專利名稱：高溫自動補償金屬密封圈的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種流體管道的控制裝置，特別涉及一種有毒、易燃流體的控制裝置，可廣泛應用于冶金、石油、化工等行業(yè)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蝶閥，還有諸多不足一是最高使用溫度不超過500°C ；其次閥板與閥體內(nèi)壁接觸面為圓柱面，二者為硬接觸，啟閉易磨損，泄漏量大，即密封性比較差，壽命短；再是， 閥座、閥板自身要承受流體的壓力，而閥板轉(zhuǎn)動軸的強度有限，以致工作壓力較低(最大 0. IMpa)；還有，閥板的打開角度有限，最大不超過70°，限制了蝶閥的流量，即流通能力較
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提高耐溫和密封性能，改善閥板和閥體的密封接觸面， 而提供一種高溫自動補償金屬密封圈。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是高溫自動補償金屬密封圈，包括閥體和閥板，閥板轉(zhuǎn)動軸中心離閥體的中心軸線有徑向偏心距為0. 01 0. 03閥體內(nèi)腔直徑，在閥體與閥板之間設有金屬密封座機構(gòu)，離閥板中心平面有軸向偏心距為0. 12 0. 14閥門內(nèi)腔直徑，該閥板的邊側(cè)面為倒圓錐面，金屬密封機構(gòu)為環(huán)形的金屬的密封座，其內(nèi)臂面為倒圓錐面與上閥板的邊側(cè)面密封配合，該處的閥體的內(nèi)徑擴大，在密封座的外側(cè)與閥體內(nèi)腔臂之間夾有自緊密封壓環(huán)和“0”形石墨圈， 自緊密封壓環(huán)位于“0”石墨圈之上，在所述密封座下面設有環(huán)形的壓板，在該壓板上沿圓周均布若干凹坑，凹坑內(nèi)設壓縮彈簧頂觸密封座。所述的密封座的外側(cè)面為斜曲面與閥門腔壁形成上大下窄封座的外側(cè)面為斜曲面與閥體內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙，其中夾設的自緊密封壓環(huán)的斷面為《J，，形，上述的密封座的外側(cè)面為斜曲面與閥體內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙，上述的自緊密封壓環(huán)的斷面為橫《」”形。本實用新型的有益效果是1、采用金屬密封機構(gòu)，耐溫性能好，適用溫度可達 600°C。2、采用閥板轉(zhuǎn)動軸的雙偏心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，打開容易(達90° )，閥板打開時，逆流方向受力面積小，順流方向受力面積大，減少了壓差在閥板的轉(zhuǎn)矩，體積小，重量輕。3、密封性能好，并因壓板上設壓縮彈簧，閥體和閥板之間設自緊密封環(huán)，金屬密封機構(gòu)具有自動補償緊密封功能，使用壽命長。本實用新型設計的技術(shù)指標可以達到1、額定壓力lMpa。2、適用溫度_45°C 600°C。3、轉(zhuǎn)角0 90°。4、泄漏量彡l(TaCV。5、啟閉時間彡5秒。

圖1為本實用新型的技術(shù)方案實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步描述實施例1 圖1中附圖標號表示1閥體、2自緊密封壓環(huán)、3 “0”形石墨圈、4密封座、5壓縮彈簧、6壓板、7閥板、8 轉(zhuǎn)動軸。圖2中虛線a為沒有偏心距的現(xiàn)蝶閥的閥板轉(zhuǎn)矩曲線。實線b為本實用新型雙偏心距時的閥板轉(zhuǎn)矩曲線。閥體1的上開口為流體進入方向，閥體中央設有閥板轉(zhuǎn)動軸8，閥板轉(zhuǎn)動軸8下連接閥板7，該閥板轉(zhuǎn)動軸8的中心離閥體的中心軸線有徑向偏心距(Li)為0. 02閥體內(nèi)腔直徑，離閥板中心平面也有軸高偏心軸(e)為0. 13閥體內(nèi)腔直徑。