專利名稱：防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體控制閥，特別涉及一種用于城市供水系統(tǒng)中 安裝在用戶水表之前，防無用水時(shí)的水表自轉(zhuǎn)和防“滴漏”用水時(shí)水表不計(jì)量的防自轉(zhuǎn)防滴 漏表前閥。
背景技術(shù)：
隨著城市化規(guī)模的日益擴(kuò)大，自來水用戶也越來越多。在城市自來水 供水系統(tǒng)中，為便于分戶管理，通常在水管進(jìn)戶前分戶加裝有水表和控制供水的表前閥，正 常供水時(shí)表前閥處于打開狀態(tài)，需要停供水時(shí)，供水公司關(guān)斷表前閥。用戶的用水量由水 表計(jì)量，其計(jì)量精度基本由水表精度決定，隨著即將正式實(shí)施的冷水表新國標(biāo)的推行，水表 計(jì)量的靈敏度也會(huì)大幅提高，用戶用水量的計(jì)量結(jié)果也會(huì)越來越準(zhǔn)。盡管如此，由于水表 計(jì)量精度受結(jié)構(gòu)、制造工藝、成本等多種因素影響，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的水表基本都存在計(jì)量盲區(qū)， 即在流過的流體流量小于某設(shè)定值時(shí)，水表不計(jì)量，用戶的這種小流量用水通常稱為“滴 漏”用水。滴漏對(duì)供水公司是一種損失，但對(duì)于如何防止滴漏他們也無計(jì)可施，雖然隨著技 術(shù)進(jìn)步，水表計(jì)量精度也在不斷提高，但滴漏現(xiàn)象依然無法得到根本性解決。另外，在高層 建筑的供水系統(tǒng)中，為了保證二次供水中的管道壓力，使用變頻泵增壓越來越普遍，變頻泵 在確保供水系統(tǒng)保持基本壓力的同時(shí)，也使管道壓力在一定范圍內(nèi)頻繁變化，當(dāng)壓力下降 時(shí)，表后水回流，水表反向轉(zhuǎn)動(dòng)，指示機(jī)構(gòu)計(jì)量為負(fù)值，而這計(jì)量負(fù)值遠(yuǎn)小于實(shí)際流過的水 量；而當(dāng)水壓增大時(shí)，表前水流過水表，水表正向轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生計(jì)量值，指示機(jī)構(gòu)計(jì)量為正值， 但此時(shí)用戶卻并未用水。水表的這種轉(zhuǎn)動(dòng)稱為“自轉(zhuǎn)”，這種“自轉(zhuǎn)”除了給用戶造成損失， 而且造成計(jì)量不準(zhǔn)的情況，因此，廣大自來水用戶對(duì)此深惡痛絕，而供水單位對(duì)此一籌莫 展。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也對(duì)表前閥進(jìn)行了改進(jìn)，且取得了一定效果。中國專利公告號(hào) CN2791395Y，公告日期2006年6月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱“防水表自轉(zhuǎn)微阻控制閥”，其采用 磁性閥芯和皮碗復(fù)位的結(jié)構(gòu)，在用戶的水龍頭關(guān)閉時(shí)，閥芯自復(fù)位截流方式實(shí)現(xiàn)防止水表 自轉(zhuǎn)和小流量不計(jì)量的功能，具有一定效果。但該控制閥存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、皮碗 易損壞從而帶來使用壽命低的不足，對(duì)此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使 用方便，防自轉(zhuǎn)防滴漏效果好、使用壽命長的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口和出液口貫通的流體 通道和阻斷流體在流體通道內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)，截止機(jī)構(gòu)設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封 連接的截流口和截流體，截流口將流體通道分割成通道后段和通道前段，所述截流口的橫 截面形狀為圓形，截流口的橫截面尺寸沿通道后段至通道前段方向連續(xù)增大，截流口出口 端連接有與通道前段持續(xù)連通的貫通孔，貫通孔設(shè)在閥體上，貫通孔由其側(cè)部與通道前段 連通，貫通孔的后部設(shè)有阻擋裝置，阻擋裝置與貫通孔液密封連接，貫通孔內(nèi)壁或者涂覆有 低導(dǎo)磁性材料層；所述截流體滑動(dòng)配合在貫通孔中，截流體在流體通道內(nèi)有流體正常流動(dòng) 時(shí)由阻擋裝置阻擋，在阻擋裝置與截流體相向端面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層。