專利名稱：動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制流量的閥門，更具體地說，是涉及一種動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥。
技術(shù)背景
在流體輸配異程管網(wǎng)變流量水系統(tǒng)中，實際設(shè)計時往往只考慮最不利環(huán)路的阻力 計算，當(dāng)系統(tǒng)最不利結(jié)點的資用壓頭得以保證的同時，其它結(jié)點的作用壓頭可能遠(yuǎn)大于設(shè) 計值，導(dǎo)致系統(tǒng)的水力失調(diào)。而水泵的選型過大或不當(dāng)也會導(dǎo)致運行流量偏離設(shè)計值，管網(wǎng) 水力不平衡的結(jié)果是造成能源的大量浪費、運行噪聲的增加和設(shè)備使用壽命的縮短。現(xiàn)有 的流體輸配管網(wǎng)末端應(yīng)用的調(diào)節(jié)閥門一般不具有對流過閥門的流體流量進行動態(tài)平衡調(diào) 節(jié)的功能，一旦系統(tǒng)的壓力發(fā)生波動，流過閥門的水流量就會隨之變化，導(dǎo)致采暖/制冷空 間的溫度過高或過低，造成能源的浪費，這種變化還會造成各區(qū)域水系統(tǒng)的不平衡。為了 減輕或消除這種管網(wǎng)不平衡現(xiàn)象，需要對系統(tǒng)不斷進行調(diào)試，不僅麻煩，耗費大量時間，更 重要的是這種調(diào)節(jié)是滯后的，其結(jié)果是實際使用系統(tǒng)時刻存在不平衡現(xiàn)象。有的工程應(yīng)用 使用定流量平衡閥解決了水力失調(diào)的問題，但是在系統(tǒng)流量需要調(diào)節(jié)的時候就受到很大限 制，只有更換閥門才能解決問題，所以開發(fā)可調(diào)型平衡閥是勢在必行。
目前國內(nèi)動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥存在價格高，產(chǎn)品工作壓差范圍小，流量控制精度低的 缺點，并且存在嚴(yán)重的振動噪音，無法滿足實際工程的需要。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，這些產(chǎn)品 都只是簡單地把流量平衡閥與調(diào)節(jié)閥組合在一起，閥門的阻力系數(shù)很大，結(jié)構(gòu)也很大，關(guān)斷 所需的力值和執(zhí)行器電功率都很大，不利于工程實際應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題旨在克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種阻力系數(shù)小、 設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、功能完善，使通過閥門的流量實時控制在平衡狀態(tài)，且工作壓差范圍 寬，控制精度高的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，主要應(yīng)用于建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)及工業(yè)或民用流體管網(wǎng) 輸配末端系統(tǒng)上，以控制流經(jīng)設(shè)備及用戶的流體流量，實時調(diào)節(jié)，達(dá)到管網(wǎng)動態(tài)流量平衡、 節(jié)約能源的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，自上而下包括密封連接為一體的閥上蓋、上閥體和下閥體，其特 征在于所述調(diào)節(jié)閥還包括分別位于上閥體的內(nèi)腔和下閥體的內(nèi)腔中、垂直同心的流量調(diào) 節(jié)單元和流量平衡單元，所述流量調(diào)節(jié)單元位于所述閥體的流體入口處，采用直行程調(diào)節(jié) 型結(jié)構(gòu)與上閥體組成一個整體。
進一步地，本發(fā)明的技術(shù)方案是
