專利名稱：一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于潤滑型軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種用于滌綸、芳綸導(dǎo)軸承 和止推盤磨擦片，特別是涉及一種用于潛水電機(jī)的滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片。
二、背景技術(shù)以前，國內(nèi)生產(chǎn)的用于潛水電機(jī)上的導(dǎo)軸承一般是用ZQpb25_5鉛青銅經(jīng)鑄造和 機(jī)械加工而成，其缺點(diǎn)是在鑄造過程中有大量鉛元素溢出污染環(huán)境，對(duì)人身危害較大；這種 軸承要求軸和導(dǎo)軸承間隙大，一般在0. 19mm,因此容易造成電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子間氣隙不均，使 電機(jī)性能不穩(wěn)定或出現(xiàn)偏磨。也有以橡膠為主體制成的軸承，這種軸承的缺點(diǎn)，是剛性低、 變形大、對(duì)軸有較大的扭矩?fù)p失；國內(nèi)生產(chǎn)的止推盤，一般用4Crl3不銹鋼，經(jīng)熱處理，機(jī)加 工制成，這種材料制造的止推盤加工程序繁瑣，浪費(fèi)能源，4cms不銹鋼在熱處理中易產(chǎn)生 相變，內(nèi)應(yīng)力很難消除，如果在72小時(shí)內(nèi)不徹底消除內(nèi)應(yīng)力，就會(huì)產(chǎn)生碎裂，而且制造工藝 較復(fù)雜。日本特許公報(bào)昭57-33221敘述了一種由浸漬酚醛樹脂的石棉布卷成多層旋渦形 成的潤滑型軸承；日本公開特許公報(bào)昭57-47025敘述了一種用石棉纖維作縱線，以酚醛樹 脂纖維作橫線的織物經(jīng)纏繞制成的潤滑型軸承，這兩種軸承的優(yōu)點(diǎn)是親水性好，適于在水 和海水介質(zhì)中使用，其缺點(diǎn)是酚醛樹脂有許多酚羥基，在固化時(shí)，由于縮合反應(yīng)，總是要放 出許多水分子，并向外溢出，形成大量氣泡和微孔道，因而耐磨性差、脆性大，影響了使用壽 命。后來，又出現(xiàn)了石棉鐵導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其要點(diǎn)是用風(fēng)干了的浸漬聚乙烯 醇縮丁醛改性酚醛樹脂化纖樹脂布，但石棉是致癌物，國際上已經(jīng)禁用，國內(nèi)也已經(jīng)禁止使 用，而且國內(nèi)已經(jīng)封閉了石棉礦，石棉鐵已經(jīng)不能使用。
三、發(fā)明內(nèi)容1、發(fā)明目的本實(shí)用新型提供了一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其目的是為了解決目 前潛水電機(jī)里的導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片普遍存在的耐磨性差，容易碎裂，工序繁瑣，以及污 染環(huán)境等方面的問題。2、技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其特征在于由滌綸或芳綸制成的導(dǎo)軸 承和止推盤磨擦片構(gòu)成一對(duì)磨擦副；導(dǎo)軸承外部為管壁，在管壁內(nèi)還設(shè)有水流槽；止推盤 磨擦片和鑄鐵底座構(gòu)成止推盤，止推盤磨擦片設(shè)置在鑄鐵底座上；所述導(dǎo)軸承的厚度為 0. 5 0. 8mm，經(jīng)緯密度為48 90根/10厘米；止推盤磨擦片的厚度為0. 5 0. 8mm。3、優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型提供了一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，而滌綸或芳綸導(dǎo)軸承 和止推盤磨擦片具有良好的親水性，適于在水和海水介質(zhì)中使用，因此，該導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片與水或海水接觸時(shí)，能在軸承表面形成一層水膜，能滿足潛水電泵由于起動(dòng)或停止 時(shí)速度變化所引起的軸承處于邊界潤滑狀態(tài)時(shí)的需要，耐酸堿性好，耐高溫70-220°C ；由于 滌綸或芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片采用了聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛樹脂，解決了固化時(shí)放 出許多水分子的問題，從而提高了整個(gè)軸承的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還具有線膨脹系數(shù) 小，承受軸向力大(可達(dá)1000 3200kg/cm2)，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)軸承剖視圖；圖2為本實(shí)用新型卷管機(jī)示意圖；圖3為本實(shí)用新型帶芯模的預(yù)制管示意圖；圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)軸承壓型模示意圖；圖5為本實(shí)用新型止推盤磨擦片成型模剖面圖；圖6為本實(shí)用新型止推盤磨擦片俯視圖；圖7為本實(shí)用新型止推盤剖面圖。附圖標(biāo)記說明圖1-圖7中1-導(dǎo)軸承，2-止推盤，3-止推盤磨擦片，4-鑄鐵底座，5-滌綸、芳綸 樹脂布，6-卷管機(jī)，7-芯模，8-預(yù)制管，9-導(dǎo)軸承壓型模，10-止推盤磨擦片成型模，11-加 熱容器，12-上輥，13-前輥，14-后輥，15-管壁，16-水流槽，17-模腔，18-第一上模，19-第 一下模，20-層壓切邊殘留料孔，21-加熱面，22-第二上模，23-第二下模，24-中模。
