專利名稱：帶肋薄壁鋼纖維混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土管，尤其是一種帶肋薄壁鋼纖維混凝土管。
背景技術(shù)：
在檢索中發(fā)現(xiàn)專利名稱為《鋼套筒鋼筋混凝土管》，專利號(hào)為200710059219. 9，專 利公告號(hào)為CN101373034的發(fā)明專利申請(qǐng)，其結(jié)構(gòu)主要包括承口、插口、混凝土管芯、鋼筋 骨架、預(yù)應(yīng)力鋼絲以及保護(hù)層，承口與插口分別同軸固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架同 軸嵌裝在混凝土管芯內(nèi)，該鋼筋骨架的兩端固裝在承口與插口上，在混凝土管芯外壁固裝 一鋼筒，該鋼筒的外壁固裝保護(hù)層且在鋼筒與保護(hù)層之間的鋼筒外壁上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲； 混凝土管芯壁厚d與該管芯內(nèi)徑D的比值為μ，1/32彡μ彡1/16 ；預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距為@ mm，該預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑為Φπιπι，2Φ < @ < 50，這種普通混凝土管雖然降低了混凝土管芯的 厚度，但是仍不能滿足抵御外壓荷載以及內(nèi)水壓力的要求，而且鋼筋骨架焊接較復(fù)雜，焊接 工作量較大，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率 較高、管壁薄、重量輕、承受外壓能力突出、抗?jié)B性好，運(yùn)輸和施工成本較低的帶肋薄壁鋼纖 維混凝土管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，由承口、插口、帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯、預(yù)應(yīng) 力鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯由鋼筒以及鋼纖維混凝土管芯構(gòu)成， 承口與插口分別同軸固裝在帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯的兩端，帶鋼筒的鋼纖維混凝土 管芯的外壁固裝保護(hù)層且在帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯與保護(hù)層之間的帶鋼筒的鋼纖維 混凝土管芯外壁上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲；帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯壁厚d與該管芯內(nèi)徑D 的比值為μ，1/32< μ < 1/16 ；預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距為@mm，該預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑為Φπιπι， 2Φ 50，其中在鋼筒上同軸焊接環(huán)形鋼肋。而且，所述的鋼筒同軸嵌裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在鋼纖維混 凝土管芯的外壁上。而且，所述的鋼筒同軸嵌裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)，環(huán)形鋼肋間隔均布同軸焊接 在鋼筒的內(nèi)壁或者外壁上，或者環(huán)形鋼肋間隔均布同軸焊接在內(nèi)壁與外壁上。而且，所述的鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上，環(huán)形鋼肋同軸焊接在 鋼筒的內(nèi)壁上。而且，所述的鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在鋼 筒的外壁上。而且，所述的插口外壁徑向上制有1-3個(gè)凹槽。 而且，所述的保護(hù)層為水泥砂漿。[0012]而且，所述的環(huán)形鋼肋為環(huán)形圓鋼、環(huán)形方剛、環(huán)形角鋼或者環(huán)形槽鋼。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本帶肋薄壁鋼纖維混凝土管由承口、插口、帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力 鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，其中在鋼筒上同軸焊接環(huán)形鋼肋，能夠有效抵御外壓荷載以及內(nèi)水 壓力，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯壁厚d與該管芯內(nèi)徑D的比值為μ，1/32< μ < 1/16； 且?guī)т撏驳匿摾w維混凝土管芯采用高強(qiáng)度鋼纖維混凝土一次澆注成型，且管芯外壁的預(yù)應(yīng) 力鋼絲的螺距設(shè)計(jì)較密，不僅使整個(gè)混凝土管芯壁厚減少到整管內(nèi)徑的1/16以下，而且管 材重量也僅為同口徑現(xiàn)有管材的1/2至2/3，大大地降低了管材的運(yùn)輸成本和安裝成本，解 決了現(xiàn)有大口徑管材起重運(yùn)輸難的問(wèn)題。2、本帶肋薄壁鋼纖維混凝土管的帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯由鋼筒以及鋼纖維 混凝土管芯構(gòu)成，鋼筒同軸嵌裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土 管芯的外壁上，該種結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)不同管徑的制作，當(dāng)管徑小于1200mm可以采用鋼筒同軸 固裝在鋼纖維混凝土管芯外壁的方式，制作工藝簡(jiǎn)單，工人操作方便，成品成型時(shí)間短，生 產(chǎn)效率高；當(dāng)管徑大于1200mm可以采用鋼筒同軸嵌裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，管材 穩(wěn)定性好，滿足大口徑管材的需要。3、本帶肋薄壁鋼纖維混凝土管采用鋼制柔性承插口結(jié)構(gòu)，具有良好的接頭閉水 性，插口外壁徑向上制有1-3個(gè)凹槽，每一個(gè)凹槽內(nèi)通過(guò)安裝耐腐蝕密封膠圈對(duì)兩管之間 的接口進(jìn)行密封，該膠圈安裝方便，并且即使當(dāng)該管整體發(fā)生沉降時(shí)，也能保證整條管線 的密封性，由于本管材管壁較薄，管體自身重量較輕，在一定程度上也提高了抵抗不均勻沉 降的能力。4、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、管壁 薄、重量輕、承受外壓能力突出、抗?jié)B性好、運(yùn)輸和施工成本較低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土的外壁上)；圖2為圖1的A-A向截面放大圖；圖3為圖1的B-B向截面放大圖；圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(鋼筒同軸嵌裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi))。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，由承口 8、插口 1、帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯、預(yù) 應(yīng)力鋼絲5以及保護(hù)層7構(gòu)成，承口以及插口均為鋼制，插口外壁徑向上制有1-3個(gè)凹槽2， 本實(shí)施例附圖所示的插口外壁徑向上制有2個(gè)凹槽，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯由鋼筒4 以及鋼纖維混凝土管芯3構(gòu)成，鋼筒同軸嵌裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在 鋼纖維混凝土管芯的外壁上，鋼制承口與鋼制插口分別同軸固裝在帶鋼筒的鋼纖維混凝土 管芯的兩端，即鋼制承口與鋼制插口可以與鋼筒直接同軸焊接連接，帶鋼筒的鋼纖維混凝 土管芯的外壁固裝保護(hù)層且在帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯與保護(hù)層之間的帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯外壁上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲；保護(hù)層為水泥砂漿，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯壁 