專利名稱：弧板定位的剖分軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于安裝位置狹窄且受力較大的情況下的弧 板定位的剖分軸承座。
背景技術(shù)：
軸承座是機(jī)械傳動(dòng)方面的關(guān)鍵設(shè)備之一。目前的軸承座普遍采用的中部剖分的結(jié) 構(gòu)形式，采用止口定位，這種形式對于強(qiáng)度、剛度要求不是很高的情況是可以滿足要求的； 但是對于受力較大且安裝位置狹窄的情況，這種普通軸承座就無法適應(yīng)了。因此，有必要對 現(xiàn)有技術(shù)方案做進(jìn)一步的改進(jìn)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能承受軸向載荷較大的弧 板定位的剖分軸承座。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸 承座、下軸承座和底座，上軸承座和下軸承座內(nèi)部開有軸承安裝槽，下軸承座和底座連接， 其特征在于所述上軸承座下方設(shè)置有凸板，凸板嵌入下軸承座內(nèi)并用聯(lián)接螺栓將上軸承 座與下軸承座聯(lián)接牢固。所述上軸承座的軸承安裝槽為直徑與軸承外圈直徑相等的圓弧形槽，所述凸板處 于圓弧形槽的正下方，凸板具有內(nèi)弧面且直徑與軸承外圈直徑相等。所述上軸承座圓弧形槽的弧高小于軸承外圈半徑，下軸承座的軸承安裝槽呈上部 為方形槽、下部為半圓槽組合形狀，方形槽的寬度等于軸承外圈直徑、深度等于軸承外圈半 徑與上軸承座軸承安裝圓弧形槽的弧高之差，半圓槽直徑與軸承外圈直徑相等所述上軸承座安裝軸承圓弧形槽的弧高為軸承外圈半徑的2/3。所述底座與兩個(gè)或兩個(gè)以上的下軸承座連接成一整體。本發(fā)明使用凸板來聯(lián)接上軸承座來和下軸承座，由凸板來主要承擔(dān)軸向載荷，增 加了軸承座的軸向載荷承受能力；采用凸板嵌入的方式與傳統(tǒng)止口定位的方式相比，結(jié)構(gòu) 更加緊湊，更加適合安裝位置狹窄的情況；安裝和拆卸時(shí)，由于有凸板定位，安裝維護(hù)簡單 快速；可以多個(gè)上軸承座共用一個(gè)下軸承底座，增強(qiáng)了底座剛度、強(qiáng)度；本裝置成本低，易 于推廣。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施的側(cè)視示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明中上軸承座正視示意圖；圖4為本發(fā)明中上軸承座俯視示意圖；圖5為本發(fā)明中上軸承座縱向剖面示意圖6為本發(fā)明中下軸承座與底座連接后的正視示意圖；圖7為本發(fā)明中 下軸承座與底座連接后縱向剖面示意圖；圖中1-上軸承座；2-密封壓蓋；3-下軸承座；4-聯(lián)接螺栓；5-底座；6_軸承； 7-轉(zhuǎn)軸；101-凸板；102-軸承安裝槽。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步 的說明，參見圖1至圖7:按本發(fā)明實(shí)施的一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸承座1、下軸承座3和底 座5，下軸承座3和底座5連接一體，為增加強(qiáng)度，可根據(jù)實(shí)際情況可以將一個(gè)底座5與兩 個(gè)或兩個(gè)以上的下軸承座3連接成一整體。本實(shí)施例中將四個(gè)下軸承座3和底座5制成一 個(gè)整體，為了克服加工困難，可采用焊接或鑄造的形式，整體結(jié)構(gòu)增大了下軸承座3和底座 5的強(qiáng)度和剛度，對傳遞受力是一個(gè)很好的結(jié)構(gòu)緊湊模式。上軸承座1和下軸承座3內(nèi)部開槽以安裝轉(zhuǎn)軸7、軸承6組件，由于軸承6外徑大 于軸的直徑，所以上軸承座1和下軸承座3內(nèi)部開設(shè)的槽為階梯槽。目前傳統(tǒng)的軸承座普 遍采用的中部剖分的結(jié)構(gòu)形式，上軸承座1和下軸承座3的軸承安裝槽102均為半圓槽，采 用止口定位，由聯(lián)接螺栓4來承擔(dān)平行于轉(zhuǎn)軸7軸線的軸向載荷，載荷較大時(shí)就需要設(shè)計(jì)較 多的螺栓，這種結(jié)構(gòu)較為龐大，不適用狹小位置，且安裝維護(hù)較困難。本發(fā)明采用凸板101 定位的方式，在上軸承座1下方設(shè)置有凸板101，凸板101嵌入下軸承座3內(nèi)后用聯(lián)接螺栓 4將上軸承座1與下軸承座3聯(lián)接牢固。