專利名稱：對夾式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，具體地說，是一種對夾式止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟、閉閥瓣并用來阻止介質(zhì)逆向流動的 自動閥門。中國專利文獻(xiàn)CN2246738Y提出了一種對夾式止回閥，包括閥體、法蘭、密封墊等 部件，在閥體內(nèi)固定有彈簧座，閥桿固定在彈簧座上，閥瓣和彈簧套裝在閥桿上。閥瓣的工 作面呈分流錐狀。閥桿設(shè)計為螺桿，備帽旋裝在閥桿上。閥體的內(nèi)腔設(shè)計為流線型。該現(xiàn) 有技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、原材料消耗少，流阻小，開關(guān)迅速，使用范圍廣等特點(diǎn)，但 是在使用過程中還存在如下缺點(diǎn)該現(xiàn)有技術(shù)中的閥瓣僅通過尾部成型的孔套在閥桿上， 在閥瓣開啟與關(guān)閉時，既需靠閥桿導(dǎo)向，又需靠閥桿來支承，而當(dāng)閥瓣沿著閥桿朝遠(yuǎn)離閥桿 的方向移動時，閥桿只能對閥瓣尾部進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，由于現(xiàn)有技術(shù)中的閥瓣頭部呈錐形， 使得閥瓣頭部較重，在移動過程中，閥瓣頭部有向下傾斜的趨勢，從而導(dǎo)致閥瓣頭部因不能 對準(zhǔn)閥口而會引起閥瓣撞擊閥體，以及閥瓣不能關(guān)嚴(yán)閥口的問題，嚴(yán)重時，閥瓣甚至可能從 閥桿上脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的對夾式截止閥不能使頭 部較重的錐形閥瓣定向移動而導(dǎo)致閥瓣不能對準(zhǔn)閥口的問題，提供一種錐形閥瓣能夠定向 移動的對夾式截止閥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種對夾式止回閥，包括閥體，所述閥體上成型有通腔；閥瓣，所述閥瓣的尾部成型有閥桿孔，所述閥瓣設(shè)置在所述通腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述通腔 的開啟與關(guān)閉；閥桿，所述閥桿的一端插入所述閥桿孔內(nèi)，另一端固設(shè)在所述閥體上；偏壓裝置，所述偏壓裝置設(shè)置在所述閥桿與所述閥瓣之間，實(shí)現(xiàn)所述閥瓣的復(fù) 位；所述閥瓣的頭部邊緣處設(shè)有對所述閥瓣頭部進(jìn)行沿所述閥桿軸向方向?qū)虻膶?dǎo) 向部件，所述閥體內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向部件配合使用的配合導(dǎo)向部件。上述的對夾式止回閥，所述導(dǎo)向部件為成型在所述閥瓣頭部邊緣處的孔，所述配 合導(dǎo)向部件為設(shè)置在所述閥體內(nèi)壁的相應(yīng)位置上的導(dǎo)向桿。上述的對夾式止回閥，所述導(dǎo)向部件為成型在所述閥瓣頭部邊緣處側(cè)壁上的導(dǎo)向 槽，所述配合導(dǎo)向部件為設(shè)置在所述閥體內(nèi)壁的相應(yīng)位置上的導(dǎo)軌。上述的對夾式止回閥，所述偏壓裝置為彈簧。上述的對夾式止回閥，所述閥桿的另一端通過彈簧座固設(shè)在所述閥體上。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、在本實(shí)用新型中，閥瓣頭部以及閥體內(nèi)壁相應(yīng)位置上的導(dǎo)向部件的設(shè)置能夠?qū)﹂y瓣的頭部起到導(dǎo)向與支承 的作用，保證閥瓣能夠定向移動。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的對夾式止回閥的剖視圖圖中附圖標(biāo)記表示為1-閥體、2-閥瓣、3-閥桿、4-彈簧、5-孔、6-導(dǎo)向桿。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的一種對夾式止回閥，包括成型有通腔的閥體1，尾部成型有閥桿孔的閥瓣2，所述閥瓣2設(shè)置在所述通腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述通腔的開啟 與關(guān)閉；一端插入所述閥桿孔內(nèi)，另一端固設(shè)在所述閥體1上的閥桿3 ；以及設(shè)置在所述閥 桿3與所述閥瓣2之間實(shí)現(xiàn)所述閥瓣2的復(fù)位的偏壓裝置；在本實(shí)施例中，所述偏壓裝置為 彈簧4。