專利名稱：蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種蝶式閥門雙重密封形式的結(jié)構(gòu)。 技術(shù)背景蝶式結(jié)構(gòu)閥門由于具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)已成為閥門主要發(fā)展方 向，已發(fā)展有蝶式多功能止回閥、蝶式管網(wǎng)控制閥、蝶式調(diào)節(jié)閥等多種形式。但目前該閥密 封技術(shù)還處于發(fā)展階段，主要有軟密封與硬密封兩大類。軟密封存在使用壽命限制，并且不 適合高溫高壓場(chǎng)合；硬密封的密封性能有限，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重。表現(xiàn)為閥座材質(zhì)單一，密封形 式單一。專利CN200720109884. X雖然公布了一種高壓雙重密封蝶閥，但僅能保障單向密 封，無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙向密封功能，并且需要在閥座上配置壓環(huán)、緊固件等部件，無(wú)法適應(yīng)小口徑 閥門生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封可靠、可實(shí)現(xiàn)雙向密封、使用壽 命長(zhǎng)、適應(yīng)范圍廣的蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)， 包括閥體、閥板兩個(gè)主體部分，在閥體或閥板上的密封部位設(shè)置有由硬密封部分與柔性密 封部分構(gòu)成的“M”形雙重密封結(jié)構(gòu)，其硬密封部分，閥座為圓錐面，閥板為球面；在設(shè)置柔 性密封部分的密封部位上沿柔性密封部分設(shè)有平衡槽，并且平衡槽通過設(shè)在閥體或閥板上 的若干自密封孔與閥門的進(jìn)水腔連通。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述柔性密封部分采用嵌入方式固定，或者采用壓板方式 固定。當(dāng)采用嵌入方式安裝設(shè)置于閥體上時(shí)，平衡槽和自密封孔均設(shè)置于閥體上，自密 封孔均布于閥體無(wú)軸孔一端閥座的側(cè)面與閥門的進(jìn)水腔連通；當(dāng)采用壓板方式安裝設(shè)置于 閥板上時(shí)，平衡槽和自密封孔均設(shè)置于閥板上，自密封孔均布于閥板無(wú)聯(lián)軸孔的光面與閥 門的進(jìn)水腔連通。閥體和閥板兩者的硬密封部分表面可分別通過堆焊硬質(zhì)合金、表面超音速噴涂、 鍍硬鉻等不同工藝實(shí)現(xiàn)硬化，達(dá)到防銹耐磨的目的。柔性密封部分可采用橡膠或塑料等非 金屬材質(zhì)。當(dāng)閥門承受由進(jìn)水腔壓向閥板的介質(zhì)壓力時(shí)，介質(zhì)會(huì)通過閥體或閥板上的自密 封孔進(jìn)入柔性密封部分安裝端部的平衡槽，從背面推動(dòng)柔性材質(zhì)向主密封面方向施壓，從 而實(shí)現(xiàn)閥門雙向密封功能。作為本實(shí)用新型的補(bǔ)充，所述的柔性密封面還可采用奧氏體不銹鋼或黃銅等低硬 度金屬材料，通過壓板聯(lián)接形式根據(jù)閥門口徑大小選擇安裝于閥板或者閥座上。采用上述技術(shù)方案的蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)，由于在“M”形的硬密封部分與柔性 密封部分之間留有一空腔，實(shí)際應(yīng)用時(shí)該空腔內(nèi)會(huì)封滿介質(zhì)，閥門關(guān)閉過程中，由于容積的 變化，該處介質(zhì)將形成高于閥門兩端的壓力，從而阻隔閥門兩端介質(zhì)的串流，實(shí)現(xiàn)零泄漏功能。同時(shí)在“M”結(jié)構(gòu)中，其一端為柔性材質(zhì)，一端為硬質(zhì)金屬，當(dāng)閥門承受高壓時(shí)，硬質(zhì)密封 可保護(hù)柔性密封，防止實(shí)際密封比壓超過柔性材質(zhì)的許可比壓，從而延長(zhǎng)柔性密封使用壽 命。綜上所述，采用上述技術(shù)方案的蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)，由于“M”結(jié)構(gòu)軟硬結(jié)合， 柔性密封部分通過自密封孔可使閥門加強(qiáng)密封效果。