為使結(jié)構(gòu)緊湊，凸板101設(shè)置的位置選擇在處于上軸承座1的軸承安裝槽102的 正下方，軸承安裝槽102為直徑與軸承6外圈直徑相等的圓弧形槽，圓弧形槽的弧高小于軸 承6外圈半徑，具體尺寸結(jié)合下軸承座3的加工與安裝情況考慮，一般圓弧形槽的弧高大于 20mm。本實(shí)施例中圓弧形槽的弧高為軸承6外圈半徑的2/3。凸板101也設(shè)計(jì)為外方內(nèi)圓 的結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面的直徑與軸承6外圈直徑相等，凸板101和上軸承座1的軸承安裝槽102拼 接后接近半圓弧，一起包裹軸承6外圈。凸板101的厚度參考軸承6厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)。為加工 與安裝的方便，凸板101外形寬度與軸承6外圈直徑相等。為保證軸承6和轉(zhuǎn)軸7組裝后 能順利裝入下軸承座3內(nèi)，且與上軸承座1的凸板101配合緊密，下軸承座3的軸承安裝槽 設(shè)計(jì)呈上部為方形槽、下部為半圓槽的組合形狀，半圓槽直徑與軸承6外圈直徑相等。方形 槽的寬度等于軸承6外圈直徑、深度等于軸承6外圈半徑與上軸承座1的軸承安裝圓弧槽 的弧高之差，由于圓弧形槽的弧高為軸承6外圈半徑的2/3，所以方形槽的深度為軸承6外 圈半徑的1/6。另外，由于凸板101主要承受平行于轉(zhuǎn)軸7軸線的軸向載荷，所以凸板101 與方形槽在平行于轉(zhuǎn)軸7軸線的方向緊密配合。本發(fā)明實(shí)施過程為將轉(zhuǎn)軸7與軸承6組裝后，放入下軸承座3內(nèi)，由于下軸承底 座5的安裝槽開口寬度等于軸承6的外徑，所以安裝較為方便。將上軸承座1的凸板101 插入下軸承座3的方形槽內(nèi)，擰緊聯(lián)接螺栓4將上軸承座1與下軸承座3聯(lián)接牢固。由于 凸板101嵌入下軸承座3主要承擔(dān)軸向載荷，所以聯(lián)接螺栓4基本不受剪力，僅受向上的拉 力。上軸承座1與下軸承座3合蓋后形成整圓結(jié)構(gòu)。外部再連接密封壓蓋2對軸承進(jìn)行密 封。
以上所 揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸承座、下軸承座和底座，上軸承座和下軸 承座內(nèi)部開有軸承安裝槽，下軸承座和底座連接，其特征在于所述上軸承座下方設(shè)置有凸 板，凸板嵌入下軸承座內(nèi)并用聯(lián)接螺栓將上軸承座與下軸承座聯(lián)接牢固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧板定位的剖分軸承座，其特征在于所述上軸承座的軸承 安裝槽為直徑與軸承外圈直徑相等的圓弧形槽，所述凸板處于圓弧形槽的正下方，凸板具 有內(nèi)弧面且直徑與軸承外圈直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧板定位的剖分軸承座，其特征在于所述上軸承座圓弧形 槽的弧高小于軸承外圈半徑，下軸承座的軸承安裝槽呈上部為方形槽、下部為半圓槽組合 形狀，方形槽的寬度等于軸承外圈直徑、深度等于軸承外圈半徑與上軸承座軸承安裝圓弧 形槽的弧高之差，半圓槽直徑與軸承外圈直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧板定位的剖分軸承座，其特征在于所述底座與兩個(gè)或兩 個(gè)以上的下軸承座連接成一整體。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸承座、下軸承座和底座，上軸承座和下軸承座內(nèi)部開有軸承安裝槽，下軸承座和底座連接，所述上軸承座下方設(shè)置有凸板，凸板嵌入下軸承座內(nèi)并用聯(lián)接螺栓將上軸承座與下軸承座聯(lián)接牢固。本發(fā)明使用凸板來聯(lián)接上軸承座來和下軸承座，由凸板來主要承擔(dān)軸向載荷，增加了軸承座的軸向載荷承受能力；采用凸板嵌入的方式與傳統(tǒng)止口定位的方式相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊，更加適合安裝位置狹窄的情況；安裝和拆卸時(shí)，由于有凸板定位，安裝維護(hù)簡單快速；可以多個(gè)上軸承座共用一個(gè)下軸承底座，增強(qiáng)了底座剛度、強(qiáng)度；本裝置成本低，易于推廣。
文檔編號(hào)F16C35/00GK102042336SQ201010608939
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者吳尚, 徐祖敦, 易炳生 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司