五具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)用新型提供了一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其特征在于導(dǎo)軸承1 和止推盤磨擦片3構(gòu)成一對(duì)磨擦副，導(dǎo)軸承1和止推盤磨擦片3均采用滌綸或者芳綸樹脂 布5制成，將滌綸或芳綸布浸漬聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛樹脂后風(fēng)干即得滌綸或芳綸樹脂 布5，導(dǎo)軸承1和止推盤磨擦片3是同時(shí)使用的，而且二者均采用滌綸或均采用芳綸時(shí)磨擦 效果最好，之所以采用滌綸或芳綸是因?yàn)槠淠退釅A性好，耐高溫范圍廣，而且固化時(shí)可以減 少水分子的釋放量，提高導(dǎo)軸承1和止推盤磨擦片3的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度；如圖1中所示導(dǎo) 軸承1外部為管壁15，在管壁15內(nèi)還設(shè)有水流槽16，當(dāng)水流通過時(shí)可以用來冷卻降溫；如 圖7中所示止推盤磨擦片3和鑄鐵底座4構(gòu)成止推盤2，止推盤磨擦片3設(shè)置在鑄鐵底座4 上；所述導(dǎo)軸承1的厚度為0. 5 0. 8mm，經(jīng)緯密度為48 90根/10厘米，可以根據(jù)需要 使用卷管機(jī)6和導(dǎo)軸承壓型模9壓制。上述卷管機(jī)6如圖2所示由加熱容器11和設(shè)置在其上方的三個(gè)壓輥構(gòu)成，三個(gè)壓 輥中上方為上輥12，下方前部為前輥13，后部為后輥14，之所以設(shè)置三個(gè)壓輥是為了使帶 有芯模7的預(yù)制管8被擠壓的更緊實(shí)，圖中箭頭所示的從上輥12垂直向下的方向即為壓力 方向。上述導(dǎo)軸承壓型模9如圖4所示其模腔17設(shè)置在第一上模18和第一下模19之 間，模腔17兩側(cè)還開有層壓切邊殘留料孔20，可以使壓制過程中殘留的廢料從該孔排出， 加熱面21設(shè)在第一上模18上方和第一下模19下方，圖中箭頭所示的方向即為壓力的方
4向。所述止推盤磨擦片3的厚度為0. 5 0. 8mm,可以根據(jù)需要使用止推盤磨擦片成型 模10直接壓制；使用圖5所示的止推盤磨擦片成型模板10直接壓制時(shí)，將止推盤磨擦片3 放置在止推盤磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之間，兩端由中模24封閉，加 熱面21設(shè)在第二上模22上方和第二下模23下方，圖中箭頭的方向即為壓力方向。本實(shí)用新型所述的這種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度 均有較大提高，且不易碎裂，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，污染少，使用壽命長，適于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其特征在于由滌綸或芳綸制成的導(dǎo)軸承(1)和止推盤磨擦片(3)構(gòu)成一對(duì)磨擦副；導(dǎo)軸承(1)外部為管壁(15)，在管壁(15)內(nèi)還設(shè)有水流槽(16)；止推盤磨擦片(3)和鑄鐵底座(4)構(gòu)成止推盤(2)，止推盤磨擦片(3)設(shè)置在鑄鐵底座(4)上；所述導(dǎo)軸承(1)的厚度為0.5～0.8mm，經(jīng)緯密度為48～90根/10厘米；止推盤磨擦片(3)的厚度為0.5～0.8mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片，其特征在于由滌綸或芳綸制成的導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片構(gòu)成一對(duì)磨擦副；導(dǎo)軸承外部為管壁，在管壁內(nèi)還設(shè)有水流槽；止推盤磨擦片和鑄鐵底座構(gòu)成止推盤，止推盤磨擦片設(shè)置在鑄鐵底座上；所述導(dǎo)軸承的厚度為0.5～0.8mm，經(jīng)緯密度為48～90根/10厘米；止推盤磨擦片的厚度為0.5～0.8mm。本實(shí)用新型所述的這種滌綸、芳綸導(dǎo)軸承和止推盤磨擦片其耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度均有較大提高，不易碎裂，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，污染少，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/20GK201679855SQ201020201889
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者李思泉 申請(qǐng)人:李思泉