前述的閥體和阻擋裝置采用低導(dǎo)磁性材料制造時(shí)，閥體貫通孔內(nèi)壁和阻擋裝置與 截流體相向端面上可以不涂覆低導(dǎo)磁性材料層；通道前段與貫通孔持續(xù)連通是指，無論截
4流體處在貫通孔中的任何位置，通道前段均不會(huì)受截流體影響而始終與貫通孔保持連通。采用以上方案的表前閥，當(dāng)用戶的用水閥關(guān)閉后，流體通道的通道后段和通道前 段水壓相等，截流體在貫通孔內(nèi)受磁性吸力、重力和水對(duì)其產(chǎn)生的浮力的綜合作用下封堵 截流口，截?cái)嗔黧w通道中的液體流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)斷的目的。當(dāng)供水系統(tǒng)壓力下降時(shí)，通道 后段中的水壓隨供水系統(tǒng)壓力降低，通道前段中的水壓使截?cái)囿w與截流口封堵更嚴(yán)密，當(dāng) 供水系統(tǒng)壓力增加時(shí)，通道后段中的水壓隨供水系統(tǒng)變化，即使推開截?cái)囿w，也只會(huì)增加通 道前段的壓力，由于液體具有不可壓縮性，所以不會(huì)產(chǎn)生流體流動(dòng)，不會(huì)引起水表轉(zhuǎn)動(dòng)；同 時(shí)，隨著通道前段內(nèi)的壓力增加，又會(huì)迅速出現(xiàn)自動(dòng)關(guān)斷功能，從而有效防止了水表自轉(zhuǎn)； 當(dāng)用戶出現(xiàn)在水表計(jì)量盲區(qū)內(nèi)的小流量用水時(shí)，由于流體通道已被自動(dòng)關(guān)斷，滴漏的水屬 于通道前段至用戶用水龍頭之間儲(chǔ)存的余水，這部分余水除占極少比例的通道前段中的水 未計(jì)量外，其余均經(jīng)過了水表計(jì)量；隨著時(shí)間的推移，通道前段中的水壓會(huì)迅速降低，使通 道前段和通道后段中的水壓出現(xiàn)壓力差，在該壓力差足以推開截流體時(shí)，截流體脫離截流 口，由于磁性吸力與被吸合物體的距離成反比的固有特性，截流體與截流口的吸合力隨之 急劇減弱，通道后段中的水就會(huì)及時(shí)補(bǔ)充前述小流量的用水量，而補(bǔ)充的水就會(huì)被水表計(jì) 量，從而有效消除滴漏用水水表不計(jì)量的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)防滴漏的目的；另外，由于本表前閥沒 有使用皮碗等彈性回位元件，既簡化了結(jié)構(gòu)、降低了制造成本，同時(shí)也克服了皮碗損壞所帶 來的故障率高的不足。優(yōu)選的技術(shù)方案，閥體上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔位于貫通孔后部并與其同軸線 連通；所述阻擋裝置包括設(shè)有外螺紋的螺桿，螺桿由其外螺紋與閥體內(nèi)螺紋孔配合連接，螺 桿前部設(shè)有圓柱段，圓柱段與貫通孔滑動(dòng)配合，圓柱段與貫通孔液密封連接，圓柱段的前端 面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層，在截流體與截流口密封連接時(shí)，圓柱段的前端面與截流 體之間設(shè)有距離，螺桿尾端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)用的專用扳手段，專用扳手段的回轉(zhuǎn)直徑小于螺桿的 外螺紋大徑；所述截止機(jī)構(gòu)還設(shè)有環(huán)形座圈，環(huán)形座圈位于通道后段的前端出口部，環(huán)形座 圈與閥體固定連接，環(huán)形座圈前端部設(shè)有內(nèi)凹面，內(nèi)凹面構(gòu)成截止機(jī)構(gòu)的截流口。