專利名稱：一種閥門及應(yīng)用該閥門的皂液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種閥門及應(yīng)用該閥門的皂液器技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型閥門，尤其涉及閥門中的一種應(yīng)用該閥門的皂液器。背景技術(shù)：
目前，壁掛式皂液器由于其對空間的占用較小、使用方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于賓 館、酒店或公共場所等地方，這種壁掛式皂液器通常包括一個出液閥門，該出流閥門通常包 括出液口、出液口膠圈、出液口彈簧和密封該出液口的滾珠，該出液閥門是由一個出液按鈕 控制的，當按壓該出液按鈕時，出液閥門受擠壓，迫使出液閥門中的滾珠脫離出液口，從而 流出一定量的皂液來，當釋放該出液按鈕時，滾珠在出液口彈簧回彈力下復(fù)位，回復(fù)到對出 液口的密封狀態(tài)，實現(xiàn)關(guān)閉，這種出液閥門的缺陷是由于需要滾珠在彈簧的回彈過程中進 行往復(fù)運動來實現(xiàn)對出液口開關(guān)的控制，所需的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配較復(fù)雜，一經(jīng)拆開就是 零散的零件，使維護很不方便，生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容為了更好的克服上述出液閥門結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、裝配較復(fù)雜、維護不方便、生產(chǎn)成本 較高的缺陷，本實用新型提供了一種閥門及應(yīng)用該閥門的皂液器。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了一種閥門，包括閥門主體 和閥門蓋，所述閥門蓋設(shè)置在所述閥門主體上，所述閥門主體設(shè)有出液通道和出液口，所述 出液通道包括靠近所述出液口一端的密封口，所述閥門蓋設(shè)有出液口彈簧，所述出液口彈 簧連接有膠塞，所述膠塞抵接于所述密封口。本實用新型的進一步改進是所述出液通道與所述出液口之間設(shè)有容置腔，所述 出液口彈簧和所述膠塞分別設(shè)置在所述容置腔內(nèi)。本實用新型的進一步改進是所述出液口與所述出液通道相垂直。本實用新型的進一步改進是所述膠塞的抵接端為圓錐狀。本實用新型的進一步改進是所述閥門本體外側(cè)設(shè)有密封槽，所述密封槽上設(shè)有 密封膠圈。本實用新型還提供了一種應(yīng)用該閥門的皂液器，包括具有儲液腔的殼體，所述殼 體設(shè)有所述的閥門。本實用新型的進一步改進是所述殼體設(shè)有出液腔，所述出液腔與所述儲液腔相 通，所述閥門設(shè)置在所述出液腔內(nèi)。本實用新型的進一步改進是所述出液腔包括靠近所述儲液腔一端并呈逐漸收縮 狀的進液口，所述進液口設(shè)有活動柱塞，所述活動柱塞的兩端設(shè)有第一限位凸緣、第二限位 凸緣，所述活動柱塞的中部設(shè)置在所述進液口處，所述活動柱塞的中部與所述進液口之間 設(shè)有進液縫隙，所述出液腔內(nèi)設(shè)有進液口彈簧，所述進液口彈簧一端抵接于所述閥門主體， 另一端抵接于所述進液口。本實用新型的進一步改進是所述活動柱塞靠近所述儲液腔一端的第一限位凸緣 為掛鉤狀，所述活動柱塞遠離所述儲液腔一端的第二限位凸緣為圓錐狀。本實用新型的進一步改進是所述殼體上設(shè)有按鈕，所述閥門位于所述出液腔和所述按鈕之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是通過上述方案，通過出液口彈簧 來實現(xiàn)膠塞的往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對閥門的開、關(guān)，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)和裝配，對各部分配 件進行了有序的固定連接從而降低了對維護的要求。
圖1為本實用新型一種皂液器的主視圖；圖2為圖1的剖視圖A-A;圖3為圖2的局部放大圖E ；圖4為圖1的A-A剖視的立體圖；圖5為圖4的局部放大圖F;圖6為本實用新型一種皂液器之殼體的主視圖；圖7為圖6的剖視圖B-B;圖8為圖6的B-B剖視的立體圖；圖9為本實用新型一種閥門的立體示意圖；圖10為本實用新型所述閥門不顯示閥門主體時的立體示意圖；圖11為本實用新型所述閥門的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖12為本實用新型所述皂液器的立體示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述結(jié)合圖1至圖 12，一種閥門，包括閥門主體4和閥門蓋1，所述閥門主體4大致呈管狀殼體結(jié)構(gòu)，所述閥門 蓋1設(shè)置在所述閥門主體4上，具體為，所述閥門蓋1固定在所述閥門主體4的一端，所述 閥門主體4設(shè)有出液通道41和出液口 42，所述出液通道41包括靠近所述出液口 42 —端的 密封口 411，所述閥門蓋1設(shè)有出液口彈簧2，所述出液口彈簧2連接有膠塞3，所述出液口 彈簧2呈壓縮狀態(tài)，在壓縮的出液口彈簧2的驅(qū)動下，所述膠塞3緊緊的抵接于所述密封口 411，實現(xiàn)對所述出液通道41的密封。