所述流量調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，自上而下包括垂直向下穿過閥上 蓋、進入上閥體內(nèi)腔的閥芯軸、彈簧、擋片和阻斷片；通過上蓋絲堵將閥芯軸與閥上蓋的上 部固定連接；所述閥芯軸的上端露在絲堵外，與閥門驅(qū)動器連接，第一 0型圈內(nèi)嵌在閥上 蓋的下部的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進的凹槽內(nèi)，確保閥芯軸的中部與閥上蓋之間的密封；在閥芯部位于閥上蓋的上、下部之間形成的空腔內(nèi)，在閥芯軸的中部的外壁上套設(shè)環(huán)狀彈 簧；
閥芯軸的下部自所述上蓋穿過、垂直向下伸出，其外壁向內(nèi)凹進收縮形成閥芯軸 臺階后再向下延伸，穿過擋片中心插入阻斷片的開口內(nèi)；擋片被壓緊在所述阻斷片上端面 與閥芯軸臺階之間；
所述阻斷片的上部呈圓柱體形，其下部呈橫截面積逐漸減小的盆狀體，盆狀體的 最大直徑小于圓柱體的直徑，在盆狀體與圓柱體的交接處之間形成有向內(nèi)的臺階；所述阻 斷片的中心垂直向下開口，開口貫穿圓柱體并延伸至盆狀體中；所述阻斷片中心開口的垂 直內(nèi)壁上有螺紋；
所述閥芯軸的下端部向下穿過所述擋片的中心并進一步插入所述阻斷片的中心 的開口，閥芯軸的下部的軸外壁的螺紋與所述阻斷片的中心開口處的垂直內(nèi)壁上的螺紋相 配合，使閥芯軸與阻斷片連為一體，閥芯軸的轉(zhuǎn)動帶動流量調(diào)節(jié)單元運動。
再進一步地，所述流量平衡單元自上而下包括中心同心的膜片蓋、膜組件和下阻 斷片；膜組件包括膜片、中心筒和膜彈簧；第二 0型圈內(nèi)嵌在下閥體的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進的 凹槽內(nèi)，確保中心筒與下閥體之間的密封；膜彈簧位于由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的空 腔中，套設(shè)在中心筒外壁上；所述膜片蓋和膜片中心開口，膜片蓋的外周緣與下閥體固定連 接，并將壓緊膜片的外周緣壓緊在膜片蓋的外周緣與下閥體之間，所述中心筒的上部的筒 壁向外延伸形成臺狀，支撐膜片蓋，并在膜片蓋和所述臺狀體之間壓緊膜片的中心端，從而 將膜片壓緊在由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的密封的空腔中；所述下阻斷片與閥下蓋固 定連接。
所述流量調(diào)節(jié)單元的阻斷片與其下方的流量平衡單元的膜片蓋之間形成可調(diào)節(jié) 過流面積的出流通道D ；膜片組件與下阻斷片之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的入流通道B ；
所述上閥體上設(shè)有流量平衡單元和閥體出口連通的導(dǎo)壓孔。
所述膜片為橡膠膜片；所述中心筒為銅制。
所述阻斷片在閥門驅(qū)動器推動向下作直線運動實現(xiàn)閥門關(guān)，并依靠彈簧的恢復(fù)作 用實現(xiàn)閥門開。
所述下閥體相對于上閥體水平地旋轉(zhuǎn)一定角度后與上閥體固定連接。
所述上閥體上相對于流體出口的另一側(cè)閥體的壁上設(shè)有測壓嘴安裝位，以使所述 上閥體與測壓嘴連接；所述下閥體上相對于流體入口的另一測閥體的壁上設(shè)有測壓堵頭安 裝位，以使所述下閥體與測壓堵頭連接。
本發(fā)明采用獨特的一體化設(shè)計，巧妙地將流量調(diào)節(jié)功能與動態(tài)流量平衡功能設(shè)計 成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，使閥門開度一定時不因系統(tǒng)壓力的變化而改變通過閥門的 流量，通過優(yōu)化設(shè)計和實驗分析進一步優(yōu)化平衡功能和工作性能，阻力系數(shù)很小，具有更寬 的工作壓差范圍和更精確的控制精度，流量精度在標(biāo)稱值的士5%以內(nèi)，調(diào)節(jié)功能多方式 化，可以更改不同形式的阻斷片，實現(xiàn)等百分比調(diào)節(jié)和線性調(diào)節(jié)等多種形式，下閥體可以根 據(jù)實際需求，旋轉(zhuǎn)一定的角度(非90度)，加工相應(yīng)螺紋孔安裝，此閥可變身成為角閥型的 動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，而不影響其動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)兩功能，閥芯軸也不局限于連接電動執(zhí)行器， 還可與電熱執(zhí)行器、手輪等多種驅(qū)動機構(gòu)相連，因此適應(yīng)性更強，主要應(yīng)用于建筑暖通空調(diào) 系統(tǒng)及工業(yè)或民用流體管網(wǎng)變流量系統(tǒng)上，以控制流經(jīng)設(shè)備及用戶的水流量，達(dá)到管網(wǎng)流量平衡、實時調(diào)節(jié)、節(jié)約能源的目的。


