專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬層合花紋型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材，尤其是涉及一種金屬層合花紋型材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的型材，如室內(nèi)、外護(hù)欄、梯道護(hù)欄、綠化帶護(hù)欄或窗戶(hù)護(hù)欄等管材，大多采用 碳素鋼或不銹鋼制作而成。采用碳素鋼制作，需要對(duì)碳素鋼表面進(jìn)行防腐蝕處理，防腐蝕處 理通常包括油漆噴涂、噴塑、噴鋅、噴鋁、噴鋁鎂合金或噴鋅鋁合金等幾種方法，這些方法存 在有以下缺點(diǎn)其一，易銹，易產(chǎn)生銹斑；其二，不環(huán)保；其三，造型簡(jiǎn)單，無(wú)法加工出花紋， 效果不佳，無(wú)法達(dá)到長(zhǎng)期防腐蝕防護(hù)目的。采用不銹鋼制造，雖然不易腐蝕，但還存在有以 下缺點(diǎn)其一，造價(jià)高；其二，貴重金屬使用量大；其三，造型單一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種金屬層合花紋型材，其克服了背景技術(shù)中現(xiàn)有型材所存在 的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案是一種金屬層合花紋型材，它包括一碳素鋼芯體和一外金屬層，所述外金屬層適配 套設(shè)在碳素鋼芯體之外側(cè)面并組為基體，所述基體通過(guò)冷軋滾壓加工，所述外金屬層之外 側(cè)面凹設(shè)有花紋圖案，所述外金屬層之內(nèi)側(cè)面凸出有凸起，所述凸起嵌接在碳素鋼芯體之 外側(cè)面。一較佳實(shí)施例之中所述外金屬層的材質(zhì)為不銹鋼?！^佳實(shí)施例之中所述外金屬層的材質(zhì)為鋁。一較佳實(shí)施例之中所述外金屬層的材質(zhì)為銅。一較佳實(shí)施例之中所述外金屬層的硬度不大于所述碳素鋼芯體的硬度，所述碳 素鋼芯體之外側(cè)面設(shè)置為凹凸結(jié)構(gòu)。一較佳實(shí)施例之中所述碳素鋼芯體的凹凸結(jié)構(gòu)為波浪形。一較佳實(shí)施例之中所述碳素鋼芯體的凹凸結(jié)構(gòu)為矩齒形。一較佳實(shí)施例之中所述碳素鋼芯體為空心管體。一較佳實(shí)施例之中所述碳素鋼芯體為實(shí)心管體。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，采用冷軋滾壓加工方式層合碳素鋼芯體和外金屬 層，因此它克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點(diǎn)1、能夠在型材上加工出精美、 清晰、精致、美觀的花紋圖案，2、同時(shí)能夠在外金屬層之內(nèi)側(cè)面生成凸起，3、能夠?qū)⑼蛊鹎?接在碳素鋼芯體，利用凸起嵌接實(shí)現(xiàn)碳素鋼芯體和外金屬層之間的層合固定；4、能夠減少、 避免外界空氣進(jìn)入外金屬層和碳素鋼芯體之間，減少、避免氧氣氧化碳素鋼芯體，減少、避 免碳素鋼芯體生銹、腐蝕；5、外金屬層最好采用防生銹材料，則整個(gè)型材都具有不生銹的優(yōu) 點(diǎn)ο由于碳素鋼芯體之外側(cè)面設(shè)置成凹凸結(jié)構(gòu)，因此外金屬層在冷軋滾壓時(shí)生成的凸起易于嵌接在碳素鋼芯體的外側(cè)面，能保證凸起能夠嵌接在碳素鋼芯體的外側(cè)面。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1繪示了第一較佳實(shí)施例的碳素鋼芯體的剖面示意圖。圖2繪示了第一較佳實(shí)施例的外金屬層的剖面示意圖。圖3繪示了第一較佳實(shí)施例的碳素鋼芯體和外金屬層相套接的剖面示意圖，此時(shí) 還未冷軋滾壓。圖4繪示了第一較佳實(shí)施例的型材的剖面示意圖，此時(shí)已冷軋滾壓。圖5繪示了圖3的A處放大示意圖。圖6繪示了圖4的B處放大示意圖。圖7繪示了第二較佳實(shí)施例的碳素鋼芯體的剖面示意圖。圖8繪示了第二較佳實(shí)施例的外金屬層的剖面示意圖。圖9繪示了第二較佳實(shí)施例的碳素鋼芯體和外金屬層相套接的剖面示意圖，此時(shí) 還未冷軋滾壓。
