專利名稱：隔熱鞍座管托的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng) 所用于支承大型管道的隔熱鞍座管托。
背景技術(shù)：
目前，化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng)所的大型長(zhǎng)距離供熱管道系統(tǒng)，因其管道內(nèi)常年 輸送高溫蒸汽或液體，為減少熱量損失節(jié)約能源需包裹隔熱保溫材料后用專門的管托支承 安裝，這類管托除了應(yīng)能承受管道重量，隔絕熱傳遞外，還要平衡管道系統(tǒng)的作用力，吸收 震動(dòng)，改善管道的應(yīng)力分布，確保管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命?，F(xiàn)有的管托結(jié)構(gòu)和 所用隔熱保溫材料還存在不足，還有進(jìn)一步提高的空間，大部分管托采用上、下兩個(gè)卡箍型 結(jié)構(gòu)，適合用于小型管道，用于大型管道時(shí)，這類管托結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)就暴露出來(lái)了，體積龐 大，材料成本高，運(yùn)輸成本高，安裝困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種隔熱鞍座管托，節(jié)約材料成本，方便運(yùn) 輸和安裝，最大限度的隔絕熱傳遞，節(jié)約能源，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種隔熱鞍座管托，用于支承 大型供熱管道，包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的上鞍座和設(shè)置在隔熱 保溫箱下方的下底座，隔熱保溫箱底面設(shè)有上滑動(dòng)板，下底座上設(shè)有下滑動(dòng)板，上、下滑動(dòng) 板滑動(dòng)連接，隔熱保溫箱內(nèi)具有下部的高密度聚氨酯保溫層和上部的硅酸鋁保溫層，上鞍 座固定安裝在隔熱保溫箱上部的硅酸鋁保溫層上。進(jìn)一步的，上滑動(dòng)板由鏡面不銹鋼制成，下滑動(dòng)板由聚四氟乙烯制成，下滑動(dòng)板與 下底座通過(guò)平頭螺絲固定。進(jìn)一步的，上鞍座包括與管道外徑相應(yīng)的弧形鞍板、立板和安裝底板，弧形鞍板通 過(guò)立板與安裝底板連接，安裝底板通過(guò)螺栓固定安裝在硅酸鋁保溫層上。進(jìn)一步的，螺栓頭部固定在隔熱保溫箱的底板上，螺栓與安裝底板之間設(shè)有一個(gè) 包圍螺栓的隔熱套，隔熱套具有上翻至安裝底板板面的上折邊，隔熱套材料為低密度聚氨本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的隔熱鞍座管托，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié) 約材料成本，方便運(yùn)輸和安裝，最大限度的隔絕了傳遞，節(jié)約能源，減少熱量損失，使用壽命長(zhǎng)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上鞍座，11.弧形鞍板，12.立板，13.安裝底板，2.隔熱保溫箱，21.高密 度聚氨酯保溫層，22.硅酸鋁保溫層，23.上滑動(dòng)板，3.下底座，31.下滑動(dòng)板，4.螺栓，5.隔熱套，6.上折邊，7.管道。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的一種隔熱鞍座管托，用于支承大型供熱管道7，包括隔熱保溫箱2、安 裝在隔熱保溫箱2上方支承管道的上鞍座1和設(shè)置在隔熱保溫箱2下方的下底座3，隔熱保 溫箱2底面設(shè)有上滑動(dòng)板23，下底座3上設(shè)有下滑動(dòng)板31，上、下滑動(dòng)板23、31滑動(dòng)連接， 為減少上、下滑動(dòng)板23、31的摩擦，上滑動(dòng)板23由鏡面不銹鋼制成，下滑動(dòng)板31由聚四氟 乙烯制成，下滑動(dòng)板31與下底座3通過(guò)平頭螺絲固定，隔熱保溫箱2內(nèi)的保溫層材料為下 部的高密度聚氨酯保溫層21和上部的硅酸鋁保溫層22，上鞍座1包括與管道7外徑相應(yīng)的 弧形鞍板11、立板12和安裝底板13，弧形鞍板11通過(guò)立板12與安裝底板13連接，安裝底 板13通過(guò)螺栓4固定安裝在隔熱保溫箱2上部的硅酸鋁保溫層22上，為避免螺栓4和安 裝底座12之間金屬接觸傳遞熱量，對(duì)螺栓4進(jìn)行優(yōu)化，螺栓4頭部固定在隔熱保溫箱2的 底板上，螺栓4與安裝底板13之間設(shè)有一個(gè)包圍螺栓4的低密度聚氨酯隔熱套5，隔熱套5 具有上翻至安裝底板13板面的上折邊6，緊固螺母設(shè)置在上折邊6上。