圖1是本發(fā)明的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的阻斷片的剖視放大圖。
圖4是本發(fā)明的膜組件的局部剖視放大圖。
圖5是本發(fā)明的閥芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1.下閥體2.內(nèi)六角螺釘3.彈簧墊圈4.上閥體
5.測壓堵頭丨/測壓嘴6.閥上蓋7.上蓋絲堵8.閥芯軸
9.墊片10.開口擋圈11.密封擋圈12. 0型圈
13. 0型圈14.彈簧15.0型圈 16.擋片17.0型圈
18.阻斷片19. 0型圈20.膜片蓋 21.膜彈簧22.0型圈
23. 0型圈24.中心筒25.下阻斷片沈.十字槽沉頭螺釘
27.閥芯軸臺階28.膜片29.臺狀體 30.導(dǎo)壓孔31.外螺紋螺桿頭
32.閥下蓋
A.流體入口B.入流通道 C.內(nèi)腔 D.出流通道
E.流體出口G.膜片下腔體具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
如圖1-5所示，本發(fā)明的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，自上而下包括密封連接為一體的閥上 蓋6、上閥體4和下閥體1，調(diào)節(jié)閥還包括分別位于上閥體4的內(nèi)腔和下閥體1的內(nèi)腔中的流 量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元，流量調(diào)節(jié)單元位于流量平衡單元的上方，且兩者的中心同心， 流量調(diào)節(jié)單元接近調(diào)節(jié)閥的流體出口處，采用直行程調(diào)節(jié)型結(jié)構(gòu)與上閥體組成一個整體。
本發(fā)明的流體的流動順序是A-B-C-D-E。
本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)單元接近閥體的流體出口 E，位于圖示D處，自上而下包括垂 直向下穿過閥上蓋6、進入上閥體4內(nèi)腔的閥芯軸8、彈簧14、擋片16和阻斷片18。
流量調(diào)節(jié)單元通過上蓋絲堵7與閥上蓋6固定連接，即通過上蓋絲堵將閥芯軸與 閥上蓋的上部固定連接后，第一 0型圈17內(nèi)嵌在閥上蓋的下部的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進的凹槽 內(nèi)，確保閥芯軸的中部與閥上蓋之間的密封；閥芯軸8的上端露在絲堵7外，與閥門驅(qū)動器 連接(圖中未表示)，閥芯軸的中部和環(huán)狀彈簧14位于閥上蓋的上、下部之間形成的空腔 內(nèi)，彈簧14套設(shè)在閥芯軸的中部的外壁上。
閥芯軸的下部自上蓋穿過、垂直向下伸出，其外壁向內(nèi)凹進收縮形成閥芯軸臺階 27后再向下延伸，穿過擋片16的中心繼而插入阻斷片18的垂直向中心開口內(nèi)；擋片16被 壓緊在阻斷片18的上端面與閥芯軸臺階27之間；
阻斷片的上部呈圓柱體形，其下部呈橫截面積逐漸減小的盆狀體，盆狀體的最大直徑小于圓柱體的直徑，在盆狀體與圓柱體的交接處之間形成有向內(nèi)的臺階；阻斷片的中 心垂直向下開口，開口貫穿圓柱體并延伸至盆狀體中；阻斷片中心開口的垂直內(nèi)壁上有螺 紋。
閥芯軸的下部外壁有用以連接阻斷片18的外螺紋，形成外螺紋螺桿頭31，外螺紋 螺桿頭31向下穿過擋片的中心并進一步插入阻斷片的中心的開口，閥芯軸的外螺紋螺桿 頭31的外螺紋與阻斷片的中心開口處的垂直內(nèi)壁上的螺紋相配合，使閥芯軸與阻斷片連 為一體，閥芯軸的轉(zhuǎn)動帶動流量調(diào)節(jié)單元運動。
本例中，閥上蓋6外壁和上閥體4通過內(nèi)嵌在閥上蓋6外壁的凹槽內(nèi)的0型圈17 保持密封。
本例中，上閥體4和下閥體1通過內(nèi)嵌在上閥體4外壁的凹槽內(nèi)的0型圈22保持 密封。
本例中，閥門驅(qū)動器可以是閥門電動執(zhí)行器、電熱執(zhí)行器或手動驅(qū)動器。
