專利名稱:改進(jìn)型花鍵副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及花鍵制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種改進(jìn)型花鍵副。
背景技術(shù):
在機(jī)械加工制造和裝配行業(yè)中,花鍵聯(lián)接是一種使用非常廣泛的聯(lián)接方式,花鍵 聯(lián)接一般由內(nèi)花鍵和外花鍵組成。內(nèi)、外花鍵均為多齒零件,在內(nèi)圓柱表面上的花鍵為內(nèi)花 鍵,在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。顯然,花鍵聯(lián)接是平鍵聯(lián)接在數(shù)目上的發(fā)展。由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同,與平鍵聯(lián)接比較,花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用 方面有下列特點(diǎn)因?yàn)樵谳S上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽,故聯(lián)接受力較 為均勻;因槽較淺,齒根處應(yīng)力集中較小,軸與轂的強(qiáng)度削弱較少;齒數(shù)較多,總接觸面積 較大,因而可承受較大的載荷;軸上零件與軸的對(duì)中性好,這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要;導(dǎo) 向性好,這對(duì)動(dòng)聯(lián)接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接質(zhì)量,對(duì)中性高。因此,花 鍵聯(lián)接常用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)?;频穆?lián)接部。而眾所周知,花鍵的制造工藝相比平鍵聯(lián)接要負(fù)責(zé)很多,尤其是需要加工外花鍵 的花鍵軸,需要專門的成型刀具,由專業(yè)的插齒機(jī)或滾齒機(jī)等專業(yè)的齒輪加工設(shè)備才能加 工出來,加工成本很高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大大降低加工成本和制造難度的改進(jìn)型花 鍵副。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種改進(jìn)型花鍵副,包括花鍵 軸,所述花鍵軸的外壁開設(shè)有至少三個(gè)平底槽,至少三個(gè)平底槽環(huán)形均布于花鍵軸的外壁; 所述平底槽的兩側(cè)壁均與平底槽的底面相互垂直;所述平底槽的兩側(cè)壁相互平行。其中,所述平底槽的數(shù)量為六個(gè),六個(gè)平底槽環(huán)形均布于花鍵軸的外壁。其中,還包括花鍵套,該花鍵套的內(nèi)壁設(shè)置有至少三個(gè)凸起的嵌鍵,至少三個(gè)嵌鍵 環(huán)形均布于花鍵套的內(nèi)壁;嵌鍵的截面大小與平底槽的截面大小相配合;花鍵套與所述花 鍵軸套接時(shí),一個(gè)嵌鍵嵌設(shè)于一個(gè)平底槽內(nèi)。其中,所述嵌鍵的數(shù)量與所述平底槽的數(shù)目均為六個(gè);花鍵套與所述花鍵軸套接 時(shí),六個(gè)嵌鍵分別嵌設(shè)于六個(gè)平底槽內(nèi)。其中,所述嵌鍵的數(shù)量與所述平底槽的數(shù)目均為十二個(gè);所述花鍵套與所述花鍵 軸套接時(shí),十二個(gè)嵌鍵分別嵌設(shè)于十二個(gè)平底槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型花鍵副的實(shí)施例一,包括花鍵 軸,花鍵軸的外壁開設(shè)有至少三個(gè)平底槽,至少三個(gè)平底槽環(huán)形均布于花鍵軸的外壁;所述 平底槽的兩側(cè)壁均平底槽的底面相互垂直;所述平底槽的兩側(cè)壁相互平行。采用本技術(shù)方 案的花鍵軸在花鍵槽的生產(chǎn)制造中,無需專門的成型刀具,也無需由專業(yè)的插齒機(jī)或滾齒 機(jī)等專業(yè)的齒輪加工設(shè)備,用常規(guī)的車銑復(fù)合機(jī)床或者帶C軸加工中心即可進(jìn)行平底槽的加工制造;適用于數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn),加工精度大大提高,能實(shí)現(xiàn)互配;并且把花鍵擋圈一體 加工的距離,由原來的30毫米以上縮短到鍵槽寬的一半,最近可到0. 5毫米,其加工難度與 平鍵槽的加工難度相同,從而大大降低了所述改進(jìn)型花鍵副的加工難度,降低了花鍵的產(chǎn) 生制造成本,經(jīng)濟(jì)效益高;該改進(jìn)型花鍵副的使用原理和傳動(dòng)效率與傳統(tǒng)的花鍵副一樣,適 用性高、實(shí)用性強(qiáng),易于推廣應(yīng)用。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的花鍵軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的花鍵套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的花鍵軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的花鍵套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說 明,實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1至圖2所示為本發(fā)明所述改進(jìn)型花鍵副的實(shí)施例一,包括花鍵軸1,花鍵軸 1的外壁開設(shè)有至少三個(gè)平底槽2,至少三個(gè)平底槽2環(huán)形均布于花鍵軸1的外壁;所述平 底槽2的兩側(cè)壁3均與平底槽2的底面4相互垂直;所述平底槽2的兩側(cè)壁3相互平行。 具體的,所述平底槽2的數(shù)量為六個(gè),六個(gè)平底槽2環(huán)形均布于花鍵軸1的外壁。