專利名稱：軸承注脂機油脂加注線路結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承注脂機油脂加注線路結構，屬于機械領域。
背景技術：
軸承注脂工序是，步進電機帶動注脂頭做小幅轉(zhuǎn)動，搜索軸承保持架的凹點或凸 點，確定位置后，注脂頭將加壓后的油脂注入軸承保持架的凹處位置，并由于壓力作用，油 脂滲透到軸承內(nèi)外圈的溝槽內(nèi)，用于軸承的潤滑?，F(xiàn)有的注脂機的油脂加注線路結構相對 繁瑣，在滑臺和加脂軸套之間、加脂軸套和回轉(zhuǎn)軸之間均布置有密封圈密封。其中，滑臺和 加脂軸套之間的密封，在裝配時容易卡傷密封面，造成油脂泄露；加脂軸套和回轉(zhuǎn)軸之間的 密封，由于回轉(zhuǎn)軸經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，造成密封圈磨損，油脂也容易泄露。這樣對注脂機的安全性、可 靠性、環(huán)保和使用壽命均造成不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種軸承注脂機油脂加注 線路結構，簡化油脂加注線路，保證注脂機安全可靠的運行。按照本實用新型提供的技術方案，一種軸承注脂機油脂加注線路結構，包括回轉(zhuǎn) 軸、加脂軸套、滑臺和彎頭，在回轉(zhuǎn)軸上套設加脂軸套；特征是所述加脂軸套用螺釘固定 在滑臺上，所述彎頭或接頭穿過滑臺與加脂軸套相連，在彎頭上通過螺母連接油脂導管；所 述加脂軸套與回轉(zhuǎn)軸之間采用無間隙密封。本實用新型避免了因彎頭僅與滑臺相連，而需要在滑臺和加脂軸套之間再增加密 封結構的不利狀況，簡化了油脂加注線路，降低了油脂泄露的危險；回轉(zhuǎn)軸與加脂套之間采 用無間隙密封，避免了由于回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而使密封圈磨損的問題，該結構使油脂加注線路更
清潔、安全、可靠。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示油脂加注線路結構包括回轉(zhuǎn)軸1、加脂軸套2、滑臺3、彎頭4、螺母5、 油脂導管6等。本實用新型包括回轉(zhuǎn)軸1、加脂軸套2、滑臺3和彎頭4，在回轉(zhuǎn)軸1上套設加脂軸 套2，所述加脂軸套2用螺釘固定在滑臺3上，所述彎頭或接頭4穿過滑臺3與加脂軸套2 相連，在所述彎頭4上通過螺母5連接油脂導管6 ；所述加脂軸套2與回轉(zhuǎn)軸1之間采用無 間隙密封。本實用新型簡化了油脂加注線路，降低了油脂泄露的危險；回轉(zhuǎn)軸1與加脂軸套2之間采用無間隙密封，避免了由于回轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動而使密封圈磨損的問題，該結構使油脂加
注線路更清潔、安全、可靠。
權利要求一種軸承注脂機油脂加注線路結構，包括回轉(zhuǎn)軸(1)、加脂軸套(2)、滑臺(3)和彎頭(4)，在回轉(zhuǎn)軸(1)上套設加脂軸套(2)；其特征是所述加脂軸套(2)用螺釘固定在滑臺(3)上，所述彎頭或接頭(4)穿過滑臺(3)與加脂軸套(2)相連，在彎頭(4)上通過螺母(5)連接油脂導管(6)。
2.如權利要求1所述的軸承注脂機油脂加注線路結構，其特征是所述加脂軸套(2) 與回轉(zhuǎn)軸(1)之間采用無間隙密封。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承注脂機油脂加注線路結構，包括回轉(zhuǎn)軸、加脂軸套、滑臺和彎頭，在回轉(zhuǎn)軸上套設加脂軸套；特征是所述加脂軸套用螺釘固定在滑臺上，所述彎頭穿過滑臺與加脂軸套相連，在彎頭上利用螺母連接油脂導管；所述加脂軸套與回轉(zhuǎn)軸之間采用無間隙密封。本實用新型避免了因彎頭僅與滑臺相連，而需要在滑臺和加脂軸套之間再增加密封結構的不利狀況，簡化了油脂加注線路，降低了油脂泄露的危險；回轉(zhuǎn)軸與加脂套之間采用無間隙密封，避免了由于回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而使密封圈磨損的問題，該結構使油脂加注線路更清潔、安全、可靠。
文檔編號F16N21/00GK201688114SQ20102018789
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權日2010年5月6日
發(fā)明者邵鑫 申請人:無錫市匯川自動化機械有限公司