專利名稱：一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置。
技術(shù)背景用于加熱液體的直熱式液體加熱機，其主要結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱管，即機芯，和固定發(fā)熱 管的固定裝置，為了提高加熱效果，一般在固定裝置上固定有多根發(fā)熱管，液體從多根發(fā)熱 管內(nèi)流過而被加熱。為了保證液體在各發(fā)熱管之間以及發(fā)熱管與固定裝置之間流動時不發(fā) 生滲漏，需要在發(fā)熱管與固定裝置之間設(shè)置密封裝置。目前普遍使用的密封裝置大多數(shù)是由橡膠或其他可壓縮的彈性體構(gòu)成的圈狀物。 現(xiàn)有的密封裝置采用端面密封的方式，即發(fā)熱管端部與固定裝置之間設(shè)置一密封圈，起到 密封的作用，然而這種密封方式在液壓較大、液體流速較快時易因液流張力而造成密封圈 錯位或偏移，從而造成滲漏，起不到好的密封作用且縮短了密封圈的使用壽命，增加加熱機 的維修成本
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種密封性能好、使用壽命長且 維修成本低的液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，它包括密封圈、發(fā)熱管、固定裝置和開設(shè)于 固定裝置的連接通道，所述發(fā)熱管的兩端固定在固定裝置的連接通道中，所述固定裝置與 發(fā)熱管相接觸的管道壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于所述 發(fā)熱管外緣。所述固定裝置包括端板和安裝座，所述連接通道開設(shè)于所述端板，所述安裝座與 端板固接，所述安裝座開設(shè)有一連接孔，所述發(fā)熱管穿設(shè)于所述連接孔并與連接通道相連。所述連接孔的孔壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于 與連接孔相接觸的發(fā)熱管外緣。所述固定裝置包括端板，所述連接通道開設(shè)于所述端板，連接通道與發(fā)熱管相接 觸的管道壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于與連接通道相接 觸的發(fā)熱管外緣。每根所述發(fā)熱管的兩端均固定套設(shè)有至少兩個密封圈，所述固定裝置對應(yīng)每一密 封圈的位置均開設(shè)有所述密封槽。本實用新型有益效果為本實用新型包括密封圈、發(fā)熱管、固定裝置和開設(shè)于固定 裝置的連接通道，所述發(fā)熱管的兩端固定在固定裝置的連接通道中，所述固定裝置與發(fā)熱 管相接觸的管道壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于所述發(fā)熱 管外緣；密封圈固定套設(shè)于與固定裝置相接觸的發(fā)熱管的外緣，確保因液流壓力而產(chǎn)生的作用于發(fā)熱管端面與固定裝置之間的張力，不會直接作用于密封圈，避免了因液壓較大而 造成密封圈偏移或錯位，本實用新型密封性能好，密封圈的使用壽命長且維修成本低。

圖1是本實用新型一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置的實施例1的局部結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3是本實用新型一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置的實施例2的局部結(jié)構(gòu)示 意圖。圖1、圖2和圖3中的附圖標(biāo)記分別為1—固定裝置2——端板 3——安裝座4——密封槽 5——密封圈6——發(fā)熱管7——連接通道
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例1見圖2所示，一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，包括密封圈5、發(fā)熱管6、固定 裝置1和開設(shè)于固定裝置1的連接通道7，所述發(fā)熱管6的兩端固定在固定裝置1的連接通 道中7，所述固定裝置1與發(fā)熱管6相接觸的管道壁開設(shè)有密封槽4，所述密封圈5設(shè)置于 所述密封槽4內(nèi)并固定套設(shè)于所述發(fā)熱管6外緣。用于加熱液體的直熱式液體加熱機接通 電源后，打開液體閥門控制開關(guān)，涂覆于發(fā)熱管6外緣的電熱膜直接對發(fā)熱管6加熱，液體 沿著固定裝置1開設(shè)的連接通道7進入發(fā)熱管6，液體依次從多根連通的發(fā)熱管6內(nèi)流過而 被加熱，保證液體在各發(fā)熱管6之間以及發(fā)熱管6與固定裝置1之間流動時不發(fā)生滲漏，同 時滿足人們對高溫液體的需求。