專利名稱：一種超高壓容器的承壓框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及容器框架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于食品加工的超高壓容器的承壓 框架。
背景技術(shù)：
承壓框架是超高壓設(shè)備的主體部分之一，決定著整個設(shè)備的安全性和可靠性。高 壓容器承壓框架的承壓性能和造價直接影響超高壓設(shè)備的使用性能和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在超高壓框架主要為整體鑄造式和纏繞式。整體鑄造式框架加工困難，對材料 的使用率低，框架制作成本高。纏繞式框架是將鋼帶纏繞在整體鑄造的框架上，耐壓能力有 限，不適用于大型超高壓設(shè)備。此外，纏繞框架需要制造專用的纏繞輔具，制造成本也很高， 而且纏繞加工的周期很長，效率低。采用高強(qiáng)板疊層結(jié)構(gòu)能使承壓框架的承壓能力得到大 幅度提高，同時不需要專用的制造輔具，加工簡單，減少了制造成本，而且疊層框架根據(jù)需 要還可以有多種布排結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備的美觀度和結(jié)構(gòu)的緊湊性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于解決傳統(tǒng)承壓框架整體鑄造帶來的加工難度高，加工 工藝復(fù)雜的問題，提供一種超高壓容器的承壓框架。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該承壓框架是由多層形狀及規(guī)格相同的鋼板，通 過螺栓連接形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓框架；所述鋼板為矩形，其中心部分設(shè)置用于容納容器的
2 X (jf) X /7 χ /2 X
矩形孔洞；組合后的承壓框架的安全系數(shù)Ar =--------^--->2.5，其中，Ob為鋼板的抗
πχΓ χ ρ
拉強(qiáng)度，η為鋼板的層數(shù)，h為鋼板的厚度，b為承壓框架的寬度，r為容器腔體的內(nèi)徑，ρ為 容器的設(shè)計壓力。本實(shí)用新型的有益效果為由多層鋼板通過螺栓復(fù)合而成的承壓框架，可承受 2000MPa極端高壓；設(shè)備制作加工簡單，成本低；外形美觀大方。

圖1為所述承壓框架的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為所述承壓框架的側(cè)視圖。圖中標(biāo)號1-堵頭；2-容器；3-承壓框架；4-墊塊；5-鋼板；6-螺栓。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種超高壓容器的承壓框架，下面通過附圖說明和具體實(shí)施方 式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，該承壓框架3是由多層形狀及規(guī)格相同的鋼板5，通過螺栓6連接形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓框架；所述鋼板5為矩形，其中心部分設(shè)置用于容納容器2的矩形
孔洞；組合后的承壓框架的安全系數(shù)# =-^-> 2.5，其中，0 b為鋼板的抗拉強(qiáng)
Trxr xp
度，n為鋼板的層數(shù)，h為鋼板的厚度，b為承壓框架的寬度，r為容器腔體的內(nèi)徑，P為容器 的設(shè)計壓力。例如，5L的小型容器，需要使用5層100mm的鋼板。而200L的大型容器則需要使 用15層300mm鋼板的復(fù)合框架。復(fù)合框架外面包被有不銹鋼外殼，美觀實(shí)用。在使用時，如圖1所示，超高壓容器2加壓后，堵頭1向外擴(kuò)張，頂?shù)綁|塊4，將容器 內(nèi)的靜水壓傳到多層復(fù)合承壓框架3，從而使堵頭不再向外膨脹，同時達(dá)到密封的目的。承 壓框架2承受堵頭1向外擴(kuò)張所產(chǎn)生的全部壓力，可承受2000MPa的極端高壓。以上只是本發(fā)明的一個較優(yōu)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在權(quán)利要求記載的范 圍內(nèi)做相應(yīng)的改動。
權(quán)利要求一種超高壓容器的承壓框架，其特征在于該承壓框架是由多層形狀及規(guī)格相同的鋼板，通過螺栓連接形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓框架；所述鋼板為矩形，其中心部分設(shè)置用于容納容器的矩形孔洞；組合后的承壓框架的安全系數(shù)其中，σb為鋼板的抗拉強(qiáng)度，n為鋼板的層數(shù)，h為鋼板的厚度，b為承壓框架的寬度，r為容器腔體的內(nèi)徑，p為容器的設(shè)計壓力。FSA00000084103800011.tif
專利摘要本實(shí)用新型涉及容器框架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于食品加工的超高壓容器的承壓框架。該承壓框架是由多層形狀及規(guī)格相同的鋼板，通過螺栓連接形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)承壓框架；所述鋼板為矩形，其中心部分設(shè)置用于容納容器的矩形孔洞；組合后的承壓框架的安全系數(shù)N≥2.5。該承壓框架在減少鋼材使用量的同時，通過多層鋼板緊密結(jié)合，滿足了承壓框架對耐壓性的要求，可承受2000MPa極端高壓；設(shè)備制作加工簡單，成本低；外形美觀大方。
文檔編號F16J12/00GK201621260SQ201020158039
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者廖小軍, 張燕, 易建勇, 王換玉, 胡小松 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)