流量平衡單元位于流量調(diào)節(jié)單元的下方，自上而下包括中心同心的膜片蓋20、膜 組件和下阻斷片25 ；膜組件包括膜片28、中心筒M和膜彈簧21 ；第二 0型圈23內(nèi)嵌在下 閥體的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進的凹槽內(nèi)，確保中心筒M與下閥體1之間的密封無泄漏，避免流 體進入由膜片蓋、中心筒與下閥體的內(nèi)壁圍成的空腔中。膜彈簧位于由膜片蓋、中心筒M 與下閥體1圍成的空腔中，套設(shè)在中心筒M外壁上；膜片蓋20和膜片觀中心開口，膜片蓋 的外周緣與下閥體固定連接，并將膜片的外周緣壓緊在膜片蓋的外周緣與下閥體之間，中 心筒的上部的筒壁向外延伸凸出形成臺狀體四，支撐膜片蓋，并在膜片蓋和臺狀體之間壓 緊膜片的中心端，從而將膜片觀壓緊在由膜片蓋20、中心筒M與下閥體1圍成的密封的空 腔中；膜組件與下閥體1之間設(shè)有下阻斷片25，下阻斷片25與下閥體固定連接。本例中， 下阻斷片25與下閥體1之間用十字槽沉頭螺釘沈固定連接，從而使流量平衡單元固定在 閥體內(nèi)部。
流量調(diào)節(jié)單元的阻斷片18與其下方的流量平衡單元的膜片蓋20之間形成可調(diào)節(jié) 過流面積的出流通道D。膜組件與下阻斷片25之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的入流通道B。本 發(fā)明的過流面積在環(huán)境水壓差變化下，能自行調(diào)整。本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)單元按照等百分比 設(shè)計，即閥門的開度(入流通道的截面積)與流量成等百分比(對數(shù)曲線)關(guān)系，這種特性 是由經(jīng)過計算和設(shè)計的阻斷片曲面實現(xiàn)的。
本例中，上閥體上設(shè)有使流量平衡單元和閥體出口連通的導(dǎo)壓孔30。由于膜組件 下方的空間即膜片下腔體G為只有導(dǎo)壓孔F這一唯一出口的封閉空間，這樣就將流體出口 E處的壓力傳遞至膜片下腔體G處。
本例中，膜片為橡膠膜片，中心筒為銅制。阻斷片18在閥門驅(qū)動器推動向下作直 線運動實現(xiàn)閥門關(guān)，并依靠彈簧14的恢復(fù)作用實現(xiàn)閥門開。
本例中，下閥體相對于上閥體還可以水平旋轉(zhuǎn)一定的角度后再與上閥體連接。在 實際應(yīng)用中，下閥體旋轉(zhuǎn)一個角度后與上閥體螺紋連接固定成為一體，此角度根據(jù)不同口 徑閥體略有不同，相應(yīng)地，上、下閥體螺紋位置需要調(diào)整加工，于是原來的閥門由直行程閥 轉(zhuǎn)換角行程閥，從而變身成為角閥型的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，而不影響其動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)兩功 能，適應(yīng)性更強。在對旋轉(zhuǎn)角度要求不嚴(yán)格的實際工況下，即非90度的情況下，可直接旋轉(zhuǎn) 下閥進行連接。這樣，在實際使用中，可以根據(jù)閥門所處位置的可利用空間程度，特別是在空間狹小的地點安裝變換為角行程的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，同樣實現(xiàn)動態(tài)平衡和調(diào)節(jié)功能，具 有良好的實用意義。
本發(fā)明可根據(jù)需求選擇是否安裝測壓嘴，或者測壓堵頭。本例中，上閥體上相對于 流體出口的另一側(cè)閥體的壁上設(shè)有測壓嘴安裝位，以使上閥體與測壓嘴連接；下閥體上相 對于流體入口的另一側(cè)閥體的壁上設(shè)有測壓堵頭安裝位，以使下閥體與測壓堵頭連接。
本發(fā)明采用獨特的一體化設(shè)計，巧妙地將流量調(diào)節(jié)功能與動態(tài)流量平衡功能設(shè)計 成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，使閥門開度一定時不因系統(tǒng)壓力的變化而改變通過閥門的 流量，通過優(yōu)化設(shè)計和實驗分析進一步優(yōu)化平衡功能和工作性能，阻力系數(shù)很小，具有更寬 的工作壓差范圍和更精確的控制精度，流量精度在標(biāo)稱值的士5%以內(nèi)，調(diào)節(jié)功能多方式 化，可以更改不同形式的阻斷片，實現(xiàn)等百分比調(diào)節(jié)和線性調(diào)節(jié)等多種形式，下閥體可以根 據(jù)實際需求，旋轉(zhuǎn)一定的角度，使閥門變身成為角閥型的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，而不影響其動態(tài) 平衡和調(diào)節(jié)兩功能。閥芯軸也不局限于連接電動執(zhí)行器，還可與電熱執(zhí)行器、手輪等多種驅(qū) 動機構(gòu)相連，因此適應(yīng)性更強，主要應(yīng)用于建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)及工業(yè)或民用流體管網(wǎng)變流 量系統(tǒng)上，以控制流經(jīng)設(shè)備及用戶的水流量，達(dá)到管網(wǎng)流量平衡、實時調(diào)節(jié)、節(jié)約能源的目 的。
