專利名稱：導(dǎo)閥體部件及具有該導(dǎo)閥體部件的導(dǎo)閥、四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)閥體部件及具有該導(dǎo)閥體部件的導(dǎo)閥、四通換向閥。
背景技術(shù)：
四通換向閥主要應(yīng)用于熱泵空調(diào)、熱水器等系統(tǒng)中，以實現(xiàn)系統(tǒng)中冷媒流道的切換，進而實現(xiàn)整個系統(tǒng)制冷、制熱、除霜等功能?，F(xiàn)有的四通換向閥主要由電磁線圈、導(dǎo)閥和主閥組成。請參見圖1，該圖示出了現(xiàn)有四通換向閥的軸側(cè)示意圖。如圖所示，導(dǎo)閥通過連接架與主閥固定連接；主閥具有三個端口 與壓縮機吸氣端口連通的S 口，與室內(nèi)熱交換器連通的E 口以及與室外熱交換器連通的 C 口 ；兩個端蓋分別與筒形閥體的兩側(cè)端部封固連接，形成主閥的內(nèi)部密閉閥腔，且兩個活塞將主閥的內(nèi)部閥腔分成左、中、右三個腔，其中，左腔與導(dǎo)閥的e 口連通、右腔與導(dǎo)閥的c 口連通。這樣，在導(dǎo)閥的控制下，主閥內(nèi)部的滑塊隨著活塞一同位移，從而實現(xiàn)制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間的切換；制冷位置時，所述滑塊滑動至左側(cè)，所述E 口和S 口連通、D 口和 C 口連通，此狀態(tài)下左側(cè)活塞與左側(cè)端蓋的向內(nèi)凸出部相抵；制熱位置時，所述滑塊滑動至右側(cè)，所述S 口和C 口連通、D 口和E 口連通，此狀態(tài)下右側(cè)活塞與右側(cè)端蓋的向內(nèi)凸出部相抵。顯然，導(dǎo)閥作為四通換向閥的核心換向控制部件，其良好的工作可靠性是實現(xiàn)四通換向閥各項基本功能的必要保障。在現(xiàn)有導(dǎo)閥體部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，小閥座與連接架安裝在套管的同一側(cè)，即套管位于小閥座與連接架之間，具體請參見圖2，該圖示出了現(xiàn)有導(dǎo)閥體部件各構(gòu)件之間的裝配關(guān)系。組裝過程中，使用釬焊添加銀焊料，將小閥座21、套管22、連接架23三者焊接在一起，上述各構(gòu)件之間的焊縫結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接加熱時間長。然而，由于小閥座21、套管22、連接架23三個零件疊加組合在一起，焊接時火焰只能加熱在連接架的表面，熱量自加熱火焰依次經(jīng)連接架、套管傳遞至小閥座，因此，滿足小閥座的焊接要求的基礎(chǔ)上，必然導(dǎo)致加熱時間長，影響產(chǎn)品加工效率。此外，現(xiàn)有導(dǎo)閥體部件的焊接工藝對產(chǎn)品質(zhì)量帶來了以下不良影響(1)套管內(nèi)外表面氧化嚴(yán)重且氧化皮不易去除，使用過程中殘余氧化皮脫落導(dǎo)致堵死、噪音、不換向等隱患；(2)連接架表面氧化嚴(yán)重，導(dǎo)致連接架耐鹽霧腐蝕能力下降；(3)造成毛細(xì)管晶粒粗大，機械性能下降，冷作硬化傾向嚴(yán)重；(4)毛細(xì)管成形形狀較為復(fù)雜，折彎應(yīng)力較大，導(dǎo)致毛細(xì)管易折斷且耐氨熏腐蝕等應(yīng)力腐蝕試驗?zāi)芰Φ汀Ｓ需b于此，亟待針對導(dǎo)閥體部件的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，進而提高四通換向閥的整體使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的導(dǎo)閥體部件，通過改善導(dǎo)閥體部件在構(gòu)件組焊過程中熱量傳遞的路徑，可有效規(guī)避現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的焊接加熱時間較長存在的上述缺陷。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該導(dǎo)閥體部件的導(dǎo)閥及應(yīng)用該導(dǎo)閥的四通換向閥。本發(fā)明提供的導(dǎo)閥體部件包括套管、置于所述套管內(nèi)部的小閥座以及置于所述套管外部的連接架，所述小閥座與所述連接架周向交錯設(shè)置。優(yōu)選地，在所述套管的軸向投影面內(nèi)，所述連接架的中心線與所述小閥座的中心線之間的夾角為30° 150°。優(yōu)選地，所述連接架的中心線與所述小閥座的中心線之間的夾角具體為90°。優(yōu)選地，所述套管的外周表面相對設(shè)置有若干組彈性卡合件，所述連接架插裝固定在所述若干組彈性卡合件之間。優(yōu)選地，所述若干組彈性卡合件沿所述套管的軸向相對設(shè)置。優(yōu)選地，所述彈性卡合件具體為彈性卡鉤。優(yōu)選地，所述連接架的與所述套管相抵配合的表面與所述套管的外周表面相吻