如圖4、圖5所示，所述出液通道41與所述出液口 42之間設(shè)有容置腔44，所述出 液口彈簧2和所述膠塞3分別設(shè)置在所述容置腔44內(nèi)，所述閥門蓋1固定在所述容置腔44 的末端。如圖2至圖5所示，所述出液口 42與所述出液通道41相垂直，具體為，所述出液 口 42與所述出液通道41的延長線相垂直。如圖2至圖5、圖10至圖11所示，所述膠塞3的抵接端為圓錐狀，所述膠塞3的尖 端插入所述出液通道41，其圓錐面與所述密封口 411相抵接，有利于定位和密封，所述膠塞 3的圓錐底面大于所述密封口 411的口徑。如圖2至圖5、圖9至圖11所示，所述閥門本體4外側(cè)設(shè)有密封槽43，所述密封 槽43上設(shè)有密封膠圈5。如圖1、圖12所示，一種皂液器，包括具有儲液腔103的殼體100，所述儲液腔103 用于儲存皂液等液體，所述殼體100設(shè)有所述的閥門，所述閥門用于實現(xiàn)對所述儲液腔103 內(nèi)的液體進行定量輸出控制。如圖6至8所示，所述殼體100設(shè)有出液腔102，所述出液腔102與所述儲液腔103相通，所述閥門設(shè)置在所述出液腔102內(nèi)，具體為，將閥門主體4設(shè)有密封槽43的一端裝入 出液腔102，密封槽43上的密封膠圈5將同時受到密封槽43與出液腔102的壓迫，通過所 述密封膠圈5來實現(xiàn)閥門與出液腔102的密封。如圖2至圖5、6至8所示，所述出液腔102包括靠近所述儲液腔103 —端并呈逐 漸收縮狀的進液口 1021，所述進液口 1021設(shè)有活動柱塞7，所述活動柱塞7的兩端設(shè)有第 一限位凸緣71、第二限位凸緣72，所述活動柱塞7的中部設(shè)置在所述進液口 1021處，所述 活動柱塞7的中部與所述進液口 1021之間設(shè)有進液縫隙，所述出液腔102內(nèi)設(shè)有進液口彈 簧6，所述進液口彈簧6呈壓縮狀態(tài)，所述進液口彈簧6 —端抵接于所述閥門主體4，另一端 抵接于所述出液腔102的進液口 1021的收縮部分。如圖10、圖11所示，所述活動柱塞7靠近所述儲液腔103—端的第一限位凸緣71 為掛鉤狀，所述活動柱塞7遠離所述儲液腔103 —端的第二限位凸緣72為圓錐狀，安裝時， 可壓縮掛鉤狀的第一限位凸緣71，卡入進液口 1021，將進液口 1021卡設(shè)在活動柱塞7兩端 的第一限位凸緣71、第二限位凸緣72之間，第一限位凸緣71、第二限位凸緣72均起限位作 用，圓錐狀的第二限位凸緣72與逐漸收縮的進液口 1021的內(nèi)壁面配合，起密封作用。如圖2至圖5所示，所述殼體100上設(shè)有按鈕101，所述閥門位于所述出液腔102 和所述按鈕101之間。本實用新型提供的所述皂液器的工作原理是1、靜態(tài)下，皂液器的儲液腔103儲存有清潔用的皂液，由于此時進液口彈簧6與 出液口彈簧2均處于壓縮狀態(tài)，所以，為了確保膠塞3緊貼著密封口 411，出液口彈簧2的作 用力要大于皂液的重力，從而確保膠塞3對皂液的密封，此時，出液腔102與閥門主體4的 出液通道41共同形成了一個初始狀態(tài)的工作腔體，儲液腔103內(nèi)的皂液可以通過活動柱塞 7與進液口 1021之間的進液縫隙流入工作腔體，使該工作腔體內(nèi)儲存有皂液，按鈕101處于 初始的最大行程處，呈預(yù)備工作狀態(tài)；2、出液狀態(tài)下，通過按壓按鈕101，驅(qū)動閥門蓋1朝儲液腔103方向運動，出液口 彈簧2在閥門蓋1的作用下進一步壓縮，閥門主體4在閥門蓋1的作用下朝儲液腔103方 向運動，閥門主體4驅(qū)動進液口彈簧6進一步壓縮，使出液腔102和閥門主體4的出液通道 41所形成的工作腔體收縮，使其壓強變大，該工作腔體隨著按鈕的按壓逐漸收縮變小，使其 壓強逐漸變大，該工作腔體內(nèi)的皂液迫使活動柱塞7朝儲液腔103方向移動，最終使活動柱 塞7遠離儲液腔103 —端的圓錐形的第二限位凸緣72與進液口 1021相抵接，并且密封了該 進液口 1021，此時，膠塞3由于受到工作腔體內(nèi)皂液的推動，將更進一步的收縮，迫使膠塞3 遠離出液通道41的密封口 411，工作腔體內(nèi)的皂液將通過密封口 411流出至出液口 42，最 終流出，達到出液的目的；3、進液狀態(tài)下，當釋放了按鈕101的壓力后，進液口彈簧6將復(fù)位，推動閥門主體 4朝遠離儲液腔103方向運動，出液腔102與閥門主體4的出液通道41形成的工作腔體隨 著閥門主體4的運動不斷變大，使其壓強不斷變小，活動柱塞7在儲液腔103內(nèi)皂液重力的 作用下，將向遠離儲液腔103方向運動，皂液將通過活動柱塞7中部與進液口 1021的進液 縫隙流入工作腔體，膠塞3在出液口彈簧6的推動下，將朝儲液腔103方向運動，最終與出 液通道41的密封口 411相抵接，實現(xiàn)密封，閥門主體4在進液口彈簧2的驅(qū)動下回復(fù)到初 始位置，并驅(qū)動閥門蓋1推動按鈕101復(fù)位至最大行程處，呈預(yù)備工作狀態(tài)，形成不工作時的靜態(tài)。