能夠承受重載。如何減小相對運動體之間的磨損、延長使用壽命、提高承受重載 能力是當(dāng)今機械行業(yè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種利用高壓油壓力膨脹產(chǎn)生液 體壓強支撐懸浮實現(xiàn)重載高速運行、精度高、使用壽命長的高承載圓柱體機械運動液壓支 撐懸浮系統(tǒng)，能夠承載5-5000噸的重載。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，它包括有工作圓柱旋轉(zhuǎn)體、支撐承載 固定體，支撐承載固定體開設(shè)有與工作圓柱旋轉(zhuǎn)體配合的圓形旋轉(zhuǎn)腔，工作圓柱旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn) 動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔中，工作圓柱旋轉(zhuǎn)體與支撐承載固定體的旋轉(zhuǎn)腔之間為間隙配合，旋轉(zhuǎn)腔 的圓周內(nèi)表面沿周向均勻開設(shè)有多個支承油腔，相鄰兩個支承油腔之間分別開設(shè)有回路油 槽；它還包括有為支承油腔提供高壓油的供油系統(tǒng)，多個支承油腔分別與供油系統(tǒng)連通，供 油系統(tǒng)的高壓油在支承油腔中形成壓力膨脹，在旋轉(zhuǎn)腔的圓周內(nèi)表面形成均布相等的間隙 排泄，將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體支撐懸浮。所述支承油腔為3 80個。所述供油系統(tǒng)持續(xù)向支承油腔輸入壓力為4 35MP的高壓油。所述支撐承載固定體上開設(shè)有多個與支承油腔對應(yīng)的集中進油孔，每個支承油腔 分別通過集中進油孔與供油系統(tǒng)連通。所述工作圓柱旋轉(zhuǎn)體懸浮后與旋轉(zhuǎn)腔的圓周內(nèi)表面之間的間隙為0. 05 1mm。所述工作圓柱旋轉(zhuǎn)體的圓周表面為光滑面。所述供油系統(tǒng)為可調(diào)節(jié)流量的自動變量供油系統(tǒng)。所述支承油腔總面積與旋轉(zhuǎn)腔圓周內(nèi)表面面積的比例為1/4 7/8。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明包括有工作圓柱旋轉(zhuǎn)體、支撐承載固定體，工作圓柱旋 轉(zhuǎn)體與支撐承載固定體的旋轉(zhuǎn)腔之間為間隙配合，旋轉(zhuǎn)腔的圓周內(nèi)表面沿周向均勻開設(shè)有多個支承油腔，相鄰兩個支承油腔之間分別開設(shè)有回路油槽；它還包括有為支承油腔提供 高壓油的供油系統(tǒng)，多個支承油腔分別與供油系統(tǒng)連通，供油系統(tǒng)的高壓油在支承油腔中 形成壓力膨脹將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體托起，在高壓油的壓強平衡作用下使工作圓柱旋轉(zhuǎn)體自動 尋找圓周中心定位點，此時工作圓柱旋轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)腔保持間隙，間隙會在旋轉(zhuǎn)腔的圓周內(nèi) 表面形成均布相等的間隙排泄，在周圈高壓油相等排泄作用下，將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體支撐懸 浮，在供油系統(tǒng)不斷供油的條件下，支撐懸空排泄可一直保持不變，在工作圓柱旋轉(zhuǎn)體的負(fù) 載重量大小不受影響，當(dāng)液體壓強支撐懸浮力達到要求后就可運行，不會發(fā)生摩擦損傷，從 而使工作圓柱旋轉(zhuǎn)體在承載重負(fù)荷高速工作運動中能保證長久的高精度和使用壽命，并且 油不會變質(zhì)，高壓油會自動清理油路堵塞，本發(fā)明的制造生產(chǎn)容易，且可靠性更高，充分降 低了重載方面的制作難度，提高了工作運行速度，可廣泛應(yīng)用于各種類型的重載高低速的 冶金設(shè)備、礦山設(shè)備、重載機車、機床等之中，取代軸承之應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明支撐承載固定體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見圖1、2，高承載圓柱體機械運動液壓支 撐懸浮系統(tǒng)，它包括有工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1、支撐承載固定體2，支撐承載固定體2開設(shè)有與工 作圓柱旋轉(zhuǎn)體1配合的圓形旋轉(zhuǎn)腔3，工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔3中，工作圓柱 旋轉(zhuǎn)體1與支撐承載固定體2的旋轉(zhuǎn)腔3之間為間隙配合。