厚d與該管芯內(nèi)徑D的比值為μ，1/32< μ <1/16;預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距為@mm，該預(yù)應(yīng)力鋼 絲直徑為Φπιπι，2Φ <@<50，其中在鋼筒上同軸焊接環(huán)形鋼肋6，該環(huán)形鋼肋為環(huán)形圓鋼、 環(huán)形方剛、環(huán)形角鋼或者環(huán)形槽鋼，本實(shí)施例附圖所示的環(huán)形鋼肋為環(huán)形槽鋼，鋼筒同軸嵌 裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)，環(huán)形鋼肋間隔均布同軸焊接在鋼筒的內(nèi)壁或者外壁，或者環(huán)形 鋼肋間隔均布同軸焊接在內(nèi)壁與外壁上，鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上，環(huán) 形鋼肋同軸焊接在鋼筒的內(nèi)壁上，鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上，預(yù)應(yīng)力鋼 絲纏繞在鋼筒的外壁上。具體實(shí)例1、帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，管內(nèi)徑D :1400mm，管芯壁厚d :47mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲直 徑Φ :5mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲螺距@ :10mm。2、帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，管內(nèi)徑D :2000mm，管芯壁厚d :80mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲直 徑Φ :6mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲螺距@ :14mm。3、帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，管內(nèi)徑D :2600mm，管芯壁厚d 130mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲直 徑Φ :7mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲螺距@ :18mm。4、帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，管內(nèi)徑D :3600mm,管芯壁厚d :200mm,預(yù)應(yīng)力鋼絲直 徑Φ :8mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲螺距@ :28mm。本實(shí)用新型帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯為一次澆注成型，并且該鋼筒外壁纏繞的 預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距較密，在不使用鋼筋骨架的情況下，不僅使整個(gè)混凝土管芯壁厚減少到 整管內(nèi)徑的1/16以下，而且在具有同樣物理性能的情況下，管材重量也僅為同口徑現(xiàn)有管 材的1/2至2/3，例如，現(xiàn)有口徑為3m，長(zhǎng)度為5m的PCCP管道總重量大約為28噸，而同樣 口徑長(zhǎng)度的本實(shí)用新型管材總重量大約只有17噸，不論在運(yùn)輸、裝卸、還是在管道施工中， 成本的降低是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求一種帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，由承口、插口、帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯由鋼筒以及鋼纖維混凝土管芯構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯的兩端，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯的外壁固裝保護(hù)層且在帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯與保護(hù)層之間的帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯外壁上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲；帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯壁厚d與該管芯內(nèi)徑D的比值為μ，1/32＜μ＜1/16；預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距為@mm，該預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑為φmm，2φ≤@≤50，其特征在于在鋼筒上同軸焊接環(huán)形鋼肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的鋼筒同軸嵌 裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的鋼筒同軸嵌 裝在鋼纖維混凝土管芯內(nèi)，環(huán)形鋼肋同軸間隔均布焊接在鋼筒的內(nèi)壁或者外壁上，或者環(huán) 形鋼肋均布間隔同軸焊接在內(nèi)壁與外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的鋼筒同軸固 裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上，環(huán)形鋼肋同軸焊接在鋼筒的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的鋼筒同軸固 裝在鋼纖維混凝土管芯的外壁上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在鋼筒的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的插口外壁徑 向上制有1-3個(gè)凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的保護(hù)層為水 泥砂漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，其特征在于所述的環(huán)形鋼肋為 環(huán)形圓鋼、環(huán)形方鋼、環(huán)形角鋼或者環(huán)形槽鋼。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶肋薄壁鋼纖維混凝土管，由承口、插口、帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲以及保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口分別同軸固裝在帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯的兩端，帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯的外壁固裝保護(hù)層且在其與保護(hù)層之間的帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯外壁上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲；帶鋼筒的鋼纖維混凝土管芯壁厚d與該管芯內(nèi)徑D的比值為μ，1/32＜μ＜1/16；預(yù)應(yīng)力鋼絲的螺距為@mm，該預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑為φmm，2φ≤@≤50，其中在鋼筒上同軸焊接環(huán)形鋼肋。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、管壁薄、重量輕、承受外壓能力突出、抗?jié)B性好、運(yùn)輸和施工成本較低。
文檔編號(hào)F16L9/153GK201651588SQ20102016859
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者張亮, 趙斌 申請(qǐng)人:天津萬(wàn)聯(lián)管道工程有限公司