專利名稱：一種活塞式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活塞式減壓閥。
背景技術(shù)：
減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降 低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓 力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具?；钊綔p 壓閥通過活塞控制啟閉件的開度。例如，中國專利文獻(xiàn)曾公開了一種活塞式可調(diào)減壓閥中國專利號(hào) ZL02286260.9 ；授權(quán)公告號(hào)CN2583468Y，包括具有進(jìn)出口的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有開啟閥門 的啟閉元件，閥體上方設(shè)有密封連接的閥蓋，設(shè)置在閥蓋上方的控制閥體和控制閥蓋內(nèi)設(shè) 有控制水容量的敏感元件，閥體和閥蓋組成的腔室形成一個(gè)活塞缸，活塞缸內(nèi)設(shè)有密封連 接的活塞，活塞上部的閥蓋與活塞之間設(shè)有始終使活塞下行關(guān)閉閥門的彈簧，下部設(shè)有的 活動(dòng)配合的閥桿，以及貫通閥體、閥蓋、活塞缸的通道和貫通控制閥體、閥蓋、活塞缸的通 道。上述的減壓閥雖然達(dá)到閥體中介質(zhì)的減壓作用，但還存在以下缺陷啟閉元件為 減壓閥中重要的作用零件，其在彈簧力的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的關(guān)閉與開啟，故啟閉元件的 密封性及強(qiáng)度直接影響減壓閥的作用效果，啟閉元件在閥體內(nèi)受彈簧壓力與閥體中介質(zhì)壓 力差的相互作用及介質(zhì)的沖擊腐蝕作用，相對(duì)減壓閥其它部件易損壞，該減壓閥的閥體腔 室屬封閉一體形式，故無法對(duì)啟閉元件進(jìn)行直接拆卸維修或更換，造成一旦啟閉元件損壞 就導(dǎo)致整體減壓閥報(bào)廢，降低減壓閥的可靠性，減少壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能將調(diào)節(jié)過水通 道開度大小的啟閉件從閥體內(nèi)拆卸出來而進(jìn)行維修、更換的活塞式減壓閥。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種活塞式減壓閥，包括具有進(jìn)、 出口的閥體，閥體上端設(shè)有密封連接的上閥蓋，其特征在于所述的閥體下端設(shè)有密封連接 的下閥蓋，上述的閥體、上閥蓋和下閥蓋組成的腔室形成一個(gè)活塞缸，閥體的出口與上述活 塞缸連通，其進(jìn)口與上述活塞缸通過過水通道連通，所述的活塞缸內(nèi)設(shè)有與閥體內(nèi)壁密封 且能滑動(dòng)連接的底座和絲桿，底座與閥蓋之間設(shè)有能推動(dòng)上述底座和絲桿下行的彈簧，所 述的絲桿上端與底座固連，其下端固連有能調(diào)節(jié)上述過水通道開度大小的啟閉件。本活塞式減壓閥利用閥體內(nèi)過水通道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，彈簧的一端抵 靠在底座上，從而使與底座固連的絲桿在彈力作用下向下滑動(dòng)，故其下端固連的啟閉件下 行打開過水通道，過水通道與啟閉件之間的流量通徑控制了閥體內(nèi)介質(zhì)的壓力。下閥蓋與閥體通過螺紋連接形成可拆卸連接，啟閉件可由下至上封閉過水通道且 其與絲桿下端為可拆卸固接，從而可將啟閉件由下閥蓋與閥體的連接孔拆卸出閥體，進(jìn)行啟閉件的維修與更換，確保了減壓閥作用的可靠性，延長減壓閥壽命。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的啟閉件包括與絲桿下端固連的止水板和固 設(shè)在止水板上的密封墊一。止水板和密封墊一呈圓盤形且其直徑大于過水通道直徑，可有 效的密封過水通道。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的止水板與絲桿下端為螺紋連接，且上述密 封墊一套設(shè)在絲桿下端上。止水板與絲桿通過螺紋連接形成可拆卸連接，拆卸止水板便可 將固設(shè)在止水板上的密封墊一拆卸下來。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的絲桿上設(shè)有擋肩，上述的密封墊一固定在 上述擋肩與止水板之間。密封墊一固定在擋肩與止水板之間，確定了密封位置，保證密封墊 一與過水通道的平穩(wěn)接觸，易達(dá)到穩(wěn)定、有效的密封。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的上閥蓋上部設(shè)有開有開口的安裝孔，安裝 孔開口處外螺紋連接有花帽。