圖10繪示了第二較佳實(shí)施例的型材的剖面示意圖，此時(shí)已冷軋滾壓。
圖11繪示了圖9的C處放大示意圖。
圖12繪示了
圖10的D處放大示意圖。
圖13繪示了第三較佳實(shí)施例的型材的剖面示意圖，此時(shí)已冷軋滾壓。
圖14繪示了第四較佳實(shí)施例的型材的剖面示意圖，此時(shí)已冷軋滾壓。
具體實(shí)施方式
第一較佳實(shí)施例請(qǐng)查閱1至圖6，一種金屬層合花紋型材，它包括一碳素鋼芯體10和一外金屬層 20。本實(shí)施例之中，所述外金屬層20的材質(zhì)最好具有以下特性防銹性能良好，能夠選擇 鋁、銅或其它合金，但并不以此為限。所述碳素鋼芯體10和外金屬層20相適配，例如為間 隙配合，以便于套接裝配，當(dāng)然了并不以此為限，其它如過(guò)溢配合也能夠適用。本實(shí)施例之中，所述外金屬層20的硬度小于所述碳素鋼芯體10的硬度，則最好在 所述碳素鋼芯體10之外側(cè)面設(shè)置為凹凸結(jié)構(gòu)11，所述凹凸結(jié)構(gòu)11例如為波浪形、鋸齒形、 矩齒形、螺旋形(如設(shè)傾斜凹槽，型材的相鄰側(cè)面的傾斜凹槽相連接)等。所述外金屬層20適配套設(shè)在碳素鋼芯體10之外側(cè)面并組為基體，所述基體通過(guò) 冷軋滾壓加工以使得所述外金屬層20之外側(cè)面凹設(shè)出花紋圖案21，以使得所述外金屬層 20之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起22，以使得所述凸起22嵌接在碳素鋼芯體10之外側(cè)面。本實(shí)施例之中，所述冷軋滾壓機(jī)機(jī)可采用現(xiàn)有的冷軋滾壓機(jī)，它一般包括二軋輥， 所述軋輥之上套設(shè)有模具，所述模具之上凸設(shè)有與花紋圖案相適配的凸出部分。加工時(shí)，所 述基材通過(guò)二軋輥，二軋輥的模具作用在基材之上，使得所述外金屬層20之外側(cè)面凹設(shè)出 花紋圖案21，使得所述外金屬層20之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起22，使得所述凸起22嵌接在 碳素鋼芯體10之外側(cè)面。一種金屬層合花紋型材制造方法，它包括
4[0037]步驟10，預(yù)備步驟，用于預(yù)備碳素鋼芯體10和外金屬層20，它們的結(jié)構(gòu)及相互配 合關(guān)系，如上描述；步驟20，套接步驟，用于將外金屬層20套接在碳素鋼芯體10之外側(cè)面并組為基 體；步驟30，冷軋滾壓步驟，用于冷軋滾壓基體以使得所述外金屬層20之外側(cè)面凹設(shè) 出花紋圖案21，以使得所述外金屬層20之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起22，以使得所述凸起22 嵌接在碳素鋼芯體10之外側(cè)面。本實(shí)施例之中，所述型材為管材，能夠用于門(mén)框、窗欄等。本實(shí)施例之中，所述碳素 鋼芯體10為空心管材。第二較佳實(shí)施例本較佳實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例不同之處在于請(qǐng)查閱圖7至
圖12，所述碳素鋼 芯體10為實(shí)心管材。第三較佳實(shí)施例請(qǐng)查閱
圖13，一種金屬層合花紋型材，它包括一碳素鋼芯體10和一外金屬層20。 本實(shí)施例之中，所述外金屬層20的材質(zhì)最好具有以下特性防銹性能良好，能夠選擇不銹 鋼或其它合金，但并不以此為限。所述碳素鋼芯體10和外金屬層20相適配，例如為間隙配 合，以便于套接裝配。所述外金屬層20適配套設(shè)在碳素鋼芯體10之外側(cè)面并組為基體，所述基體通過(guò) 冷軋滾壓加工以使得所述外金屬層20之外側(cè)面凹設(shè)出花紋圖案21，以使得所述外金屬層 20之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起22，以使得所述凸起22嵌接在碳素鋼芯體10之外側(cè)面。本實(shí)施例之中，所述冷軋滾壓機(jī)機(jī)可采用現(xiàn)有的冷軋滾壓機(jī)，它一般包括二軋輥， 所述軋輥之上套設(shè)有模具，所述模具之上凸設(shè)有與花紋圖案相適配的凸出部分。