當(dāng)螺桿采 用低導(dǎo)磁性材料制造時(shí)，其圓柱段的前端面上不涂覆低導(dǎo)磁性材料；當(dāng)需要對(duì)用戶停止供 水時(shí)，人工用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使截流體封堵截流口，實(shí)現(xiàn)人工關(guān)斷的目的，從而充分發(fā) 揮表前閥的作用；同時(shí)，設(shè)置環(huán)形座圈利于維修和更換，凹面可增大封堵的接觸面，延長使 用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本低。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，螺桿的圓柱段與貫通孔滑動(dòng)配合的相向面之間設(shè)有0型 密封圈，0型密封圈設(shè)在圓柱段的密封圈卡槽中，螺桿通過圓柱段上的0型密封圈與貫通孔 形成液密封連接；所述閥體的內(nèi)螺紋孔外端部設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中連接有孔用擋圈，孔用 擋圈位于螺桿的螺紋段外部，孔用擋圈內(nèi)徑大于螺桿扳手段的回轉(zhuǎn)直徑，孔用擋圈外端設(shè) 有防塵蓋，防塵蓋位于螺桿外端外部，防塵蓋與閥體固定連接。確保密封效果好，同時(shí)，進(jìn)一 步延長使用壽命。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，環(huán)形座圈采用永磁材料、高導(dǎo)磁性材料制作或者高導(dǎo) 磁性材料嵌永磁環(huán)中的任意一種方式制作，截流體與環(huán)形座圈所用材料相對(duì)應(yīng)，滿足磁性 相吸關(guān)系；閥體、螺桿采用低導(dǎo)磁性材料或者高導(dǎo)磁性材料制作，當(dāng)閥體、螺桿采用高導(dǎo)磁 性材料制作時(shí)，應(yīng)采取涂覆低導(dǎo)磁性材料層的方式，以避免環(huán)形座圈和截流體與閥體或者 螺桿產(chǎn)生的磁性吸力影響截流體的正常動(dòng)作；確保環(huán)形座圈上的截流口與截流體的吸合和脫開可靠，且制造方便、制造成本低。前述的高導(dǎo)磁性材料是指相對(duì)導(dǎo)磁率與鐵磁體接近的材料，如含鐵氧體的鑄鐵、 鑄鋼、鍛鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鐵等；低導(dǎo)磁性材料是指相對(duì)導(dǎo)磁率與銅、鋁等接近的金屬和 非金屬材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金、塑料、工程塑料等。本實(shí)用新型的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使 用方便，防自轉(zhuǎn)防滴漏效果好、使用壽命長、制造成本低。


圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)開啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明實(shí)施例1參見圖1、圖2、圖3，一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)設(shè) 有與進(jìn)液口 2和出液口 3貫通的流體通道4和阻斷流體在流體通道4內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)5， 截止機(jī)構(gòu)5設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封連接的截流口 51和截流體52，截流口 51將流 體通道4分割成通道后段41和通道前段42，所述截流口 51的橫截面形狀為圓形，截流口 51的橫截面尺寸沿通道后段41至通道前段42方向連續(xù)增大，截流口 51出口端連接有與通 道前段42持續(xù)連通的貫通孔55，貫通孔55設(shè)在閥體1上，貫通孔55由其側(cè)部與通道前段 42連通，貫通孔55的后部設(shè)有阻擋裝置6，阻擋裝置6與貫通孔55液密封連接；所述截流 體52滑動(dòng)配合在貫通孔55中，截流體52在流體通道4內(nèi)有流體正常流動(dòng)時(shí)由阻擋裝置6 阻擋；所述閥體1和阻擋裝置6由低導(dǎo)磁性材料制成；。