下面結(jié)合具體使用介紹本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的弧形鞍板11與供熱管道7焊接，隔熱保溫箱2內(nèi)的保溫材料在工程 現(xiàn)場(chǎng)填充，先填充高密度聚氨酯，再填充硅酸鋁，兩層隔熱保溫材料保溫效果更加，同時(shí)減 震吸震效果也更佳，然后在硅酸鋁保溫層上方安裝上鞍座1，螺栓4和安裝底板13之間設(shè)置 低密度聚氨酯隔熱套5，低密度聚氨酯隔熱套5上翻至安裝底板13板面，緊固螺母設(shè)置在 低密度聚氨酯隔熱套5的上折邊6上，避免金屬間的接觸以最大限度隔絕熱傳遞，緊固螺母 與低密度聚氨酯之間放一個(gè)彈簧墊片以減少震動(dòng)。因管道7在供熱時(shí)，受到高溫高壓的蒸 汽或液體影響，管道7會(huì)有產(chǎn)生位移，鏡面不銹鋼與聚四氟乙烯組成的摩擦副阻力小，使管 道7可在軸向和徑向移動(dòng)，釋放內(nèi)壓使受力平衡，從而提高延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。隔熱保 溫箱2、上鞍座1和管道7用保溫材料包裹，下底座3安裝在地面上。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種隔熱鞍座管托，用于支承大型供熱管道(7)，包括隔熱保溫箱(2)、安裝在隔熱保溫箱(2)上方支承管道(7)的上鞍座(1)和設(shè)置在隔熱保溫箱(2)下方的下底座(3)，隔熱保溫箱(2)底面設(shè)有上滑動(dòng)板(23)，下底座(3)上設(shè)有下滑動(dòng)板(31)，上、下滑動(dòng)板(23、31)滑動(dòng)連接，其特征是所述的隔熱保溫箱(2)內(nèi)具有下部的高密度聚氨酯保溫層(21)和上部的硅酸鋁保溫層(22)，上鞍座(1)固定安裝在隔熱保溫箱(2)上部的硅酸鋁保溫層(22)上。
2.如權(quán)利要求1所述的隔熱鞍座管托，其特征是所述的上滑動(dòng)板(23)由鏡面不銹鋼 制成，下滑動(dòng)板(31)由聚四氟乙烯制成，下滑動(dòng)板(31)與下底座(3)通過(guò)平頭螺絲固定。
3.如權(quán)利要求1所述的隔熱鞍座管托，其特征是所述的上鞍座(1)包括與管道(7)外 徑相應(yīng)的弧形鞍板(11)、立板(12)和安裝底板(13)，弧形鞍板(11)通過(guò)立板(12)與安裝 底板(13)連接，安裝底板(13)通過(guò)螺栓(4)固定安裝在硅酸鋁保溫層(22)上。
4.如權(quán)利要求3所述的隔熱鞍座管托，其特征是所述的螺栓(4)頭部固定在隔熱保 溫箱(2)的底板上，螺栓(4)與安裝底板(13)之間設(shè)有一個(gè)包圍螺栓(4)的隔熱套(5)，所 述的隔熱套(5)具有上翻至安裝底板(13)板面的上折邊(6)，所述的隔熱套(5)材料為低 密度聚氨酯。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場(chǎng)所用于支承大型管道的隔熱鞍座管托，包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的上鞍座和設(shè)置在隔熱保溫箱下方的下底座，隔熱保溫箱底面設(shè)有上滑動(dòng)板，下底座上設(shè)有下滑動(dòng)板，上、下滑動(dòng)板滑動(dòng)連接，隔熱保溫箱內(nèi)具有下部的高密度聚氨酯保溫層和上部的硅酸鋁保溫層，上鞍座固定安裝在隔熱保溫箱上部的軟質(zhì)保溫層上，本實(shí)用新型的隔熱鞍座管托，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料成本，方便運(yùn)輸和安裝，最大限度的隔絕了傳遞，節(jié)約能源，減少熱量損失，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L3/16GK201715096SQ201020115070
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者俞新春 申請(qǐng)人:俞新春