專利名稱：鑄模及軸連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接件以及其鑄模，特別是涉及一種用于連接軸件的鑄模及軸連接件。
背景技術(shù)：
軸連接件是一種用于連接軸件的部件，如圖1所示，其包括一個(gè)本體1”，在本體1” 內(nèi)部設(shè)有一個(gè)貫通該本體相對(duì)的兩個(gè)端面的連接孔2”。再如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中用于鑄造上述結(jié)構(gòu)的軸連接件的鑄模包括了一個(gè)具有凹槽的上模具3”和一個(gè)與上模具3”適配的具有同樣具有凹槽的下模具4”，該上模具3”和下模具4”配合后形成一個(gè)用于鑄造本體1”的鑄型腔室。該鑄模還包括了一個(gè)用于形成該連接孔2”的鑄孔件5”，常用的為滑塊或者斜銷，鑄孔件5”與鑄型腔室結(jié)構(gòu)相同的部分用于封閉鑄型腔室的一側(cè)，鑄孔件5”軸狀部件用于形成連接孔2”。鑄造時(shí)，將鑄孔件5”放置在鑄型腔室內(nèi)，然后注入熔融金屬等材料，待冷卻后沿連接孔2”的軸向退出鑄孔件5”，同時(shí)分離上模具3”和下模具4”。由于成孔方向和開模方向不一致時(shí)，鑄孔件5”退出時(shí)容易出現(xiàn)卡死或者晃動(dòng)，影響軸連接件的成品質(zhì)量。此外，整套鑄模的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中軸連接件的鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且起模時(shí)容易造成卡死影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種鑄模及軸連接件具。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種軸連接件，其特點(diǎn)在于，其包括相鄰的兩對(duì)軸套組，每組軸套組均包括用于穿設(shè)一待套設(shè)軸件的一第一套筒和一位于該第一套筒一端并與該第一套筒同軸的第二套筒， 所述第一套筒和第二套筒分別從該待套設(shè)軸件相對(duì)的兩側(cè)徑向夾持該軸件。其中，該第一套筒內(nèi)形成有一第一凹槽；該第二套筒內(nèi)形成有一與該第一凹槽開口方向相反的第二凹槽，且該第二凹槽和該第一凹槽的槽寬與該待套設(shè)軸件的外輪廓適配。其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均為矩形槽。其中，所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面均為弧形。其中，所述弧形的圓心角為180°。其中，該軸連接件的第一套筒和第二套筒間隔設(shè)置。其中，該軸連接件的第二套筒相鄰設(shè)置。其中，所述兩對(duì)軸套組的軸心線相互重合。其中，所述兩對(duì)軸套組的軸心線相互平行。本發(fā)明還提供一種用于鑄造所述軸連接件的鑄模，其特點(diǎn)在于，該鑄模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具；在該上腔室和下腔室內(nèi)分別形成有向該上腔室和該下腔室外延伸的，用于形成該第一套筒和該第二套筒的凸部。其中，該上腔室內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)左右分布的第一凸部，該下腔室內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)第二凸部；該上模具和該下模具配合后，相鄰兩個(gè)所述第一凸部之間插設(shè)有一個(gè)所述第二凸部，且該第二凸部的兩個(gè)端面分別與兩側(cè)的兩個(gè)第一凸部緊密接觸；所述第一凸部和所述第二凸部的寬度均與待套設(shè)軸件的外輪廓適配。其中，所述第一凸部和所述第二凸部均為矩形。其中，所述第一凸部的頂部和所述第二凸部的自由端均為弧形結(jié)構(gòu)，相鄰的第一凸部和第二凸部的弧形結(jié)構(gòu)所在的圓為大小相等的同心圓。其中，所述弧形結(jié)構(gòu)的圓心角均為180°。其中，所述第一凸部延伸的長(zhǎng)度不相等時(shí)，該第二凸部上形成有與相鄰的所述第一凸部分別適配的上凸部和下凸部。其中，所述第一凸部為前后錯(cuò)位分布時(shí)，該第二凸部上形成有與相鄰的所述第一凸部分別適配的前凸部和后凸部。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的軸連接件通過兩對(duì)軸套組連接兩根軸。而每個(gè)套筒中的第一套筒和第二套筒上相配合的開口方向相反的第一凹槽和第二凹槽對(duì)軸件進(jìn)行連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且節(jié)省生產(chǎn)原料，減低了生產(chǎn)成本。而本發(fā)明中的鑄模通過適配的上模具和下模具進(jìn)行軸連接件的鑄造，省略了現(xiàn)有技術(shù)中的鑄孔件，同時(shí)避免了由于鑄孔件的退出方向與上下模具的起模反向垂直而造成的卡死現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率，且鑄造更為便捷。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的軸連接件的鑄造示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的軸連接件的剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中的軸連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例1中的軸連接的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的軸連接件的剖視圖。
