專利名稱：用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門開度顯示及自鎖裝置，具體涉及一種用于直行程閥門上 的閥門開度顯示及自鎖裝置。
背景技術(shù)：
目前具有開度顯示功能的閥門很少，而且現(xiàn)有的具有開度顯示功能的直行程閥門 只能表示閥芯的行程數(shù)值，不能直接準(zhǔn)確的表明閥門的真實開度；現(xiàn)有的直行程閥門開度 顯示及自鎖裝置與閥門加工為一體，鎖止機構(gòu)或閥門一旦損壞就得整體報廢，不具有通用 性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有的具有開度顯示功能的直行程閥門不能直接準(zhǔn) 確的表明閥門的真實開度以及不具有通用性的問題，進而提供了一種用于直行程閥門上的 閥門開度顯示及自鎖裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是技術(shù)方案一本實用新型的用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置包括定 位套環(huán)、螺桿行程傳遞桿、連接護套、第一傳動齒條、小齒輪、定位傳動軸、大齒輪、鎖芯、鎖 套、第一鎖止連桿、第二鎖止連桿、第一鎖頭、第二鎖頭、滑動推桿、鎖止齒輪、鎖止齒輪軸、 第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體平行相對固接為一體，所述定位傳動軸的 兩端對應(yīng)安裝在第一殼體和第二殼體的中部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述小齒輪與大齒輪依次固 套在定位傳動軸上，所述第一鎖止連桿與第二鎖止連桿均安裝在第一殼體和第二殼體之間 且均沿水平方向滑動連接，所述第一鎖止連桿的外壁上加工有第一齒牙，第二鎖止連桿的 外壁上加工有第二齒牙，所述鎖止齒輪軸的兩端對應(yīng)安裝在第一殼體和第二殼體的中下部 且與其轉(zhuǎn)動連接，所述鎖止齒輪固裝在鎖止齒輪軸上，所述第一鎖止連桿上的第一齒牙和 第二鎖止連桿上的第二齒牙均與鎖止齒輪相嚙合；所述第一傳動齒條的上部固裝在連接 護套的下部，所述第一傳動齒條的下部位于第一殼體和第二殼體之間且與小齒輪相嚙合， 所述螺桿行程傳遞桿的一端穿裝在連接護套內(nèi)，所述螺桿行程傳遞桿套裝在定位套環(huán)的上 部，所述第一鎖頭安裝在第一鎖止連桿上，所述第二鎖頭安裝在第二鎖止連桿上，所述第一 鎖頭和第二鎖頭上均加工有第三齒牙，第一鎖頭和第二鎖頭上的第三齒牙均與大齒輪相嚙 合，所述第一鎖頭的上部開有第一通孔，所述第二鎖頭的上部開有第二通孔，所述滑動推桿 的兩端對應(yīng)穿裝在第一通孔與第二通孔上，所述鎖套的一端固裝在第二殼體上，所述第一 鎖止連桿上開有第三通孔，所述鎖芯位于鎖套內(nèi)，且鎖芯的一端插裝在第一鎖止連桿的第 三通孔內(nèi)，所述大齒輪的上表面沿圓周方向刻有刻度標(biāo)尺，所述大齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)個。技術(shù)方案二 本實用新型的用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置由齒條 總成，小齒輪、定位傳動軸、大圓盤、第二鎖芯、第二鎖套、第一殼體和第二殼體組成，所述第 一殼體和第二殼體平行相對固接為一體，所述定位傳動軸的兩端對應(yīng)安裝在第一殼體和第二殼體的中部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述大圓盤與小齒輪依次固套在定位傳動軸上，所述齒條 總成的下部位于第一殼體和第二殼體之間且與小齒輪相嚙合，所述第二鎖套的一端固裝在 第二殼體的外端面上，所述第二殼體上開有第四通孔，所述大圓盤的上表面沿圓周方向刻 有刻度標(biāo)尺，且每個刻度標(biāo)尺的對應(yīng)位置開有多個第五通孔，所述第二鎖芯的一端依次插 裝在第四通孔和相應(yīng)的一個第五通孔處且第二鎖芯的另一端位于第二鎖套內(nèi)。本實用新型的有益效果是本實用新型的閥門開度顯示及自鎖裝置把閥門開度指 示和鎖止功能結(jié)合在一起，閥門鎖止機構(gòu)可以根據(jù)需要選擇不鎖止、特定開度鎖止和連續(xù) 鎖止，不僅可以準(zhǔn)確指示閥門的真實開度，還可以準(zhǔn)確控制閥門開度的精確性；本實用新型 的閥門開度顯示及自鎖裝置能夠準(zhǔn)確反映閥芯的行程，能夠直接準(zhǔn)確的表明閥門的真實開 度；本實用新型的閥門開度顯示及自鎖裝置不改變閥門的主體結(jié)構(gòu)就可以安裝在相配套的 閥門上，維護簡便。本實用新型機構(gòu)有損壞時，不會導(dǎo)致閥門報廢，且可以在同型號閥門之 間互換，經(jīng)濟性好，實用性、通用性強。