閥板7的邊側(cè)為倒圓錐面與金屬密封座機構(gòu)中的密封座4(環(huán)圈形)的內(nèi)壁的倒圓錐面密封配合。該密封座4由金屬制成。閥體1的內(nèi)腔直徑在該處擴大。內(nèi)腔壁與密封座4之間夾設“0”形石。墨圈3和自緊密封壓環(huán)2的?！?”形石墨2的斷面為“0”形，自緊密封壓環(huán)3的斷面為橫《L”型(」)，自緊密封壓環(huán)位于“0”形石墨環(huán)之上。在密封座下面設有環(huán)形壓板 6，在該壓板6上沿圈周均布10只以上凹坑，凹坑內(nèi)設壓縮彈簧5頂觸密封座(自補密封)。 所述的密封座4的外側(cè)面為斜曲面與閥體1的內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙。本實施例制成的蝶閥，具有流通能力大，調(diào)節(jié)性能好，體積小、重輕、適用廣泛，使用壽命長等特點。特別是它采用自緊密封原理，把閥板關閉時，借助壓差的作用，使自緊密封壓環(huán)2壓縮“0”形石墨圈沿著密封座4的斜曲面移動，達到變形自緊密封，避免高溫時金屬密封件的徑向膨脹變形，產(chǎn)生互相卡死現(xiàn)象，密封件采用特種合金，耐磨性好，并可自動調(diào)節(jié)補償確保密封。它使用溫度可達600°C，與執(zhí)行器配套，能對自動控制系統(tǒng)流程管道關行自動調(diào)節(jié)和遠距離控制。它不僅廣泛地應用于電力、冶金、石化、醫(yī)藥以及造紙、食品等輕工業(yè)，而且可用于易燃、易爆和有害氣體的特殊環(huán)境。
權(quán)利要求1.高溫自動補償金屬密封圈，包括閥體和閥板，其特征在于，閥板轉(zhuǎn)動軸中心離閥體的中心軸線有徑向偏心距為0. 01 0. 03閥體內(nèi)腔直徑，在閥體與閥板之間設有金屬密封座機構(gòu)，離閥板中心平面有軸向偏心距為0. 12 0. 14閥門內(nèi)腔直徑，該閥板的邊側(cè)面為倒圓錐面，金屬密封機構(gòu)為環(huán)形的金屬的密封座，其內(nèi)臂面為倒圓錐面與上閥板的邊側(cè)面密封配合，該處的閥體的內(nèi)徑擴大，在密封座的外側(cè)與閥體內(nèi)腔臂之間夾有自緊密封壓環(huán)和“0” 形石墨圈，自緊密封壓環(huán)位于“0”石墨圈之上，在所述密封座下面設有環(huán)形的壓板，在該壓板上沿圓周均布若干凹坑，凹坑內(nèi)設壓縮彈簧頂觸密封座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自動補償金屬密封圈，其特征在于所述的密封座的外側(cè)面為斜曲面與閥門腔壁形成上大下窄封座的外側(cè)面為斜曲面與閥體內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙，其中夾設的自緊密封壓環(huán)的斷面為《」，，形，內(nèi)薄外厚。
專利摘要本實用新型是一種高溫自動補償金屬密封圈，包括閥體和閥板，閥板轉(zhuǎn)動軸中心離閥體的中心軸線有徑向偏心距為0.01～0.03閥體內(nèi)腔直徑，在閥體與閥板之間設有金屬密封座機構(gòu)，離閥板中心平面有軸向偏心距為0.12～0.14閥門內(nèi)腔直徑，該閥板的邊側(cè)面為倒圓錐面，金屬密封機構(gòu)為環(huán)形的金屬的密封座，其內(nèi)臂面為倒圓錐面與上閥板的邊側(cè)面密封配合。本實用新型的有益效果是1、采用金屬密封機構(gòu)，耐溫性能好。2、采用閥板轉(zhuǎn)動軸的雙偏心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，減少了壓差在閥板的轉(zhuǎn)矩，體積小，重量輕。3、密封性能好，金屬密封機構(gòu)具有自動補償緊密封功能，使用壽命長。
文檔編號F16K1/228GK202056325SQ20102021632
公開日2011年11月30日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者李成杰 申請人:浙江精杰自動化儀表閥股份有限公司