圖6為圖5中軸連接件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖5中軸連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為實(shí)施例2中軸連接件的鑄造過程示意圖。
圖9為圖8中鑄模的下模具的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為下模具沿圖9中A-A剖切線剖切后上半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為下模具沿圖9中B-B剖切線剖切后右半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為與圖8中鑄模的上模具的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為上模具沿圖12中C-C剖切線剖切后下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為上模具沿圖12中D-D剖切線剖切后右半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1如圖2所示，本發(fā)明的軸連接件1包括兩組相鄰設(shè)置的軸套組。左側(cè)的軸套組均包括第一套筒11和第二套筒12，以供一根待套設(shè)軸件(圖中未示)穿設(shè)。該第一套筒11上形成有一開口向上的第一凹槽111。該第二套筒12上形成有一開口向下的第二凹槽121。 所述的第一凹槽111和第二凹槽121的槽寬與該待套設(shè)軸件適配。所述第一凹槽111和所述第二凹槽121分別自待套設(shè)軸的下方和上方對(duì)其進(jìn)行徑向固定，從而套設(shè)在該待套設(shè)軸上。具體的，所述第一凹槽111和第二凹槽121的槽底均為一弧形結(jié)構(gòu)，屬于同一組軸套組的第一凹槽111的弧形和第二凹槽121的弧形與待套設(shè)軸件的外輪廓配合。假設(shè)本實(shí)施例中的待套設(shè)軸件為圓形，則應(yīng)如圖3所示，兩個(gè)弧形的圓心角均為 180°，即，兩個(gè)弧形所在的圓為大小相等的同心圓。此外，所述第一凹槽和所述第二凹槽也可以為矩形凹槽。此時(shí)，從側(cè)面看，第一凹槽和第二凹槽形成一個(gè)與待套設(shè)軸的圓周外切的矩形。同樣的，右側(cè)的軸套組也包括與上述一組軸套組結(jié)構(gòu)相同的一個(gè)具有向上開口的第一凹槽111的第一套筒11，和一個(gè)具有向下開口的第二凹槽121的第二套筒12。這組軸套組用于連接另一根待套設(shè)軸件(圖中未示)。從而，兩根待套設(shè)軸件通過該軸連接件1連接起來。通常，當(dāng)兩根待套設(shè)軸均為同軸連接時(shí)，兩組軸套組的中軸線a-a和中軸線b_b相互重合。而當(dāng)兩根待套設(shè)軸為錯(cuò)位連接(仍然相互平行)時(shí)，兩組軸套組的中軸線a-a和中軸線b-b應(yīng)當(dāng)如圖2呈平行分布。中軸線a-a和中軸線b-b在豎直方向和水平方向的間距，應(yīng)當(dāng)根據(jù)待連接的軸件的中軸線的相對(duì)位置而定。其中，每組軸套組中的第一套筒和第二套筒可以為一體成型。兩組軸套組也可以為一體成型。此外，本發(fā)明的軸連接件可根據(jù)需要，在垂直凹槽開口方向進(jìn)行適當(dāng)組合，從而達(dá)到同時(shí)連接多對(duì)軸的目的。例如，可以將兩個(gè)軸連接件沿橫向并排連接成如圖4所示的結(jié)構(gòu)，用于連接兩對(duì)需要相互連接的軸件。實(shí)施例2如圖5 7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中的軸連接件1’ 的兩組軸套組的第二套筒相鄰設(shè)置，從而形成了一個(gè)共用的第二軸套12’。當(dāng)連接待套設(shè)軸件為同軸連接時(shí)，該第二軸套12’上形成有一圖5所示的共用的第二凹槽121’。其余部分與實(shí)施例1完全相同，在此不再贅述實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，若該軸連接件1’用于連接兩根相互平行的軸件時(shí)，在第二軸套12’上形成有兩段中軸線相互平行的凹槽，分別和與之相鄰的第一凹槽同軸。其余部分與實(shí)施例2完全相同，在此不再贅述。本發(fā)明還提供了一種用于鑄造本發(fā)明的軸連接件的鑄模。該鑄模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具。在該上腔室和下腔室內(nèi)分別形成有向腔室外延伸用于形成第一凹槽和第二凹槽的凸部。
5
下面以圖5中的軸連接件為例，參照?qǐng)D8 14對(duì)用于鑄造該軸連接件的模具做進(jìn)
一步說明。如圖8所示，該鑄模包括一具有一上腔室31的上模具3，和一個(gè)具有一下腔室21 的下模具2。如圖8 11所示，該下腔室21的中部形成有一個(gè)自該下腔室21的底部，沿豎直方向向該下腔室21外延伸的第二凸部22，用于形成第二凹槽121’。如圖12 14所示，該上腔室31內(nèi)形成有兩個(gè)自該上腔室31的頂部，沿豎直方向向該上腔室31外延伸的第二凸部32，用于形成第一凹槽111。且該第二凸部22位于兩個(gè)第一凸部32之間。當(dāng)上模具3和下模具2疊置后，上腔室31和下腔室21中形成鑄型空間，用于容置鑄造該軸連接件的原料。并且，該第二凸部22兩個(gè)端面分別與該第二凸部22兩側(cè)的第一凸部32的端面緊密接觸，避免軸連接件相鄰的第一軸套11和第二軸套12’之間形成阻礙待套設(shè)軸件穿過的隔膜(或隔板)。所述第一凸部22和第二凸部32分別延伸至與之相對(duì)的下腔室21和上腔室31中，并且與所述腔室的底部保持一定距離。