圖1本實用新型的具體實施方式
一的主視剖視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是具 體實施方式四的主視圖，圖4是圖3的左視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖1 2所示，本實施方式的用于直行程閥門上的閥門開度顯 示及自鎖裝置包括定位套環(huán)1、螺桿行程傳遞桿2、連接護套3、第一傳動齒條5、小齒輪6、 定位傳動軸7、大齒輪8、鎖芯9、鎖套10、第一鎖止連桿11、第二鎖止連桿12、第一鎖頭13、 第二鎖頭14、滑動推桿15、鎖止齒輪16、鎖止齒輪軸20、第一殼體17和第二殼體18，所述 第一殼體17和第二殼體18平行相對固接為一體，所述定位傳動軸7的兩端對應(yīng)安裝在第 一殼體17和第二殼體18的中部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述小齒輪6與大齒輪8依次固套在定 位傳動軸7上，所述第一鎖止連桿11與第二鎖止連桿12均安裝在第一殼體17和第二殼體 18之間且均沿水平方向滑動連接，所述第一鎖止連桿11的外壁上加工有第一齒牙11-1，第 二鎖止連桿12的外壁上加工有第二齒牙12-1，所述鎖止齒輪軸20的兩端對應(yīng)安裝在第一 殼體17和第二殼體18的中下部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述鎖止齒輪16固裝在鎖止齒輪軸20 上，所述第一鎖止連桿11上的第一齒牙11-1和第二鎖止連桿12上的第二齒牙12-1均與 鎖止齒輪16相嚙合；所述第一傳動齒條5的上部固裝在連接護套3的下部，所述第一傳動 齒條5的下部位于第一殼體17和第二殼體18之間且與小齒輪6相嚙合，所述螺桿行程傳 遞桿2的一端穿裝在連接護套3內(nèi)，所述螺桿行程傳遞桿2套裝在定位套環(huán)1的上部，所述 第一鎖頭13安裝在第一鎖止連桿11上，所述第二鎖頭14安裝在第二鎖止連桿12上，所述 第一鎖頭13和第二鎖頭14上均加工有第三齒牙19，第一鎖頭13和第二鎖頭14上的第三 齒牙19均與大齒輪8相嚙合，所述第一鎖頭13的上部開有第一通孔13-1，所述第二鎖頭 14的上部開有第二通孔14-1，所述滑動推桿15的兩端對應(yīng)穿裝在第一通孔13-1與第二通 孔14-1上，所述鎖套10的一端固裝在第二殼體18上，所述第一鎖止連桿11上開有第三通 孔11-1，所述鎖芯9位于鎖套10內(nèi)，且鎖芯9的一端插裝在第一鎖止連桿11的第三通孔 11-2內(nèi)，所述大齒輪8的上表面沿圓周方向刻有刻度標(biāo)尺8-1，所述大齒輪8的齒數(shù)為偶數(shù)個。第一鎖頭13可以在第一鎖止連桿11內(nèi)沿垂直方向移動，第二鎖頭14均可以在第二鎖 止連桿12內(nèi)沿垂直方向移動。
具體實施方式
二 如圖1 2所示，本實施方式所述閥門開度顯示及自鎖裝置還包 括限位螺釘4，所述限位螺釘4固定在螺桿行程傳遞桿2上且位于連接護套3內(nèi)。其它組成 及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1 2所示，本實施方式所述第三齒牙19的個數(shù)為三 五 個。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四如圖3 4所示，本實施方式的用于直行程閥門上的閥門開度顯 示及自鎖裝置由齒條總成I，小齒輪6、定位傳動軸7、大圓盤28、第二鎖芯29、第二鎖套30、 第一殼體17和第二殼體18組成，所述第一殼體17和第二殼體18平行相對固接為一體，所 述定位傳動軸7的兩端對應(yīng)安裝在第一殼體17和第二殼體18的中部且與其轉(zhuǎn)動連接，所 述大圓盤28與小齒輪6依次固套在定位傳動軸7上，所述齒條總成I的下部位于第一殼體 17和第二殼體18之間且與小齒輪6相嚙合，所述第二鎖套30的一端固裝在第二殼體18的 外端面上，所述第二殼體18上開有第四通孔18-1，所述大圓盤28的上表面沿圓周方向刻 有刻度標(biāo)尺28-1，且每個刻度標(biāo)尺28-1的對應(yīng)位置開有多個第五通孔28-2，所述第二鎖芯 29的一端依次插裝在第四通孔18-1和相應(yīng)的一個第五通孔28-1處且第二鎖芯29的另一 端位于第二鎖套30內(nèi)。