絲桿、底座、彈簧可由安裝孔裝入，花帽通過螺紋連接固連于 安裝孔開口處，并封閉其開口，使絲桿、底座、彈簧作用于閥體內(nèi)。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的安裝孔內(nèi)壁上螺紋連接有調(diào)節(jié)帽，上述的 彈簧一端抵靠在調(diào)節(jié)帽上，另一端抵靠于上述的底座上。調(diào)節(jié)帽可在安裝孔內(nèi)調(diào)節(jié)行程，控 制與調(diào)節(jié)帽相抵靠的彈簧的壓縮量，從而調(diào)節(jié)由彈簧力作用的啟閉件的開啟程度。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的底座和絲桿與閥體內(nèi)壁密封且滑動(dòng)連接是 “0”型密封圈一。密封圈一有效防止閥體內(nèi)介質(zhì)由閥體與底座之間的接觸面泄露。在上述的一種活塞式減壓閥中，所述的上閥蓋與閥體的密封連接為螺紋連接且之 間固設(shè)有密封墊二，所述的下閥蓋與閥體的密封連接為螺紋連接且之間固設(shè)有“0”型密封 圈二。螺紋連接與密封設(shè)置有效使閥體內(nèi)形成縱向密封的腔室，防止介質(zhì)泄露。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本活塞式減壓閥的下閥蓋與閥體呈可拆卸連接，由此可將從絲 桿下端拆卸的啟閉件由下閥蓋與閥體的連接孔處拆卸出來，實(shí)現(xiàn)啟閉件的維修與更換，確 保了減壓閥作用的可靠性，延長減壓閥壽命。

圖1是本活塞式減壓閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、閥體；la、進(jìn)口 ；lb、出口 ；2、上閥蓋；2a、安裝孔；3、下閥蓋；4、過水通道； 5、底座；6、絲桿；6a、擋肩；7、彈簧；8、調(diào)節(jié)帽；9、花帽；10止水板；11、密封墊一 ；12密封墊 二 ；13、“0”型密封圈一 ；14、“0”型密封圈二。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本活塞式減壓閥包括具有進(jìn)、出口 Ib的閥體1，閥體1上端設(shè)有密封 連接的上閥蓋2，上閥蓋2與閥體1通過螺紋相連接且兩者之間設(shè)置密封墊二 12達(dá)到密封 作用。閥體1下端設(shè)有密封連接的下閥蓋3，下閥蓋3與閥體1通過螺紋相連接且兩者之間 固設(shè)“0”型密封圈二 14達(dá)到密封作用。閥體1、上閥蓋2和下閥蓋3組成縱向密封的腔室 形成一個(gè)活塞缸，上閥蓋2上部開有與腔室相連通的安裝孔2a，絲桿6、底座5、彈簧7、調(diào)節(jié)帽8可由安裝孔2a裝入，花帽9通過螺紋連接固連于安裝孔2a開口處，封閉安裝孔2a開閥體1的出口 Ib與活塞缸的腔室連通，其進(jìn)口 Ia與活塞缸的腔室通過過水通道4 連通。閥體1上部的安裝孔2a內(nèi)壁上螺紋連接有調(diào)節(jié)帽8，絲桿6的上端通過螺紋連接與 底座5固連，調(diào)節(jié)帽8與底座5之間設(shè)有彈簧7，彈簧7 —端抵靠調(diào)節(jié)帽8，另一端抵靠底座 5。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)帽8在安裝孔2a內(nèi)的位置，可調(diào)節(jié)與調(diào)節(jié)帽8相抵靠的彈簧7的壓縮量，從而 彈簧7對(duì)底座5的彈力預(yù)緊力改變，控制底座5下部固連的絲桿6在閥體1內(nèi)下行滑動(dòng)的 受力程度。絲桿6下端通過螺紋固連有端面呈盤狀的止水板10，絲桿6下部周向固設(shè)有擋 肩6a，擋肩6a與止水板10之間具有固設(shè)在止水板10上的密封墊一 11，止水板10位于過 水通道4下方且其輪廓直徑大于過水通道4的輪廓直徑，止水板10可由下至上將過水通道 4密封。底座5與閥體1內(nèi)壁之間，絲桿6與閥體1內(nèi)壁之間分別設(shè)有“0”型密封圈一 13 和“0”型密封圈二 14，且均保證底座5與絲桿6在閥體1內(nèi)的縱向滑動(dòng)，使活塞缸腔室確保 密閉性，防止介質(zhì)的泄露。預(yù)先調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)帽8在安裝孔2a內(nèi)的位置，從而設(shè)置彈簧7推動(dòng)絲桿6下行滑動(dòng)的 力度，同時(shí)控制絲桿6下端固連的能夠封閉過水通道4開口的止水板10的開啟程度，實(shí)現(xiàn) 了調(diào)節(jié)過水通道4與止水板10之間的流量通徑的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體1內(nèi)介質(zhì)壓力的控 制。