該鑄模的起模方向?yàn)閱我环较颍苊饬爽F(xiàn)有技術(shù)中在相互垂直的兩個(gè)方向起模而造成卡死現(xiàn)象的缺點(diǎn)。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述模具的鑄造原理，配合軸件的橫截面形狀改變第一凸部和第二凸部自由端的形狀。也可配合需要連接的兩根軸的中軸線的位置關(guān)系改變兩組軸套組的排布方式。還可以根據(jù)需要連接的軸件的數(shù)量設(shè)置多排第一凸部和第二凸部，鑄造圖4中的軸連接件。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種軸連接件，其特征在于，其包括相鄰的兩對(duì)軸套組，每組軸套組均包括用于穿設(shè)一待套設(shè)軸件的一第一套筒和一位于該第一套筒一端并與該第一套筒同軸的第二套筒，所述第一套筒和第二套筒分別從該待套設(shè)軸件相對(duì)的兩側(cè)徑向夾持該軸件。
2.如權(quán)利要求1所述的軸連接件，其特征在于，該第一套筒內(nèi)形成有一第一凹槽；該第二套筒內(nèi)形成有一與該第一凹槽開口方向相反的第二凹槽，且該第二凹槽和該第一凹槽的槽寬與該待套設(shè)軸件的外輪廓適配。
3.如權(quán)利要求2所述的軸連接件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均為矩形槽。
4.如權(quán)利要求2所述的軸連接件，其特征在于，所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面均為弧形。
5.如權(quán)利要求4所述的軸連接件，其特征在于，所述弧形的圓心角為180°。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的軸連接件，其特征在于，該軸連接件的第一套筒和第二套筒間隔設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的軸連接件，其特征在于，該軸連接件的第二套筒相鄰設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的軸連接件，其特征在于，所述兩對(duì)軸套組的軸心線相互重合。
9.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的軸連接件，其特征在于，所述兩對(duì)軸套組的軸心線相互平行。
10.一種用于鑄造權(quán)利要求1所述軸連接件的鑄模，其特征在于，該鑄模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具；在該上腔室和下腔室內(nèi)分別形成有向該上腔室和該下腔室外延伸的，用于形成該第一套筒和該第二套筒的凸部。
11.如權(quán)利要求10所述的鑄模，其特征在于，該上腔室內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)左右分布的第一凸部，該下腔室內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)第二凸部；該上模具和該下模具配合后，相鄰兩個(gè)所述第一凸部之間插設(shè)有一個(gè)所述第二凸部，且該第二凸部的兩個(gè)端面分別與兩側(cè)的兩個(gè)第一凸部緊密接觸；所述第一凸部和所述第二凸部的寬度均與待套設(shè)軸件的外輪廓適配。
12.如權(quán)利要求11所述的模具，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部均為矩形結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求11所述的鑄模，其特征在于，所述第一凸部的頂部和所述第二凸部的自由端均為弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形結(jié)構(gòu)與待套設(shè)軸件的外輪廓適配。
14.如權(quán)利要求13所述的鑄模，其特征在于，所述弧形結(jié)構(gòu)的圓心角均為180°。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述第一凸部延伸的長(zhǎng)度不相等時(shí)，該第二凸部上形成有與相鄰的所述第一凸部分別適配的上凸部和下凸部。
16.如權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述第一凸部為前后錯(cuò)位分布時(shí)，該第二凸部上形成有與相鄰的所述第一凸部分別適配的前凸部和后凸部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄模及軸連接件，該軸連接件包括相鄰的兩對(duì)軸套組，每個(gè)軸套組包括一第一套筒和位于該第一套筒一端并與該第一套筒同軸的第二套筒，該第一套筒和第二套筒分別從一待套設(shè)軸件周向的相對(duì)的兩側(cè)夾持該軸件。該鑄模具包括一具有第一凸部的上模具和一具有第二凸部的下模具。本發(fā)明的軸連接件通過兩對(duì)軸套組連接兩根軸，每個(gè)套筒中的第一套筒和第二套筒上相配合的開口方向相反的第一凹槽和第二凹槽對(duì)軸件進(jìn)行連接，其使用方便，節(jié)省原料，減低了生產(chǎn)成本。而該鑄模通過適配的上模具和下模具進(jìn)行軸連接件的鑄造，省略了現(xiàn)有技術(shù)中的鑄孔件，避免了由于鑄孔件的退出方向與上下模具的起模反向垂直而造成的卡死現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率。
文檔編號(hào)F16B7/04GK102562741SQ20101061918
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者周金鋒 申請(qǐng)人:希姆通信息技術(shù)(上海)有限公司