I=I O本發(fā)明提供的導(dǎo)閥體部件包括套管、置于套管內(nèi)部的小閥座以及置于套管外部的連接架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明導(dǎo)閥體部件的小閥座與連接架周向交錯設(shè)置。相對于套管而言，小閥座與連接架的固定位置相互錯開；也就是說，小閥座與套管的接觸部位和連接架與套管的接觸部位，分別位于套管的不同區(qū)域，這樣，各個毛細(xì)管不再穿過該連接架與小閥座配合建立連通關(guān)系。如此設(shè)計，在組裝導(dǎo)閥體部件的焊接工序中，對于小閥座的加熱路徑得到了簡化，焊接火焰可以直接加熱在套管表面，通過套管直接傳遞到小閥座，以完成小閥座的焊接作業(yè)。顯然，本方案在組裝焊接工序中加熱路徑減少了連接架這個中間環(huán)節(jié)，大大縮短了加熱時間，減少了零件表面的熱影響時間；進而帶來了以下有益效果首先，減輕了套管內(nèi)壁的氧化程度，降低了因此帶來的質(zhì)量風(fēng)險；其次，由于加熱時間短，焊后毛細(xì)管晶粒較以前細(xì)小，機械性能較以前明顯改善， 耐氨熏腐蝕能力提高；再次，基于該結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，連接架與套管之間可以采用點焊的方式連接，火焰不直接加熱在連接架表面，連接架表面的氧化程度大大降低，耐鹽霧腐蝕能力大大提高。第四，由于各個毛細(xì)管不再穿過該連接架，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)使得各個毛細(xì)管成形的折彎部位形狀平緩，可有效減少折彎應(yīng)力，提高折彎后的毛細(xì)管耐應(yīng)力腐蝕試驗的能力， 進而提高產(chǎn)品整體性能。本發(fā)明的優(yōu)選方案在套管的外周表面相對設(shè)置有若干組彈性卡合件，連接架插裝固定在彈性卡合件之間。如此設(shè)計，套管制造完成后，其上設(shè)置有用于固定連接架的彈性卡合件，而在成品組裝工序只需要將連接架插裝在彈性卡合件上即可完成連接架與套管的組裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作性好的特點，有效控制了成品組裝工序的作業(yè)效率。本發(fā)明提供的導(dǎo)閥，用于四通換向閥，該導(dǎo)閥具有如前所述的導(dǎo)閥體部件。本發(fā)明提供的四通換向閥，包括電磁線圈、主閥和如前所述的導(dǎo)閥。


圖1是現(xiàn)有四通換向閥的軸側(cè)示意圖；圖2示出了圖1中所示導(dǎo)閥體部件各構(gòu)件之間的裝配關(guān)系；圖3是具體實施方式
中所述四通換向閥的軸側(cè)示意圖；圖4是第一實施例中導(dǎo)閥體部件的側(cè)向視圖；圖5是圖4的B向視圖；圖6是第二實施例中連接架與套管之間裝配關(guān)系示意圖；圖7是圖6的C-C剖視圖；圖8是圖7的I部放大圖。圖 3-圖 8 中四通換向閥30、主閥31、導(dǎo)閥32、導(dǎo)閥體部件40、套管41、第一彈性卡合件411、第二彈性卡合件412、小閥座42、連接架43、外凸部431。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的導(dǎo)閥體部件，通過改善導(dǎo)閥體部件在構(gòu)件組焊過程中熱量傳遞的路徑，可有效規(guī)避現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的焊接加熱時間較長存在的上述缺陷。下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。請參見圖3，該圖是本實施方式所述四通換向閥的軸側(cè)示意圖。該四通換向閥30是熱泵型空調(diào)裝置上用來作改變制冷劑氣體流向的方向控制閥，應(yīng)用四通換向閥30能夠改變室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器各自的功能，以達(dá)到人們所需的制冷、采暖等通用要求。當(dāng)然，它也可用來作除霜用；也就是說，當(dāng)室外熱交換器上結(jié)霜時，用它來切換制冷劑流向，使室外熱交換器上的溫度升高，從而在短時間內(nèi)完成除霜。