專利名稱：限壓卸荷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體系統(tǒng)的限壓、保壓技術(shù)，更具體地說是涉及一種限壓卸荷閥。
背景技術(shù)：
限壓卸荷閥在鋼鐵、化工等行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，其主要是運(yùn)用于相互關(guān)聯(lián)的管 道、儲能裝置等各種流體系統(tǒng)需要限壓、保壓的設(shè)備。目前，在使用過程中限壓卸荷閥普遍 存在流體介質(zhì)泄壓、或自動(dòng)泄壓放散后，復(fù)位關(guān)閉時(shí)，閥蓋密封面與閥座密封面不能精準(zhǔn)貼 合，造成系統(tǒng)流體介質(zhì)不能有效關(guān)閉的現(xiàn)象。該情況一旦發(fā)生，不僅會(huì)造成流體介質(zhì)泄漏引 起環(huán)境污染，而且還會(huì)使流體介質(zhì)系統(tǒng)的壓力不能有效保持，尤其是氣體介質(zhì)中蒸汽泄漏， 會(huì)對安全生產(chǎn)帶來隱患，嚴(yán)重的話只能停產(chǎn)處理更換新的限壓卸荷閥。如圖1所示，當(dāng)限壓 卸荷閥的壓力超過額定值時(shí)，壓緊彈簧1被流體介質(zhì)壓力頂回，也就是閥蓋2被頂開，使流 體介質(zhì)從出口 4流出，壓力降低后，閥蓋2在彈簧壓力作用下回到原位。但是由于閥瓣2的 形狀是平墊圓，閥座3密封面也是平面，閥蓋2在打開、關(guān)閉的過程中沒有受到水平方向力 的限制；并且流體介質(zhì)在排泄時(shí)會(huì)使閥蓋2發(fā)生振動(dòng)，產(chǎn)生微量偏移；再者閥座3平面面積 大于閥蓋2，閥座3的密封平面與閥蓋2平面貼合后，在閥蓋2的周圍會(huì)積淀流體介質(zhì)中的 沉淀污垢、污渣或氧化物等雜質(zhì)5，使得頂開后的閥蓋2復(fù)位時(shí)往往不能恢復(fù)到原先的密封 位置，由于雜質(zhì)的因素經(jīng)常會(huì)造成泄漏等問題。圖1中的虛線箭頭為流體介質(zhì)的流向。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥蓋與閥座之間有雜質(zhì)，不能很好密封的問題，本實(shí)用新 型的目的是提供一種限壓卸荷閥，使得閥蓋與閥座能夠很好的密封。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種限壓卸荷閥，包括閥座、設(shè)于閥座上方的閥蓋，閥座與閥蓋為密封結(jié)構(gòu)，所述 閥蓋的下端呈倒錐形；所述閥座的下端設(shè)有安裝槽，閥座的上端與閥蓋的下端形狀相適配。所述閥蓋的下方設(shè)有呈倒錐形的定位筒，定位筒的上端與閥蓋固定連接，定位筒 伸入閥座內(nèi)，定位筒上端的形狀與閥座的內(nèi)側(cè)形狀相配，定位筒側(cè)面設(shè)有通孔。所述閥蓋的下端側(cè)面與水平的夾角為45度。所述定位筒的側(cè)面與閥座內(nèi)側(cè)的夾角為10度。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的一種限壓卸荷閥，包括閥座、設(shè)于閥座上方的閥 蓋，閥座與閥蓋為密封結(jié)構(gòu)，所述閥蓋的下端呈倒錐形；所述閥座的下端設(shè)有安裝槽，閥座 的上端與閥蓋的下端形狀相適配。由于閥座的上端采用了與閥蓋的呈倒錐形下端相適配的 形狀，不僅使流體介質(zhì)中的雜質(zhì)不能停留在閥座的上端面，并且還可以使閥蓋精確的歸位。 從而達(dá)到既可以靈活、反復(fù)的開啟，又能可靠的關(guān)閉的狀態(tài)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的限壓卸荷閥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的限壓卸荷閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的閥蓋、定位筒與閥座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的閥蓋與定位筒的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的一種限壓卸荷閥10，包括閥座11、設(shè)于 閥座11上方的閥蓋12，閥座11與閥蓋12為密封結(jié)構(gòu)，所述閥蓋12的下端呈倒錐形；所述 閥座11的下端設(shè)有安裝槽111，閥座11的上端與閥蓋12的下端形狀相適配。閥蓋12的 下端側(cè)面與水平的夾角 為45度。這樣一方面可以使閥蓋12精確復(fù)位，另一方面閥蓋12 的側(cè)面是斜面，避免隨流體介質(zhì)帶入的雜質(zhì)在斜面上停留，并隨著閥蓋12的下降而流掉或 排擠掉。閥蓋12的下方設(shè)有呈倒錐形的定位筒13，定位筒13的上端與閥蓋12的下端固 定連接，定位筒13伸入閥座11內(nèi)，定位筒13上端的形狀與閥座11的內(nèi)側(cè)形狀相配，定位 筒13的側(cè)面設(shè)有通孔131。定位筒13的側(cè)面與閥座內(nèi)側(cè)的夾角 為10度。由于采用了 定位筒13，可以使閥蓋12下降時(shí)保證其密封平面在水平方向上不發(fā)生偏移，保證閥蓋12能 更及時(shí)精確的復(fù)位，在定位筒13的體壁上均勻、間隔設(shè)有通孔131，孔的面積總和應(yīng)大于閥 蓋12開啟后的與閥座11的間隔，這樣的話可以保證流體暢通。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的 目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種限壓卸荷閥，包括閥座、設(shè)于閥座上方的閥蓋，閥座與閥蓋為密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥蓋的下端呈倒錐形；所述閥座的下端設(shè)有安裝槽，閥座的上端與閥蓋的下端形狀相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的限壓卸荷閥，其特征在于所述閥蓋的下方設(shè)有呈倒錐形的定位筒，定位筒的上端與閥蓋固定連接，定位筒伸入 閥座內(nèi)，定位筒上端的形狀與閥座的內(nèi)側(cè)形狀相配，定位筒側(cè)面設(shè)有通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的限壓卸荷閥，其特征在于 所述閥蓋的下端側(cè)面與水平的夾角為45度。
4.如權(quán)利要求2所述的限壓卸荷閥，其特征在于 所述定位筒的側(cè)面與閥座內(nèi)側(cè)的夾角為10度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種限壓卸荷閥，包括閥座、設(shè)于閥座上方的閥蓋，閥座與閥蓋為密封結(jié)構(gòu)，所述閥蓋的下端呈倒錐形；所述閥座的下端設(shè)有安裝槽，閥座的上端與閥蓋的下端形狀相適配。由于閥座的上端采用了與閥蓋的呈倒錐形下端相適配的形狀，不僅使流體介質(zhì)中的雜質(zhì)不能停留在閥座的上端面，并且還可以使閥蓋精確的歸位。從而達(dá)到既可以靈活、反復(fù)的開啟，又能可靠的關(guān)閉的可靠狀態(tài)。
文檔編號F16K17/04GK201651463SQ20102012313
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者張洪利, 楊志強(qiáng) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司