專利名稱：鋁管和碳鋼管板的脹接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組件連接結構，具體為一種鋁管和碳鋼管板的脹接結構。
背景技術：
我國眾多的化肥生產企業(yè)中，碳化塔、回收塔、清洗塔等塔類設備在其用于生產的 設備總量中占有相當?shù)谋戎?。此類塔設備中用于熱交換的管束材料均用鋁管取代碳鋼管， 因為此類塔設備的介質一般為氨水、二氧化碳等，鋁管比碳鋼管除對上述介質有更好的耐 蝕性能處，還有熱交換快(導熱系數(shù)是碳鋼的4. 375倍)，管內不易結垢等特點。一般認為， 脹接的基本原理是靠管子的塑性變形和管板彈性變形使管子和管板的接觸表面產生很大 的擠壓力來達到密封和抗拉脫力的兩個目的。由于鋁管的力學性能和碳鋼管相比有較大的 差別，使脹接質量比純碳負脹接難以控制。實際上，鋁管和碳鋼管板脹接時接觸表面所產生 的擠壓力很難滿足設備密封和抗拉脫力的需要，經常出現(xiàn)此類塔設備雖經水壓試驗合格， 但在制造裝配、使用過程中，相當數(shù)量的脹接接頭仍會發(fā)生松馳而使脹接接頭失效的情況， 使整臺設備返修，造成很大的經濟損失。
發(fā)明內容本實用新型為了解決鋁管和碳鋼管板脹接時接觸表面所產生的擠壓力難以滿足 設備密封和抗拉脫力的需要，而在制造、裝配使用過程中發(fā)生松馳而造成脹接接頭失效的 問題。提供了一種鋁管和碳鋼管板的脹接結構。本實用新型是由以下技術方案實現(xiàn)的，一種鋁管和碳鋼管板的脹接結構，包括碳 鋼管板，鋁管，鋁管插接于碳鋼管板的插孔內，在鋁管內還插有錐形管。所述的錐形管有 1 50的錐度，管端有導引段。本實用新型針對鋁管的力學性能特點，采用脹接元件“錐形管”對脹接接頭進行脹 接和加強，“錐形管”的幾何尺寸根據所要求的脹管率設計確定，并配套粘脹技術。避免了鋁 管脹接后在制造裝配使用過程中，脹接接頭松馳而使脹接接頭失效，滿足了設備密封和抗 拉力的要求，保證了設備的整體質量，提高了制造和使用單位的經濟效益。本實用新型所述的新型脹接結構，具有脹接可靠，脹接效率高、成本低、脹管率容 易控制等特點。使用后設備的各項工藝指標運行平穩(wěn)，連續(xù)運行時間大幅度提高，綜合經濟 效益好。

圖1為本實用新型的光孔脹接結構示意圖圖2為本實用新型的開槽脹接結構示意圖圖3為錐形管的結構示意圖圖4為錐形脹接結構示意圖具體實施方式一種鋁管和碳鋼管板的脹接結構，包括碳鋼管板2，鋁管3，鋁管3插接于碳鋼管板 2的插孔內，在鋁管3內還插有錐形管1。如圖1所示意，所述的鋁管3和碳鋼管板2的插孔之間套接方式為光孔脹接；如圖 2所示意，所述的鋁管3和碳鋼管板2的插孔之間套接方式為開槽脹接型式。如圖3所示意，所述的錐形管1有1 50的錐度，管端有一個4mm的導引段。如圖4所示意，加工方法是1、碳鋼管板2管孔除盡毛刺、油污、并用丙酮溶液清洗一遍。2、鋁管3管端不小于脹接長度1.5倍范圍用10(Γ150目砂紙打磨，尖角倒鈍，用丙
酮溶液清洗一遍。3、對錐形管1加工并檢驗合格。4、粘接擠按配方配制，隨配隨用。5、按圖4裝配并脹接，錐形管1由氣動風槍4供給沖擊功能。6、室溫下固化48小時，進行壓力試驗。
權利要求一種鋁管和碳鋼管板的脹接結構，包括碳鋼管板(2)，鋁管(3)，鋁管(3)插接于碳鋼管板(2)的插孔內，其特征在于在鋁管(3)內還插有錐形管(1)。
2.根據權利要求1所述的鋁管和碳鋼管板的脹接結構，其特征在于所述的鋁管(3) 和碳鋼管板(2)的插孔之間套接方式為光孔脹接。
3.根據權利要求1所述的鋁管和碳鋼管板的脹接結構，其特征在于所述的鋁管(3) 和碳鋼管板(2)的插孔之間套接方式為開槽脹接型式。
4.根據權利要求1所述的鋁管和碳鋼管板的脹接結構，其特征在于所述的錐形管(1) 有1 50的錐度，管端有一個導引段。
專利摘要本實用新型涉及一種組件連接結構，具體為一種鋁管和碳鋼管板的脹接結構。解決鋁管和碳鋼管板脹接時接觸表面所產生的擠壓力難以滿足設備密封和抗拉脫力的需要，而在制造、裝配使用過程中發(fā)生松弛而造成脹接接頭失效的問題。包括碳鋼管板，鋁管，鋁管插接于碳鋼管板的插孔內，在鋁管內還插有錐形管。本實用新型所述的新型脹接結構，具有脹接可靠，脹接效率高、成本低、脹管率容易控制等特點。使用后設備的各項工藝指標運行平穩(wěn)，連續(xù)運行時間大幅度提高，綜合經濟效益好。
文檔編號F16L41/08GK201651634SQ201020156409
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者李廣民, 楊文明, 王普選, 王耀軍 申請人:山西豐喜化工設備有限公司