旋轉(zhuǎn)腔3的圓周內(nèi)表面沿周向均勻開設(shè)有多個支承油腔4，確保工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1 重載運行時在上下左右各向平穩(wěn)無跳動導(dǎo)向，防止發(fā)生偏移，精度高，相鄰兩個支承油腔4 之間分別開設(shè)有回路油槽5。支承油腔4為3 80個，如可以是3個、4個、5個、6個、7個、 8個、20個、30個、50個、70個、80個，當(dāng)然也可以是其它數(shù)量，數(shù)量越多工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1 受力越均勻，在本實施方式中支承油腔4為6個。支承油腔4尺寸即支撐受力面積，支承油 腔4總面積與旋轉(zhuǎn)腔3圓周內(nèi)表面面積的比例為1/4 7/8，如可以是1/4、2/5、3/6、5/6、 7/8等，保證通入油時有足夠的壓力。本發(fā)明還包括有為支承油腔4提供高壓油的供油系統(tǒng)6，多個支承油腔4分別與供 油系統(tǒng)6連通，進油口安置保壓閥，供油系統(tǒng)6利用油泵加壓流入支承油腔4提供高壓油。 其中，支撐承載固定體2上開設(shè)有多個與支承油腔4對應(yīng)的集中進油孔7，每個支承油腔4 分別通過集中進油孔7與供油系統(tǒng)6連通?；芈酚筒?與供油系統(tǒng)6連通，支承油腔4出 來的油通過回路油槽5流回供油系統(tǒng)6，油可循環(huán)利用。供油系統(tǒng)6為可調(diào)節(jié)流量的自動變 量供油系統(tǒng)，或為可調(diào)節(jié)大、中、小不同壓力檔的定量供油系統(tǒng)，如可以是變量油泵，供油系 統(tǒng)6利用油作為液體介質(zhì)可以起到更好的潤滑作用，液體介質(zhì)也可以是水或其它液體。供 油系統(tǒng)6持續(xù)向支承油腔4輸入壓力為4 35MP的高壓油，填充至每個支承油腔4。工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1懸浮后與旋轉(zhuǎn)腔3的圓周內(nèi)表面之間的間隙為0. 05 1mm。工 作圓柱旋轉(zhuǎn)體1的圓周表面為光滑面，減小工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1的圓周表面對高壓油的影響。本發(fā)明支承油腔4通過供油系統(tǒng)6供油施壓，并保持足夠的流量，油在高速流入開合式支承油腔4后產(chǎn)生液體膨脹對抗作用，將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1托起，在高壓油的壓強平 衡作用下使工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1自動尋找圓周中心定位點，此時工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1與旋轉(zhuǎn)腔 3保持間隙，由于工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1在壓強的平衡作用下自動尋找圓周中心定位的特性，間 隙會在旋轉(zhuǎn)腔3的圓周內(nèi)表面形成均布相等的間隙排泄，在周圈高壓油相等排泄作用下， 將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1支撐懸浮，完全實現(xiàn)液體支撐懸浮，在此只需做好高壓油排泄后的回 收工作。在供油系統(tǒng)6不斷供油的條件下，支撐懸空排泄可一直保持不變，在工作圓柱旋轉(zhuǎn) 體1的負(fù)載重量大小不受影響，當(dāng)工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1載荷大小變化時，供油系統(tǒng)6可自動改 變排泄變量，以適應(yīng)被承載重量的不同，保證有足夠的液體壓強支撐懸浮力。當(dāng)工作圓柱旋 轉(zhuǎn)體1的壓強支撐懸浮力達到要求后，壓力繼電器接通，啟動傳動系統(tǒng)，驅(qū)動工作圓柱旋轉(zhuǎn) 體1作旋轉(zhuǎn)運動工作。當(dāng)液體壓強支撐懸浮力達到要求后就可運行，不會發(fā)生摩擦損傷，從 而使工作圓柱旋轉(zhuǎn)體1在承載重負(fù)荷高速工作運動中能保證長久的高精度和使用壽命，工 作圓柱旋轉(zhuǎn)體1的運動平穩(wěn)度高，高速運行中的可靠性高，及往復(fù)運動的精度高，并且油不 會變質(zhì)，高壓油會自動清理油路堵塞，本發(fā)明的制造生產(chǎn)容易，且可靠性更高，充分降低了 重載方面的制作難度，提高了工作運行速度，可廣泛應(yīng)用于各種類型的重載高低速的冶金 設(shè)備、礦山設(shè)備、重載機車、機床等之中，取代軸承之應(yīng)用。