具體實施方式
五如圖3 4所示，本實施方式所述齒條總成I由定位套環(huán)1、螺 桿連接件31、可調(diào)節(jié)連接套筒32和第二傳動齒條33構(gòu)成，所述可調(diào)節(jié)連接套筒32套裝在 第二傳動齒條33的上部，所述第二傳動齒條33的下部位于第一殼體17和第二殼體18之 間且與小齒輪6相嚙合，所述螺桿連接件31的一端與可調(diào)節(jié)連接套筒32通過螺栓連接，所 述螺桿連接件31套裝在定位套環(huán)1的上部。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。工作原理技術(shù)方案一使用時，先將本實用新型的閥門開度顯示及自鎖裝置安裝在同型號 的閥門上，當(dāng)閥桿移動時，帶動螺桿行程傳遞桿2上下移動，同時帶動第一傳動齒條5上下 移動，從而帶動小齒輪6轉(zhuǎn)動，同時定位傳動軸7也隨之旋轉(zhuǎn)，定位傳動軸7旋轉(zhuǎn)帶動大齒 輪8旋轉(zhuǎn)，由大齒輪8轉(zhuǎn)動的角度即可得知閥門的開度；當(dāng)閥門的閥桿停止運動時，大齒輪 8也停止旋轉(zhuǎn)，此時旋轉(zhuǎn)鎖止齒輪16，使第一鎖止連桿11和第二鎖止連桿12帶動第一鎖頭 13和第二鎖頭14向大齒輪8移動，實現(xiàn)第一鎖頭13和第二鎖頭14與大齒輪8相嚙合鎖 止，調(diào)節(jié)第一鎖止連桿11和第二鎖止連桿12，使第一鎖頭13和第二鎖頭14與大齒輪8相 嚙合，然后將鎖芯9插入到鎖套10內(nèi)，并且鎖芯9的一端插裝在第一鎖止連桿11的第三通 孔11-2內(nèi)將閥門的閥桿鎖止，如果鎖頭不能和大齒輪完全嚙合，輕輕推動滑動推桿15，帶 動第一鎖頭13和第二鎖頭14在鎖止連桿的限位槽內(nèi)移動，即可實現(xiàn)完全嚙合。通過直行 程閥門的閥芯結(jié)構(gòu)特點，可以給出閥門開度方程，結(jié)合大、小齒輪的放大比就可以給出準(zhǔn)確 的開度標(biāo)示。技術(shù)方案二 使用時，先將本實用新型的閥門開度顯示及自鎖裝置安裝在同型號 的閥門上，當(dāng)閥桿移動時，帶動齒條總成I上下移動，從而帶動小齒輪6轉(zhuǎn)動，同時定位傳動 軸7也隨之旋轉(zhuǎn)，定位傳動軸7旋轉(zhuǎn)帶動大圓盤28旋轉(zhuǎn)，由大圓盤28轉(zhuǎn)動的角度即可得知 閥門的開度；當(dāng)閥門開度調(diào)整好后，將第二鎖芯29插裝在第二鎖套30內(nèi)，且穿過大圓盤28對應(yīng)位置的通孔28-2，即將大圓盤28鎖定，同時將閥門鎖止。
權(quán)利要求一種用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置，所述閥門開度顯示及自鎖裝置包括定位套環(huán)(1)、螺桿行程傳遞桿(2)、連接護套(3)、第一傳動齒條(5)、小齒輪(6)、定位傳動軸(7)、大齒輪(8)、鎖芯(9)、鎖套(10)、第一鎖止連桿(11)、第二鎖止連桿(12)、第一鎖頭(13)、第二鎖頭(14)、滑動推桿(15)、鎖止齒輪(16)、鎖止齒輪軸(20)、第一殼體(17)和第二殼體(18)，其特征在于所述第一殼體(17)和第二殼體(18)平行相對固接為一體，所述定位傳動軸(7)的兩端對應(yīng)安裝在第一殼體(17)和第二殼體(18)的中部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述小齒輪(6)與大齒輪(8)依次固套在定位傳動軸(7)上，所述第一鎖止連桿(11)與第二鎖止連桿(12)均安裝在第一殼體(17)和第二殼體(18)之間且均沿水平方向滑動連接，所述第一鎖止連桿(11)的外壁上加工有第一齒牙(11-1)，第二鎖止連桿(12)的外壁上加工有第二齒牙(12-1)，所述鎖止齒輪軸(20)的兩端對應(yīng)安裝在第一殼體(17)和第二殼體(18)的中下部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述鎖止齒輪(16)固裝在鎖止齒輪軸(20)上，所述第一鎖止連桿(11)上的第一齒牙(11-1)和第二鎖止連桿(12)上的第二齒牙(12-1)均與鎖止齒輪(16)相嚙合；所述第一傳動齒條(5)的上部固裝在連接護套(3)的下部，所述第一傳動齒條(5)的下部位于第一殼體(17)和第二殼體(18)之間且與小齒輪(6)