如圖所示，該四通換向閥30由主閥31、導(dǎo)閥32和電磁線圈(圖未示)組成。與現(xiàn)有技術(shù)相同，通過電磁線圈控制導(dǎo)閥32換向以控制主閥31，通過壓差切換動作實現(xiàn)主閥31 的換向。其具體控制原理與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，請一并參見圖2。當(dāng)空調(diào)器設(shè)定在制冷狀態(tài)時，電磁線圈斷電，芯鐵在彈簧的作用下，使滑碗M移至左端，使a和b相通、c和d相通，壓縮機吸氣管( 通過b、a使主閥左腔產(chǎn)生低壓，同時壓縮機排氣管(D)通過d、c使主閥右腔產(chǎn)生高壓，活塞在壓差的作用下向左移動。此狀態(tài)下，壓縮機吸氣管( 與室內(nèi)熱交換器相通，壓縮機排氣管(D)與室外熱交換器相通，實現(xiàn)制冷循環(huán)。當(dāng)空調(diào)器設(shè)定在制熱狀態(tài)時，電磁線圈通電，芯鐵吸上帶動滑碗M移至右端，使b 和c相通、d和a相通，壓縮機排氣管⑶通過d、a使主閥左腔產(chǎn)生高壓，同時壓縮機吸氣管(S)通過b、c使主閥右腔產(chǎn)生低壓，活塞在壓差的作用下向右移動。此時，壓縮機排氣管 (D)與室內(nèi)熱交換器相通，壓縮機吸氣管( 與室外熱交換器相通，實現(xiàn)制熱循環(huán)。需要說明的是，該四通換向閥的主閥、導(dǎo)閥及電磁線圈等主要功能部件與現(xiàn)有技術(shù)相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故本文不再贅述。下文結(jié)合說明書附圖詳細(xì)說明四通換向閥的導(dǎo)閥體部件的兩個具體實施例。請一并參見圖4和圖5，其中，圖4示出了第一實施例中導(dǎo)閥體部件的側(cè)向視圖，該圖基于圖3中A向箭頭所示方向形成，圖5是圖4的B向視圖。結(jié)合圖4和圖5所示，該導(dǎo)閥體部件40包括套管41、置于套管41內(nèi)部的小閥座 42以及置于套管41外部的連接架43，還包括四根毛細(xì)管(a、b、c、d)。其中，連接架43用于連接導(dǎo)閥和主閥，且小閥座42和連接架43周向交錯設(shè)置。需要明確，本文所提及的周向是以該導(dǎo)閥體部件40的套管41作為基準(zhǔn)定義的。 相對于套管而言，小閥座42與連接架43的固定位置相互錯開，小閥座42與套管41的接觸部位和連接架43與套管的接觸部位，沿套管41的周向分別位于不同的區(qū)域。這樣，各個毛細(xì)管不再穿過該連接架43。如此設(shè)計，在組裝導(dǎo)閥體部件的焊接工序中，焊接小閥座42的加熱路徑得到了簡化，火焰可以直接加熱在套管41表面，并通過套管41直接傳遞到小閥座 42，完成小閥座42的焊接固定。顯然，本方案在組裝焊接工序中加熱路徑減少了連接架43 這個中間環(huán)節(jié)，大大縮短了加熱時間，減少了零件表面的熱影響時間。此外，由于與小閥座42配合的各個毛細(xì)管不再穿過該連接架43，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)使得各個毛細(xì)管成形的折彎部位形狀平緩。相比于連接架與小閥座設(shè)置于套管的同一側(cè)的現(xiàn)有技術(shù)，各毛細(xì)管需要經(jīng)內(nèi)部空間有限的連接架內(nèi)伸出，因此折彎部位曲率較小。顯然， 本方案可有效減少各個毛細(xì)管的折彎應(yīng)力，進而提高折彎后的毛細(xì)管耐應(yīng)力腐蝕試驗的能力。進一步來說，在套管41的軸向投影面內(nèi)，連接架43的中心線與小閥座42的中心線之間的夾角為30° 150°。一方面能夠可靠滿足兩者交錯設(shè)置的基本設(shè)計構(gòu)思，另一方面可有效控制各個毛細(xì)管的連接長度。顯然，連接架43的中心線與小閥座42的中心線之間的夾角具體為90°為最優(yōu)方案。為進一步提高連接架43與套管41之間相對位置關(guān)系的穩(wěn)定性，連接架43的與套管41相抵配合的表面與套管41的外周表面相吻合，以提高兩者之間的接觸面積，并可進行初步定位，便于兩者之間可靠的固定。基于該結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，連接架43與套管41之間可以采用點焊的方式連接，火焰不直接加熱在連接架表面，連接架表面的氧化程度大大降低， 耐鹽霧腐蝕能力大大提高。