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，它包括有工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)、支撐承 載固定體O)，支撐承載固定體( 開設(shè)有與工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)配合的圓形旋轉(zhuǎn)腔(3)， 工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔C3)中，其特征在于所述工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)與支 撐承載固定體⑵的旋轉(zhuǎn)腔⑶之間為間隙配合，旋轉(zhuǎn)腔⑶的圓周內(nèi)表面沿周向均勻開 設(shè)有多個支承油腔G)，相鄰兩個支承油腔(4)之間分別開設(shè)有回路油槽(5)；它還包括有 為支承油腔(4)提供高壓油的供油系統(tǒng)(6)，多個支承油腔(4)分別與供油系統(tǒng)(6)連通， 供油系統(tǒng)(6)的高壓油在支承油腔(4)中形成壓力膨脹，在旋轉(zhuǎn)腔(3)的圓周內(nèi)表面形成 均布相等的間隙排泄，將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)支撐懸浮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特征在于所 述支承油腔(4)為3 80個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特征在于所 述供油系統(tǒng)(6)持續(xù)向支承油腔(4)輸入壓力為4 35MP的高壓油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特征在于所 述支撐承載固定體( 上開設(shè)有多個與支承油腔(4)對應(yīng)的集中進油孔(7)，每個支承油腔 ⑷分別通過集中進油孔(7)與供油系統(tǒng)(6)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特征在于所 述工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)懸浮后與旋轉(zhuǎn)腔(3)的圓周內(nèi)表面之間的間隙為0. 05 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特征在于所 述工作圓柱旋轉(zhuǎn)體(1)的圓周表面為光滑面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特征在于所 述供油系統(tǒng)(6)為可調(diào)節(jié)流量的自動變量供油系統(tǒng)(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其特 征在于所述支承油腔(4)總面積與旋轉(zhuǎn)腔(3)圓周內(nèi)表面面積的比例為1/4 7/8。 全文摘要
本發(fā)明涉及液壓懸浮系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高承載圓柱體機械運動液壓支撐懸浮系統(tǒng)，其包括有工作圓柱旋轉(zhuǎn)體、支撐承載固定體，支撐承載固定體的旋轉(zhuǎn)腔的圓周內(nèi)表面沿周向均勻開設(shè)有多個支承油腔，相鄰兩個支承油腔之間分別開設(shè)有回路油槽；它還包括有為支承油腔提供高壓油的供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)的高壓油在支承油腔中形成壓力膨脹將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體托起保持間隙，間隙會在旋轉(zhuǎn)腔的圓周內(nèi)表面形成均布相等的間隙排泄，將工作圓柱旋轉(zhuǎn)體支撐懸浮，在工作圓柱旋轉(zhuǎn)體的負(fù)載重量大小不受影響，不會發(fā)生摩擦損傷，從而使工作圓柱旋轉(zhuǎn)體在承載重負(fù)荷高速工作運動中能保證長久的高精度和使用壽命，本發(fā)明制造生產(chǎn)容易，且可靠性更高。
文檔編號F16C32/06GK102128205SQ20101060493
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者黃歐 申請人:東莞市尚正機電科技有限公司