采用本技術(shù)方案的花鍵軸1在花鍵槽的生產(chǎn)制造中,無需專門的成型刀具,也無 需由專業(yè)的插齒機(jī)或滾齒機(jī)等專業(yè)的齒輪加工設(shè)備,利用常規(guī)的銑床即可進(jìn)行平底槽2的 加工制造;進(jìn)行外花鍵的加工時(shí),先將花鍵軸1固定于銑床上,按照加工平鍵槽的加工方式 加工其中一個(gè)平底槽2,然后將花鍵軸1取下,繞花鍵軸1的中心軸旋轉(zhuǎn)60°角度后,重新 銑另一個(gè)平底槽2,重復(fù)六次,即完成花鍵軸1的加工;或者用常規(guī)的車銑復(fù)合機(jī)床或者帶C 軸加工中心即可進(jìn)行平底槽的加工制造;適用于數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn),加工精度大大提高,能實(shí) 現(xiàn)互配;并且把花鍵擋圈一體加工的距離,由原來的30毫米以上縮短到鍵槽寬的一半,最 近可到0. 5毫米,其加工難度與平鍵槽的加工難度相同,從而大大降低了所述改進(jìn)型花鍵 副的加工難度,降低了花鍵的產(chǎn)生制造成本,經(jīng)濟(jì)效益高;該改進(jìn)型花鍵副的使用原理和傳 動(dòng)效率與傳統(tǒng)的花鍵副一樣,適用性高、實(shí)用性強(qiáng),易于推廣應(yīng)用。本實(shí)施例的還包括花鍵套5,該花鍵套5的內(nèi)壁設(shè)置有至少三個(gè)凸起的嵌鍵6,至 少三個(gè)嵌鍵6環(huán)形均布于花鍵套5的內(nèi)壁;嵌鍵6的截面大小與花鍵軸1的平底槽2的截 面大小相配合;花鍵套5與所述花鍵軸1套接時(shí),一個(gè)嵌鍵6嵌設(shè)于一個(gè)平底槽2內(nèi)。具體 的,所述嵌鍵6的數(shù)量與所述平底槽2的數(shù)目均為六個(gè);花鍵套5與所述花鍵軸1套接時(shí), 六個(gè)嵌鍵6分別嵌設(shè)于六個(gè)平底槽2內(nèi)。本實(shí)施例的花鍵套5可以采用常規(guī)的線切割的方 式進(jìn)行加工,也無需專門的成型刀具或?qū)I(yè)的插齒機(jī)進(jìn)行加工,可操作性高。如圖3至圖4所示為本發(fā)明所述改進(jìn)型花鍵副的實(shí)施例二,與上述實(shí)施例一的不 同之處在于所述嵌鍵6的數(shù)量與所述平底槽2的數(shù)目均為十二個(gè);花鍵套5與所述花鍵軸 1套接時(shí),十二個(gè)嵌鍵6分別嵌設(shè)于十二個(gè)平底槽2內(nèi)。以適用于直徑較大的花鍵軸1或花 鍵套5的聯(lián)接場(chǎng)合,同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。當(dāng)然,所述嵌鍵6的數(shù)量與所述平底槽2的數(shù)目還可以為八個(gè)、十個(gè)、二十四個(gè)或三十二個(gè),可根據(jù)具體的花鍵套5與花鍵軸1的實(shí) 際尺寸進(jìn)行具體設(shè)定。 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案,除此之外,本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn),在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)型花鍵副,包括花鍵軸(1),其特征在于所述花鍵軸(1)的外壁開設(shè)有至少三 個(gè)平底槽(2),至少三個(gè)平底槽(2)環(huán)形均布于花鍵軸(1)的外壁;所述平底槽(2)的兩側(cè) 壁(3)均與平底槽(2)的底面(4)相互垂直;所述平底槽(2)的兩側(cè)壁(3)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型花鍵副,其特征在于所述平底槽(2)的數(shù)量為六個(gè), 六個(gè)平底槽(2)環(huán)形均布于花鍵軸(1)的外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型花鍵副,其特征在于還包括花鍵套(5),該花鍵套 (5)的內(nèi)壁設(shè)置有至少三個(gè)凸起的嵌鍵(6),至少三個(gè)嵌鍵(6)環(huán)形均布于花鍵套(5)的內(nèi) 壁;嵌鍵(6)的截面大小與平底槽(2)的截面大小相配合;花鍵套(5)與所述花鍵軸(1)套 接時(shí),一個(gè)嵌鍵(6)嵌設(shè)于一個(gè)平底槽(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型花鍵副,其特征在于所述嵌鍵(6)的數(shù)量與所述平底 槽(2 )的數(shù)目均為六個(gè);花鍵套(5 )與所述花鍵軸(1)套接時(shí),六個(gè)嵌鍵(6 )分別嵌設(shè)于六 個(gè)平底槽(2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型花鍵副,其特征在于所述嵌鍵(6)的數(shù)量與所述平底 槽(2)的數(shù)目均為十二個(gè);所述花鍵套(5)與所述花鍵軸(1)套接時(shí),十二個(gè)嵌鍵(6)分別 嵌設(shè)于十二個(gè)平底槽(2)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及花鍵制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種改進(jìn)型花鍵副,包括花鍵軸,花鍵軸的外壁開設(shè)有至少三個(gè)平底槽,至少三個(gè)平底槽環(huán)形均布于花鍵軸的外壁;所述平底槽的兩側(cè)壁均與平底槽的底面相互垂直;所述平底槽的兩側(cè)壁相互平行。采用本技術(shù)方案的花鍵軸在花鍵槽的生產(chǎn)制造中,無需專門的成型刀具,也無需由專業(yè)的插齒機(jī)或滾齒機(jī)等專業(yè)的齒輪加工設(shè)備,利用常規(guī)的車銑復(fù)合機(jī)床或者帶C軸加工中心即可進(jìn)行平底槽的加工制造;適用于數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn),加工精度大大提高,并且大大降低了鍵副的加工難度,降低了花鍵的產(chǎn)生制造成本,經(jīng)濟(jì)效益高;該改進(jìn)型花鍵副的使用原理和傳動(dòng)效率與傳統(tǒng)的花鍵副一樣,適用性高、實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16D3/06GK102116350SQ20101061163
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者方偉杰, 曾翔清, 梁發(fā)新, 肖華, 陳卓標(biāo), 高喜宏 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司