因此本蝶式閥門雙重密封形式的結(jié)構(gòu) 具有密封可靠、可雙向密封、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中I處局部放大圖。圖3是本實(shí)用新型不同結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中II處局部放大圖。圖5、圖6分別是本實(shí)用新型的其它結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)，包括閥體2和閥板1，閥板1上設(shè)有球形硬 質(zhì)密封部分3和柔性密封部分6，在球形硬質(zhì)密部分封3和柔性密封部分6之間設(shè)有空腔 5，它們構(gòu)成“M”形雙重密封形式。與閥板上的硬質(zhì)密封部分3相對(duì)應(yīng)，閥體2上設(shè)有硬質(zhì) 錐形密封面4。閥板1上的硬質(zhì)球形密封3和閥體2上的硬質(zhì)錐形密封面4可分別通過堆 焊硬質(zhì)合金、表面超音速噴涂、鍍硬鉻等不同工藝實(shí)現(xiàn)硬化，達(dá)到防銹耐磨的目的。柔性密 封部分6采用橡膠或塑料等非金屬材質(zhì)嵌入在閥板1的密封部位，在閥板1上設(shè)置柔性密 封部分6的密封部位上沿柔性密封部分6設(shè)有平衡槽7，平衡槽7與設(shè)在閥板上的若干自密 封孔8連通，自密封孔8均布于閥板無(wú)聯(lián)軸孔的光面與閥門的進(jìn)水腔連通。當(dāng)閥板1承受 由閥門進(jìn)水腔壓向閥軸端的介質(zhì)壓力時(shí)，介質(zhì)會(huì)通過自密封孔8進(jìn)入柔性密封部分6安裝 端部的平衡槽7，推動(dòng)柔性材質(zhì)向主密封面方向施壓，從而實(shí)現(xiàn)閥門雙向密封功能。參見圖3、圖4，本實(shí)用新型還可根據(jù)閥門口徑大小選擇安裝于閥體2上，柔性密封 部分6采用嵌入式形式安裝。其原理與功能與安裝在閥板上一致，不再累贅。參見圖5和圖6，作為本實(shí)用新型的補(bǔ)充，柔性密封部分6采用橡膠或塑料等非金 屬材質(zhì)以及奧氏體不銹鋼或黃銅等低硬度金屬材料，可采用壓板9通過螺栓10根據(jù)閥門口 徑大小選擇安裝于閥板1或者閥體2上。
權(quán)利要求一種蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥板兩個(gè)主體部分，其特征是在閥體或閥板上的密封部位設(shè)置有由硬密封部分與柔性密封部分構(gòu)成的“M”形雙重密封結(jié)構(gòu)，其硬密封部分，閥座為圓錐面，閥板為球面；在設(shè)置柔性密封部分的密封部位上沿柔性密封部分設(shè)有平衡槽，并且平衡槽通過設(shè)在閥體或閥板上的若干自密封孔與閥門的進(jìn)水腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述柔性密封部分采用嵌 入方式固定，或者采用壓板方式固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝶式閥門雙重密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥板兩個(gè)主體部分，在閥體或閥板上的密封部位設(shè)置有由硬密封部分與柔性密封部分構(gòu)成的“M”形雙重密封結(jié)構(gòu)，其硬密封部分，閥座為圓錐面，閥板為球面；在設(shè)置柔性密封部分的密封部位上沿柔性密封部分設(shè)有平衡槽，并且平衡槽通過設(shè)在閥體或閥板上的若干自密封孔與閥門的進(jìn)水腔連通。本實(shí)用新型由于“M”結(jié)構(gòu)軟硬結(jié)合，柔性密封部分通過自密封孔可使閥門加強(qiáng)密封效果。因此本蝶式閥門雙重密封形式的結(jié)構(gòu)具有密封可靠、可雙向密封、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/226GK201615231SQ20102010996
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者朱鐵強(qiáng), 騰達(dá) 申請(qǐng)人:湖南泵閥制造有限公司