本發(fā)明的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥的工作原理如下
閥門不工作時，閥門驅(qū)動器無驅(qū)動信號或0，閥門驅(qū)動器通過閥芯軸8推動阻斷片 18向下直線運動，完全閉合阻斷片18與膜片蓋20之間的流道，閥門處于常閉狀態(tài)。
閥門工作時，由流體管網(wǎng)控制系統(tǒng)或控制器輸出控制信號給閥門驅(qū)動器，閥門驅(qū) 動器根據(jù)控制信號的大小而開啟一定的高度流體通道，流體通過閥體，管網(wǎng)系統(tǒng)得到所需 的水流量。
當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)節(jié)時，控制系統(tǒng)輸出信號使閥門驅(qū)動器開大、開小或關(guān)閉，實現(xiàn) 流量調(diào)節(jié)功能。
工作過程中，異程管網(wǎng)變流量系統(tǒng)壓力的變化是時刻存在的，本發(fā)明通過流量調(diào) 節(jié)單元的作用，在系統(tǒng)壓力升高時，通過上閥體4上取壓孔30與流體出口 E相連，將流 體出口 E處的壓力傳遞至膜片下腔體G，膜片的上部壓力升高，與膜片下腔體G的壓力差 ΔΡ增大，因此打破原來的平衡狀態(tài)，膜片帶動中心筒向下運動，中心筒與下阻斷片之間的 距離減小，因此出水的面積減小，即閥門的流通能力-流量系數(shù)kv值減小，根據(jù)流量公式ρ =,流量可維持不變，實現(xiàn)新的平衡狀態(tài)。反之亦然，從而達(dá)到了流量自動平衡的目的，使流量恒定在標(biāo)定的范圍內(nèi)，消除了系統(tǒng)壓力波動對流量的影響。
關(guān)閉閥門時，閥芯軸在閥門驅(qū)動器推動下，流量調(diào)節(jié)單元向下移動，阻斷片18向 下作直線運動，容納阻斷片的盆狀體隨著向下移動，減小阻斷片18和膜片蓋20之間的開 度，盆狀體與膜片蓋之間的出流通道D的面積逐漸減小，盆狀體的底部進入膜片蓋的中心 開口，直至膜片蓋上的開口周緣與阻斷片的圓柱體的下端面相接，實現(xiàn)閥門關(guān)。
依靠彈簧14的恢復(fù)作用可增加阻斷片和膜片蓋之間的開度以實現(xiàn)閥門開。
上述僅對本發(fā)明中的具體實施例加以說明，但并不是對本發(fā)明的保護范圍作任何 形式上的限定，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本 發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，自上而下包括密封連接為一體的閥上蓋、上閥體和下閥體，其特征 在于所述調(diào)節(jié)閥還包括分別位于上閥體的內(nèi)腔和下閥體的內(nèi)腔中、垂直同心的流量調(diào)節(jié) 單元和流量平衡單元，所述流量調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，采用直行程調(diào)節(jié)型 結(jié)構(gòu)與上閥體組成一個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體出口處，自上而下包括垂直向下穿過閥上蓋、 進入上閥體內(nèi)腔的閥芯軸、彈簧、擋片和阻斷片；通過上蓋絲堵將閥芯軸與閥上蓋的上部固 定連接；所述閥芯軸的上端露在絲堵外，與閥門驅(qū)動器連接，第一 0型圈內(nèi)嵌在閥上蓋的下 部的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進的凹槽內(nèi)，確保閥芯軸的中部與閥上蓋之間的密封；在閥芯軸的中 部位于閥上蓋的上、下部之間形成的空腔內(nèi)，在閥芯軸的中部的外壁上套設(shè)環(huán)狀彈簧；閥芯軸的下部自所述上蓋穿過、垂直向下伸出，其外壁向內(nèi)凹進收縮形成閥芯軸臺階 