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種閥門，包括閥門主體(4)和閥門蓋(1)，所述閥門蓋(1)設(shè)置在所述閥門主體(4)上，其特征在于所述閥門主體(4)設(shè)有出液通道(41)和出液口(42)，所述出液通道(41)包括靠近所述出液口(42)一端的密封口(411)，所述閥門蓋(1)設(shè)有出液口彈簧(2)，所述出液口彈簧(2)連接有膠塞(3)，所述膠塞(3)抵接于所述密封口(411)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于所述出液通道(41)與所述出液口(42)之 間設(shè)有容置腔(44)，所述出液口彈簧(2)和所述膠塞(3)分別設(shè)置在所述容置腔(44)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥門，其特征在于所述出液口(42)與所述出液通道 (41)相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于所述膠塞(3)的抵接端為圓錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于所述閥門本體(4)外側(cè)設(shè)有密封槽(43)， 所述密封槽(43 )上設(shè)有密封膠圈(5 )。
6.一種皂液器，包括具有儲液腔(103)的殼體(100)，其特征在于所述殼體(100)設(shè)有 權(quán)利要求1至5任一項所述的閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皂液器，其特征在于所述殼體(100)設(shè)有出液腔(102)，所 述出液腔(102)與所述儲液腔(103)相通，所述閥門設(shè)置在所述出液腔(102)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皂液器，其特征在于所述出液腔(102)包括靠近所述儲液腔 (103) —端并呈逐漸收縮狀的進液口(1021)，所述進液口(1021)設(shè)有活動柱塞(7)，所述活 動柱塞(7)的兩端設(shè)有第一限位凸緣(71)、第二限位凸緣(72)，所述活動柱塞(7)的中部設(shè) 置在所述進液口(1021)處，所述活動柱塞(7)的中部與所述進液口(1021)之間設(shè)有進液縫 隙，所述出液腔(102)內(nèi)設(shè)有進液口彈簧(6)，所述進液口彈簧(6) —端抵接于所述閥門主 體(4 )，另一端抵接于所述進液口(1021)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皂液器，其特征在于所述活動柱塞(7)靠近所述儲液腔 (103)—端的第一限位凸緣(71)為掛鉤狀，所述活動柱塞(7)遠離所述儲液腔(103)—端 的第二限位凸緣(72)為圓錐狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皂液器，其特征在于所述殼體(100)上設(shè)有按鈕(101)，所 述閥門位于所述出液腔(102)和所述按鈕(101)之間。
專利摘要本實用新型涉及閥門，尤其涉及一種閥門及應(yīng)用該閥門的皂液器。這種閥門，包括閥門主體和閥門蓋，所述閥門蓋設(shè)置在所述閥門主體上，所述閥門主體設(shè)有出液通道和出液口，所述出液通道包括靠近所述出液口一端的密封口，所述閥門蓋設(shè)有出液口彈簧，所述出液口彈簧連接有膠塞，所述膠塞抵接于所述密封口。本實用新型還提供了一種應(yīng)用該閥門的皂液器，包括具有儲液腔的殼體，所述殼體設(shè)有所述的閥門。所述閥門通過出液口彈簧來實現(xiàn)膠塞的往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對閥門的開、關(guān)，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)和裝配，降低了生產(chǎn)成本要求。
文檔編號F16K1/00GK201679964SQ20102014940
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者任方東 申請人:任方東