專利名稱：中空o形橡塑密封圈的制作方法
技術領域：
中空0形橡塑密封圈
技術領域：
本實用新型涉及橡塑密封圈，尤其涉及環(huán)形橡塑密封圈。技術背景在軸孔之間密封、端面密封等相對靜止的密封場合使用環(huán)狀實心橡塑密封圈的密 封比較理想，不僅密封性能好，而且使用壽命長，它是最常用的一種密封圈。現(xiàn)有的0形橡 塑密封圈都是實心結構，采用分型模壓方式獲得，它不僅耗材多，而且對安裝使用要求較 高，若壓邊處理不清，則會影響密封性能。若能將0形橡塑密封圈設計成空心結構，那么密 封圈的受力更合理，密封性能會更好。同時對密封圈及密封槽的加工精度要求都可進一步 放寬，密封圈受壓后有一定的變形空間，能確保密封性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種中空0形橡塑密封圈。一種中空0形橡塑密封圈，其特征是整體呈封閉環(huán)狀，其截面由圓形橡塑圈和圓 形空腔組成，圓形空腔位于圓形橡塑圈的中心，且與圓形橡塑圈同心。所述中空0形橡塑密封圈的制備方法包括如下步驟①按照中空0形橡塑密封圈的截面形狀用擠出機先制得空心圓形橡塑管；②根據(jù)圓形空腔尺寸要求，用易溶于水的材料壓制連接件；③根據(jù)中空0形橡塑密封圈的展開長度剪取空心圓形橡塑管，在空心圓形橡塑管 的兩連接端面加涂粘連膠，將連接件插入空心圓形橡塑管的內(nèi)孔中，使空心圓形橡塑管的 兩連接端面實現(xiàn)初步連接，得中空0形橡塑密封圈的初制品；④用熱熔硫化機和模具對上步驟獲得的中空0形橡塑密封圈進行加熱硫化膠合， 使中空0形橡塑密封圈的連接處牢固地硫化膠合成一體；⑤在中空0形橡塑密封圈的管壁上開設兩個工藝孔，并向其中注水，待連接件溶 解后再將中空0形橡塑密封圈中的水排盡；⑥最后用熱熔膠填補兩工藝孔，并修括平整。由于將0形橡塑密封圈設計成中空結構，并提供了具體的制作方法，先用擠出機 制得空心橡塑管，再用易溶解于水的材料制成連接件，然后用連接件將空心橡塑管的兩端 過渡連接，用熱熔硫化機進行帶膠熱硫化連接，一體化連接后在空心橡塑管壁上開設二個 工藝孔，并向其內(nèi)注水，待連接件溶解后再將之排盡，最后用熱熔膠填補兩工藝孔，并修括 平整即可。這種中空0形橡塑密封圈不僅能大幅度降低密封圈自身的加工精度和裝配精度 要求，而且能減少材料用量。當中空0形橡塑密封圈裝入密封槽中后，即使密封結合面之間 存有一定誤差，中空的橡塑圈也能很好地順應產(chǎn)生相應的變形，確保密封圈有足夠而均勻 的接觸壓力，這種中空環(huán)狀橡塑密封圈具有優(yōu)良的密封性能，使用范圍廣泛。本實用新型打破了 0形橡塑密封圈不能生產(chǎn)中空結構的技術偏見。
圖1、圖2為中空0形橡塑密封圈的結構示意圖，圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為圓形空心橡塑管兩連接端與連接件的連接示意圖；圖4連接件的一種結構 示意圖；1-圓形橡塑圈；2-圓形空腔；3-連接件；4-空心圓形橡塑管；5-連接端面。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施方式所述中空0形橡塑密封圈，如圖1、圖2所示，它整體為圓環(huán)狀，其截面由圓形橡塑 圈1和圓形空腔2組成，圓形空腔2位于圓形橡塑圈1的中心，并與圓形橡塑圈1同心。所述中空0形橡塑密封圈的制備方法包括如下步驟①按照中空0形橡塑密封圈的截面形狀用擠出機先制得空心圓形橡塑管4 ；②根據(jù)圓形空腔2尺寸要求，用易溶于水的材料壓制連接件3，如圖4所示；③根據(jù)中空0形橡塑密封圈的展開長度剪取空心圓形橡塑管4，在空心圓形橡塑 管4的兩連接端面5加涂粘連膠，將連接件3插入空心圓形橡塑管4的內(nèi)孔中，使空心圓形 橡塑管4的兩連接端面5實現(xiàn)初步連接，得中空0形橡塑密封圈的初制品，如圖3所示；④用熱熔硫化機和模具對上步驟獲得的中空0形橡塑密封圈進行加熱硫化膠合， 使中空0形橡塑密封圈的連接處牢固地硫化膠合成一體；⑤在中空0形橡塑密封圈的管壁上開設兩個工藝孔，并向其中注水，待連接件3溶 解后再將中空0形橡塑密封圈中的水排盡；⑥最后用熱熔膠填補兩工藝孔，并修括平整。
權利要求一種中空O形橡塑密封圈，其特征是整體呈封閉環(huán)狀，其截面由圓形橡塑圈(1)和圓形空腔(2)組成，圓形空腔(2)位于圓形橡塑圈(1)內(nèi)。
專利摘要一種中空O形橡塑密封圈，它由圓形橡塑圈和圓形空腔組成。其制備方法是先用擠出機制得空心橡塑管，再用易溶解于水的材料制成連接件，然后用連接件將空心橡塑管的兩端過渡連接，用熱熔硫化機進行帶膠熱硫化連接，一體化連接后在空心橡塑管壁上開設二個工藝孔，并向其內(nèi)注水，連接件溶解后再將之排盡，最后用熱熔膠填補兩工藝孔。這種中空O形橡塑密封圈不僅能大幅度降低密封圈自身的加工精度和裝配精度要求，而且能減少材料用量，當它裝入密封槽中后，即使密封結合面之間存有一定誤差，也能很好地順應產(chǎn)生相應的變形，確保密封圈有足夠而均勻的接觸壓力，它具有優(yōu)良的密封性能，打破了O形橡塑密封圈不能生產(chǎn)中空結構的技術偏見。
文檔編號F16J15/10GK201661680SQ201020162498
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權日2010年4月19日
發(fā)明者張美玲, 朱金順, 陳愛梅 申請人:常州朗博汽車零部件有限公司