后再向下延伸，穿過擋片中心插入阻斷片的開口內(nèi)；擋片被壓緊在所述阻斷片上端面與閥 芯軸臺階之間；所述阻斷片的上部呈圓柱體形，其下部呈橫截面積逐漸減小的盆狀體，盆狀體的最大 直徑小于圓柱體的直徑，在盆狀體與圓柱體的交接處之間形成有向內(nèi)的臺階；所述阻斷片 的中心垂直向下開口，開口貫穿圓柱體并延伸至盆狀體中；所述阻斷片中心開口的垂直內(nèi) 壁上有螺紋；所述閥芯軸的下端部向下穿過所述擋片的中心并進一步插入所述阻斷片的中心的開 口，閥芯軸的下部的軸外壁的螺紋與所述阻斷片的中心開口處的垂直內(nèi)壁上的螺紋相配 合，使閥芯軸與阻斷片連為一體，閥芯軸的轉(zhuǎn)動帶動流量調(diào)節(jié)單元運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述流量平衡單元自上而下 包括中心同心的膜片蓋、膜組件和下阻斷片；膜組件包括膜片、中心筒和膜彈簧；第二 0型 圈內(nèi)嵌在下閥體的內(nèi)壁上的向內(nèi)凹進的凹槽內(nèi)，確保中心筒與下閥體之間的密封；膜彈簧 位于由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的空腔中，套設(shè)在中心筒外壁上；所述膜片蓋和膜片中 心開口，膜片蓋的外周緣與下閥體固定連接，并將壓緊膜片的外周緣壓緊在膜片蓋的外周 緣與下閥體之間，所述中心筒的上部的筒壁向外延伸形成臺狀，支撐膜片蓋，并在膜片蓋和 所述臺狀體之間壓緊膜片的中心端，從而將膜片壓緊在由膜片蓋、中心筒與下閥體圍成的 密封的空腔中；所述下阻斷片與閥下蓋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)單元的阻斷片與其下方的流量平衡單元的膜片蓋之間形成可調(diào)節(jié)過流 面積的出流通道；膜片組件與下阻斷片之間形成可調(diào)節(jié)過流面積的入流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上閥體上設(shè)有流量平衡 單元和閥體出口連通的導(dǎo)壓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述膜片為橡膠膜片；所述中 心筒為銅制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于阻斷片在閥門驅(qū)動器推動向 下作直線運動實現(xiàn)閥門關(guān)，并依靠彈簧的恢復(fù)作用實現(xiàn)閥門開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的下閥體相對于所述下 閥體水平旋轉(zhuǎn)一定角度后螺紋連接成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上閥體上相對于流體出 口的另一測閥體的壁上設(shè)有測壓嘴安裝位，以使所述上閥體與測壓嘴連接；所述下閥體上 相對于流體入口的另一測閥體的壁上設(shè)有測壓堵頭安裝位，以使所述下閥體與測壓堵頭連接。
全文摘要
動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥，包括位于閥上方的閥上蓋、閥下方的下閥體、位于閥上蓋和下閥體之間且與閥上蓋和下閥體緊固在一起的上閥體、閥門驅(qū)動器以及位于閥體內(nèi)部且與上下蓋垂直同心的流量調(diào)節(jié)單元和流量平衡單元，流量平衡單元位于流量調(diào)節(jié)單元的下部，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)單元接近所述閥體的流體入口處，采用直行程調(diào)節(jié)型結(jié)構(gòu)與上閥體組成一個整體。本發(fā)明采用獨特的一體化設(shè)計，使閥門動態(tài)流量平衡與流量調(diào)節(jié)融為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、流通能力大、控制精度高、工作壓差范圍廣、組裝維護方便、壽命長、制造成本低的特點?？蓱?yīng)用于中央空調(diào)水系統(tǒng)、城市管網(wǎng)水系統(tǒng)、石油、化工等行業(yè)。
文檔編號F16K1/00GK102032376SQ201010623619
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孫震宇, 馬學(xué)東 申請人:歐文托普閥門系統(tǒng)(北京)有限公司