止水板10對(duì)過水通道4的密封效果及開啟程度在減壓作用中起關(guān)鍵性作用，止水 板10受彈簧7壓力與閥體1中介質(zhì)壓力差的相互作用，在閥體1部件中易損壞。本實(shí)用新 型的下閥蓋3通過螺紋與閥體1固連，為可拆卸，從而由閥體1與下閥蓋3連接的連接孔取 出止水板10及其上固連的密封墊一 11，并對(duì)其進(jìn)行維修和更換。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了閥體1、進(jìn)口 la、出口 lb、上閥蓋2、安裝孔2a、下閥蓋3、過 水通道4、底座5、絲桿6、擋肩6a、彈簧7、調(diào)節(jié)帽8、花帽9、止水板10、密封墊一 11、密封墊 二 12、“0”型密封圈一 13、“0”型密封圈二 14等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。 使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種活塞式減壓閥，包括具有進(jìn)、出口(1b)的閥體(1)，閥體(1)上端設(shè)有密封連接的上閥蓋(2)，其特征在于所述的閥體(1)下端設(shè)有密封連接的下閥蓋(3)，上述的閥體(1)、上閥蓋(2)和下閥蓋(3)組成的腔室形成一個(gè)活塞缸，閥體(1)的出口(1b)與上述活塞缸連通，其進(jìn)口(1a)與上述活塞缸通過過水通道(4)連通，所述的活塞缸內(nèi)設(shè)有與閥體(1)內(nèi)壁密封且能滑動(dòng)連接的底座(5)和絲桿(6)，底座(5)與閥蓋之間設(shè)有能推動(dòng)上述底座(5)和絲桿(6)下行的彈簧(7)，所述的絲桿(6)上端與底座(5)固連，其下端固連有能調(diào)節(jié)上述過水通道(4)開度大小的啟閉件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的啟閉件包括與絲桿(6)下 端固連的止水板(10)和固設(shè)在止水板(10)上的密封墊一(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的止水板(10)與絲桿(6) 下端為螺紋連接，且上述密封墊一(11)套設(shè)在絲桿(6)下端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的絲桿(6)上設(shè)有擋肩 (6a)，上述的密封墊一(11)固定在上述擋肩(6a)與止水板(10)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的上閥蓋(2) 上部設(shè)有開有開口的安裝孔(2a)，安裝孔(2a)開口處外螺紋連接有花帽(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的安裝孔(2a)內(nèi)壁上螺 紋連接有調(diào)節(jié)帽(8)，上述的彈簧(7) —端抵靠在調(diào)節(jié)帽(8)上，另一端抵靠于上述的底座 (5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的底座(5)和 絲桿(6)與閥體(1)內(nèi)壁密封且滑動(dòng)連接是“0”型密封圈一(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的活塞式減壓閥，其特征在于，所述的上閥蓋(2) 與閥體(1)的密封連接為螺紋連接且之間固設(shè)有密封墊二(12)，所述的下閥蓋(3)與閥體 (1)的密封連接為螺紋連接且之間固設(shè)有“0”型密封圈二(14)。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種活塞式減壓閥，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的活塞式減壓閥無法對(duì)啟閉元件進(jìn)行直接拆卸維修或更換等問題。本活塞式減壓閥包括具有進(jìn)、出口的閥體，閥體上端設(shè)有密封連接的上閥蓋，閥體下端設(shè)有密封連接的下閥蓋，閥體、上閥蓋和下閥蓋組成的腔室形成一個(gè)活塞缸，閥體的出口與活塞缸連通，其進(jìn)口與活塞缸通過過水通道連通，活塞缸內(nèi)設(shè)有與閥體內(nèi)壁密封且能滑動(dòng)連接的底座和絲桿，底座與閥蓋之間設(shè)有能推動(dòng)上述底座和絲桿下行的彈簧，絲桿上端與底座固連，其下端固連有能調(diào)節(jié)上述過水通道開度大小的啟閉件。本活塞式減壓閥實(shí)現(xiàn)了啟閉件的維修與更換，確保了減壓閥作用的可靠性，延長減壓閥壽命。
文檔編號(hào)F16K27/02GK201661741SQ20102015392
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者查昭 申請(qǐng)人:浙江華龍閥門有限公司