所述閥瓣2的頭部邊緣處設(shè)有對所述閥瓣2頭部進(jìn)行沿所述閥桿3軸向方向?qū)?向的導(dǎo)向部件，所述閥體1內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向部件配合使用的配合導(dǎo)向部 件。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向部件為成型在所述閥瓣2頭部邊緣處的孔5，所述配合導(dǎo)向部 件為設(shè)置在所述閥體1內(nèi)壁的相應(yīng)位置上的導(dǎo)向桿6。所述閥桿3的另一端通過彈簧座固 設(shè)在所述閥體1上。所述閥瓣2頭部以及所述閥體1內(nèi)壁相應(yīng)位置上的導(dǎo)向部件的設(shè)置能 夠?qū)λ鲩y瓣2的頭部起到導(dǎo)向與支承的作用，保證所述閥瓣2能夠定向移動。在其他實(shí)施例中，所述導(dǎo)向部件為成型在所述閥瓣2頭部邊緣處側(cè)壁上的導(dǎo)向 槽，所述配合導(dǎo)向部件為設(shè)置在所述閥體1內(nèi)壁的相應(yīng)位置上的導(dǎo)軌。
權(quán)利要求一種對夾式止回閥，包括閥體(1)，所述閥體(1)上成型有通腔；閥瓣(2)，所述閥瓣(2)的尾部成型有閥桿孔，所述閥瓣(2)設(shè)置在所述通腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述通腔的開啟與關(guān)閉；閥桿(3)，所述閥桿(3)的一端插入所述閥桿孔內(nèi)，另一端固設(shè)在所述閥體(1)上；偏壓裝置，所述偏壓裝置設(shè)置在所述閥桿(3)與所述閥瓣(2)之間，實(shí)現(xiàn)所述閥瓣(2)的復(fù)位；其特征在于所述閥瓣(2)的頭部邊緣處設(shè)有對所述閥瓣(2)頭部進(jìn)行沿所述閥桿(3)軸向方向?qū)虻膶?dǎo)向部件，所述閥體(1)內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向部件配合使用的配合導(dǎo)向部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式止回閥，其特征在于所述導(dǎo)向部件為成型在所述閥 瓣(2)頭部邊緣處的孔(5)，所述配合導(dǎo)向部件為設(shè)置在所述閥體(1)內(nèi)壁的相應(yīng)位置上的 導(dǎo)向桿(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式止回閥，其特征在于所述導(dǎo)向部件為成型在所述閥 瓣(2)頭部邊緣處側(cè)壁上的導(dǎo)向槽，所述配合導(dǎo)向部件為設(shè)置在所述閥體(1)內(nèi)壁的相應(yīng) 位置上的導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的對夾式止回閥，其特征在于所述偏壓裝置為彈簧⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對夾式止回閥，其特征在于所述閥桿(3)的另一端通過彈 簧座固設(shè)在所述閥體(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對夾式止回閥，包括成型有通腔的閥體；設(shè)置在所述通腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述通腔的開啟與關(guān)閉的閥瓣；一端插入所述閥瓣尾部的閥桿孔內(nèi)，另一端固設(shè)在所述閥體上的閥桿；以及設(shè)置在所述閥桿與所述閥瓣之間，實(shí)現(xiàn)所述閥瓣的復(fù)位的偏壓裝置；所述閥瓣的頭部邊緣處設(shè)有對所述閥瓣頭部進(jìn)行沿所述閥桿軸向方向?qū)虻膶?dǎo)向部件，所述閥體內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向部件配合使用的配合導(dǎo)向部件。本實(shí)用新型提供了一種錐形閥瓣能夠定向移動的對夾式截止閥。
文檔編號F16K15/06GK201661735SQ201020170078
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者王忠芳 申請人:溫州市石化機(jī)械閥門廠