相嚙合，所述螺桿行程傳遞桿(2)的一端穿裝在連接護套(3)內(nèi)，所述螺桿行程傳遞桿(2)套裝在定位套環(huán)(1)的上部，所述第一鎖頭(13)安裝在第一鎖止連桿(11)上，所述第二鎖頭(14)安裝在第二鎖止連桿(12)上，所述第一鎖頭(13)和第二鎖頭(14)上均加工有第三齒牙(19)，第一鎖頭(13)和第二鎖頭(14)上的第三齒牙(19)均與大齒輪(8)相嚙合，所述第一鎖頭(13)的上部開有第一通孔(13-1)，所述第二鎖頭(14)的上部開有第二通孔(14-1)，所述滑動推桿(15)的兩端對應(yīng)穿裝在第一通孔(13-1)與第二通孔(14-1)上，所述鎖套(10)的一端固裝在第二殼體(18)上，所述第一鎖止連桿(11)上開有第三通孔(11-1)，所述鎖芯(9)位于鎖套(10)內(nèi)，且鎖芯(9)的一端插裝在第一鎖止連桿(11)的第三通孔(11-2)內(nèi)，所述大齒輪(8)的上表面沿圓周方向刻有刻度標(biāo)尺(8-1)，所述大齒輪(8)的齒數(shù)為偶數(shù)個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置，其特征在 于所述閥門開度顯示及自鎖裝置還包括限位螺釘(4)，所述限位螺釘(4)固定在螺桿行程 傳遞桿(2)上且位于連接護套(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置，其特征在 于所述第三齒牙(19)的個數(shù)為三 五個。
4.一種用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置，所述閥門開度顯示及自鎖裝置 由齒條總成(I)，小齒輪(6)、定位傳動軸(7)、大圓盤(28)、第二鎖芯(29)、第二鎖套(30)、 第一殼體(17)和第二殼體(18)組成，其特征在于所述第一殼體(17)和第二殼體(18)平 行相對固接為一體，所述定位傳動軸(7)的兩端對應(yīng)安裝在第一殼體(17)和第二殼體(18) 的中部且與其轉(zhuǎn)動連接，所述大圓盤(28)與小齒輪(6)依次固套在定位傳動軸(7)上，所 述齒條總成(I)的下部位于第一殼體(17)和第二殼體(18)之間且與小齒輪(6)相嚙合， 所述第二鎖套(30)的一端固裝在第二殼體(18)的外端面上，所述第二殼體(18)上開有第 四通孔(18-1)，所述大圓盤(28)的上表面沿圓周方向刻有刻度標(biāo)尺(28-1)，且每個刻度標(biāo) 尺(28-1)的對應(yīng)位置開有多個第五通孔(28-2)，所述第二鎖芯(29)的一端依次插裝在第 四通孔(18-1)和相應(yīng)的一個第五通孔(28-1)處且第二鎖芯(29)的另一端位于第二鎖套(30)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置，其特征在 于所述齒條總成(I)由定位套環(huán)(1)、螺桿連接件(31)、可調(diào)節(jié)連接套筒(32)和第二傳動 齒條(33)構(gòu)成，所述可調(diào)節(jié)連接套筒(32)套裝在第二傳動齒條(33)的上部，所述第二傳 動齒條(33)的下部位于第一殼體(17)和第二殼體(18)之間且與小齒輪(6)相嚙合，所述 螺桿連接件(31)的一端與可調(diào)節(jié)連接套筒(32)通過螺栓連接，所述螺桿連接件(31)套裝 在定位套環(huán)(1)的上部。
專利摘要用于直行程閥門上的閥門開度顯示及自鎖裝置，它涉及一種閥門開度顯示及自鎖裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有的具有開度顯示功能的直行程閥門不能直接準(zhǔn)確的表明閥門的真實開度以及不具有通用性的問題。第一鎖止連桿上的齒牙和第二鎖止連桿上的齒牙均與鎖止齒輪相嚙合，第一傳動齒條的上部固裝在連接護套的下部，第一傳動齒條的下部位于第一殼體和第二殼體之間且與小齒輪相嚙合；所述大圓盤與小齒輪依次固套在定位傳動軸上，齒條總成的下部位于第一殼體和第二殼體之間且與小齒輪相嚙合，第二鎖套的一端固裝在第二殼體的外端面上。本實用新型的閥門開度顯示及自鎖裝置不改變閥門的主體結(jié)構(gòu)就可以安裝在相配套的閥門上，通用性強，能表明閥門的真實開度。
文檔編號F16K37/00GK201582484SQ20102011985
公開日2010年9月15日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者李伯丁, 李忠福, 程曉宇 申請人:李忠福