本實施例的固定裝置1包括端板2和安裝座3，所述連接通道7開設(shè)于所述端板 2，所述安裝座3與端板2固接，所述安裝座3開設(shè)有一連接孔，所述發(fā)熱管6穿設(shè)于所述連 接孔并與連接通道7相連。安裝座3通過螺栓與端板2固接，發(fā)熱管6穿設(shè)于所述連接孔 并與連接通道7相連，使得發(fā)熱管6外壁與固定裝置1的接觸面積增大，發(fā)熱管6與固定裝 置1連接更穩(wěn)固，從而使密封效果更佳。本實施例的連接孔的孔壁開設(shè)有密封槽4，所述密封圈5設(shè)置于所述密封槽4內(nèi) 并固定套設(shè)于與連接孔相接觸的發(fā)熱管6外緣。密封槽4開設(shè)于與安裝座3相接觸的發(fā)熱 管6的連接孔的孔壁，便于開設(shè)密封槽4，同時也方便安裝密封圈5，為生產(chǎn)加工提供方便， 操作簡單。本實施例的每根所述發(fā)熱管6的兩端均固定套設(shè)有至少兩個密封圈5，所述固定 裝置1對應(yīng)每一密封圈5的位置均開設(shè)有所述密封槽4。由于生產(chǎn)和使用的需要，可以根據(jù) 發(fā)熱管6與固定裝置1的接觸長度合理增加密封圈5的數(shù)量，同時對應(yīng)每一密封圈5的位 置均開設(shè)密封槽4，使得密封效果更好且不易損壞密封圈5。實施例2[0026]見圖1和圖3所示，與實施例1不同的是，本實施例的固定裝置1包括端板2，所述 連接通道7開設(shè)于所述端板2，連接通道7與發(fā)熱管6相接觸的管道壁開設(shè)有密封槽4，所 述密封圈5設(shè)置于所述密封槽4內(nèi)并固定套設(shè)于與連接通道7相接觸的發(fā)熱管6外緣。密 封圈5的徑向密封方式，避開因液壓較大、液體流速較快時產(chǎn)生的液流張力直接作用于密 封圈5而造成密封圈5錯位或偏移，從而避免液體的滲漏，操作簡單，延長密封圈的使用壽 命，從而降低加熱機的維修成本。本實施例其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，它包括密封圈、發(fā)熱管、固定裝置和開設(shè)于固定裝置的連接通道，其特征在于所述發(fā)熱管的兩端固定在固定裝置的連接通道中，所述固定裝置與發(fā)熱管相接觸的管道壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于所述發(fā)熱管外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，其特征在于所述固 定裝置包括端板和安裝座，所述連接通道開設(shè)于所述端板，所述安裝座與端板固接，所述安 裝座開設(shè)有一連接孔，所述發(fā)熱管穿設(shè)于所述連接孔并與連接通道相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，其特征在于所述連 接孔的孔壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于與連接孔相接觸 的發(fā)熱管外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，其特征在于所述固 定裝置包括端板，所述連接通道開設(shè)于所述端板，連接通道與發(fā)熱管相接觸的管道壁開設(shè) 有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于與連接通道相接觸的發(fā)熱管外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，其特征在于每 根所述發(fā)熱管的兩端均固定套設(shè)有至少兩個密封圈，所述固定裝置對應(yīng)每一密封圈的位置 均開設(shè)有所述密封槽。
專利摘要本實用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液體加熱用發(fā)熱機芯的密封裝置，它包括密封圈、發(fā)熱管、固定裝置和開設(shè)于固定裝置的連接通道，所述發(fā)熱管的兩端固定在固定裝置的連接通道中，所述固定裝置與發(fā)熱管相接觸的管道壁開設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi)并固定套設(shè)于所述發(fā)熱管外緣；密封圈固定套設(shè)于與固定裝置相接觸的發(fā)熱管的外緣，確保因液流壓力而產(chǎn)生的作用于發(fā)熱管端面與固定裝置之間的張力，不會直接作用于密封圈，避免了因液壓較大而造成密封圈偏移或錯位，本實用新型密封性能好，密封圈的使用壽命長且維修成本低。
文檔編號F16J15/06GK201679959SQ20102011575
公開日2010年12月22日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者陳天繼 申請人:李九自