加工時(shí)，所 述基材通過(guò)二軋輥，二軋輥的模具作用在基材之上，使得所述外金屬層20之外側(cè)面凹設(shè)出 花紋圖案21，使得所述外金屬層20之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起22，使得所述凸起22嵌接在 碳素鋼芯體10之外側(cè)面。一種金屬層合花紋型材制造方法，它包括步驟10，預(yù)備步驟，用于預(yù)備碳素鋼芯體10和外金屬層20，它們的結(jié)構(gòu)及相互配 合關(guān)系，如上描述；步驟20，套接步驟，用于將外金屬層20套接在碳素鋼芯體10之外側(cè)面并組為基 體；步驟30，冷軋滾壓步驟，用于冷軋滾壓基體以使得所述外金屬層20之外側(cè)面凹設(shè) 出花紋圖案21，以使得所述外金屬層20之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起22，以使得所述凸起22 嵌接在碳素鋼芯體10之外側(cè)面。本實(shí)施例之中，所述型材為管材，能夠用于門(mén)框、窗欄等。本實(shí)施例之中，所述碳素 鋼芯體10為空心管材。第四較佳實(shí)施例本較佳實(shí)施例與第三較佳實(shí)施例不同之處在于請(qǐng)查閱
圖14，所述碳素鋼芯體10 為實(shí)心管材。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新 型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種金屬層合花紋型材，其特征在于它包括一碳素鋼芯體和一外金屬層，所述外金屬層適配套設(shè)在碳素鋼芯體之外側(cè)面并組為基體，所述基體通過(guò)冷軋滾壓加工，所述外金屬層之外側(cè)面凹設(shè)有花紋圖案，所述外金屬層之內(nèi)側(cè)面凸出有凸起，所述凸起嵌接在碳素鋼芯體之外側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬層合花紋型材，其特征在于所述外金屬層的材質(zhì) 為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬層合花紋型材，其特征在于所述外金屬層的材質(zhì) 為鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬層合花紋型材，其特征在于所述外金屬層的材質(zhì) 為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬層合花紋型材，其特征在于所述外金屬層的硬度 不大于所述碳素鋼芯體的硬度，所述碳素鋼芯體之外側(cè)面設(shè)置為凹凸結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬層合花紋型材，其特征在于所述碳素鋼芯體的凹 凸結(jié)構(gòu)為波浪形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬層合花紋型材，其特征在于所述碳素鋼芯體的凹 凸結(jié)構(gòu)為矩齒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種金屬層合花紋型材，其特征 在于所述碳素鋼芯體為空心管體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種金屬層合花紋型材，其特征 在于所述碳素鋼芯體為實(shí)心管體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬層合花紋型材。它包括一碳素鋼芯體和一外金屬層，所述外金屬層適配套設(shè)在碳素鋼芯體之外側(cè)面并組為基體，所述基體通過(guò)冷軋滾壓加工以使得所述外金屬層之外側(cè)面凹設(shè)出花紋圖案，以使得所述外金屬層之內(nèi)側(cè)面凸出形成為凸起，以使得所述凸起嵌接在碳素鋼芯體之外側(cè)面。本實(shí)用新型采用冷軋滾壓加工方式層合碳素鋼芯體和外金屬層，能夠在型材上加工出精美、清晰、精致、美觀的花紋圖案。
文檔編號(hào)F16S3/00GK201688119SQ20102015318
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者胡家輝 申請(qǐng)人:胡家輝