為提高成品組裝的工藝性、提高總裝工作效率，本發(fā)明提供了第二實施例，具體請參見圖6和圖7，其中，圖6為第二實施例中連接架與套管之間裝配關(guān)系示意圖，圖7是圖6 的C-C剖視圖。本實施例與第一實施例的基本組成及設(shè)計構(gòu)思相同，兩者的區(qū)別在于本實施例在套管41的外周表面增設(shè)有若干組彈性卡合件，每組均由相對設(shè)置的第一彈性卡合件411和第二彈性卡合件412構(gòu)成。與第一實施例相比，用于固定連接架的彈性卡合件在套管制造完成后與套管本體固為一體；由于其自身具有一定的彈性，在成品組裝工序只需要將連接架43插裝在彈性卡合件之間，即可完成連接架43與套管41的組裝。應(yīng)當(dāng)理解，彈性卡合件的組數(shù)不局限于圖 6中所示的三組，它也可以為一組或者三組之外的復(fù)數(shù)組，只要能夠滿足插裝固定連接架的需要均可。如圖7所示，每組彈性卡合件沿套管41的軸向相對設(shè)置，第一彈性卡合件411和第二彈性卡合件412優(yōu)選為彈性卡鉤，具體請一并參見圖8，該圖是圖7的I部放大圖。具體地，連接架43與卡鉤相配合的位置處設(shè)置有外凸部431，以便于與變形復(fù)位后的卡鉤形成限位副，可提高兩者之間配合關(guān)系的穩(wěn)定性。當(dāng)然，相對設(shè)置的每組卡鉤也可以沿套管41的周向設(shè)置。實際設(shè)計時，可根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸或者總裝配空間進行選擇。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)閥體部件，包括套管、置于所述套管內(nèi)部的小閥座以及置于所述套管外部的連接架，其特征在于，所述小閥座與所述連接架周向交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)閥體部件，其特征在于，在所述套管的軸向投影面內(nèi)，所述連接架的中心線與所述小閥座的中心線之間的夾角為30° 150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)閥體部件，其特征天于，所述連接架的中心線與所述小閥座的中心線之間的夾角具體為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)閥體部件，其特征在于，所述套管的外周表面相對設(shè)置有若干組彈性卡合件，所述連接架插裝固定在所述若干組彈性卡合件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)閥體部件，其特征在于，所述若干組彈性卡合件沿所述套管的軸向相對設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)閥體部件，其特征在于，所述彈性卡合件具體為彈性卡鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)閥體部件，其特征在于，所述連接架的與所述套管相抵配合的表面與所述套管的外周表面相吻合。
8.導(dǎo)閥，用于四通換向閥，該導(dǎo)閥具有導(dǎo)閥體部件，其特征在于，所述導(dǎo)閥體部件采用如權(quán)利要求1至7中任一項所述的導(dǎo)閥體部件。
9.四通換向閥，包括電磁線圈、導(dǎo)閥和主閥，其特征在于，所述導(dǎo)閥采用如權(quán)利要求8 所述的導(dǎo)閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導(dǎo)閥體部件，包括套管、置于所述套管內(nèi)部的小閥座以及置于所述套管外部的連接架，所述小閥座與所述連接架周向交錯設(shè)置。優(yōu)選地，所述套管的外周表面相對設(shè)置有若干組彈性卡合件，所述連接架插裝固定在所述若干組彈性卡合件之間。如此設(shè)計，在組裝導(dǎo)閥體部件的焊接工序中，對于小閥座的加熱路徑得到了簡化，焊接火焰可以直接加熱在套管表面，通過套管直接傳遞到小閥座完成焊接作業(yè)。本發(fā)明在組裝焊接工序中的加熱路徑減少了連接架這個中間環(huán)節(jié)，大大縮短了加熱時間，減少了零件表面的熱影響時間。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種具有該導(dǎo)閥體部件的導(dǎo)閥及四通換向閥。
文檔編號F16K27/10GK102537466SQ20101061337
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者張二龍 申請人:浙江三花制冷集團有限公司