所述閥體1上設(shè)有內(nèi)螺紋孔11，內(nèi)螺紋孔11位于貫通孔55后部并與其同軸線連 通；所述阻擋裝置6包括設(shè)有外螺紋的螺桿61，螺桿61由其外螺紋與閥體1內(nèi)螺紋孔11配 合連接，螺桿61前部設(shè)有圓柱段611，圓柱段611與貫通孔55滑動(dòng)配合，圓柱段611與貫通 孔55液密封連接，在截流體52與截流口 51密封連接時(shí)，圓柱段611的前端面與截流體52 之間設(shè)有距離，螺桿61尾端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)用的專用扳手段612，專用扳手段612的回轉(zhuǎn)直徑小于 螺桿61的外螺紋大徑；所述截止機(jī)構(gòu)5還設(shè)有環(huán)形座圈7，環(huán)形座圈7位于通道后段41的 前端出口部，環(huán)形座圈7與閥體1固定連接，環(huán)形座圈7前端部設(shè)有內(nèi)凹面，內(nèi)凹面是球面 的一部分，內(nèi)凹面構(gòu)成截止機(jī)構(gòu)5的截流口 51。所述螺桿61的圓柱段611與貫通孔55滑動(dòng)配合的相向面之間設(shè)有0型密封圈 613，0型密封圈613設(shè)在圓柱段611的密封圈卡槽中，螺桿61通過圓柱段611上的0型密 封圈613與貫通孔55形成液密封連接；所述閥體1的內(nèi)螺紋孔11外端部設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形 槽中連接有孔用擋圈8，孔用擋圈8位于螺桿61的螺紋段外部，孔用擋圈8內(nèi)徑大于螺桿 61扳手段612的回轉(zhuǎn)直徑，孔用擋圈8外端設(shè)有防塵蓋9，防塵蓋9位于螺桿61外端外部， 防塵蓋9與閥體1固定連接。所述截流體52呈球體狀，截流體52由高導(dǎo)磁性材料制成，截流體52嵌有永磁體 523 ；所述環(huán)形座圈7由高導(dǎo)磁性材料制成，環(huán)形座圈7上嵌有永磁環(huán)71 ；所述閥體1由低
6導(dǎo)磁性材料制成。實(shí)施例2參見圖4，所述環(huán)形座圈7是由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi)部前有永磁環(huán) 71，環(huán)形座圈7前端凹面構(gòu)成的截流口 51呈夾角為α的喇叭形凹狀。以減小加工難度，降 低制造成本。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。實(shí)施例3參見圖5，所述截流體52由截流體前段521和截流體后段522組成，截 流體52由截流體后段522與貫通孔55滑動(dòng)配合，截流體前段521的前端面可與截流口 51形成液密封連接，截流體前段521的前端面是圓錐臺(tái)面，圓錐臺(tái)面的圓錐夾角為β，且 β ^ α，截流體前段521由永磁材料或者是由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi)部嵌有永磁體524， 截流體前段521與環(huán)形座圈7相向面之間的磁極性相反。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，在此不再贅述。實(shí)施例4參見圖6，所述截流體前段521的前端面是球面的一部分。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，在此不再贅述。 實(shí)施例5參見圖7，所述環(huán)形座圈7由永磁材料或者是由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi) 部前有永磁環(huán)71中的一種，環(huán)形座圈7前端凹面構(gòu)成的截流口 51呈球面形凹狀；所述截流 體52由截流體前段521和截流體后段522組成，截流體52由截流體后段522與貫通孔55 滑動(dòng)配合，截流體52由截流體前段521的前端面與截流口 51形成液密封連接，截流體前段 521的前端面是球面的一部分，截流體前段521由永磁材料或者是由高導(dǎo)磁性材料制成且 其內(nèi)部前有永磁體524，截流體前段521與環(huán)形座圈7相向面之間的磁極性相反。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。上述實(shí)施例3、4、5，所述的截流體52由前后兩段組成，適用于較大型的表前閥，同 時(shí)，可采用不同比重材料以設(shè)定截流體52的整體比重，方便設(shè)計(jì)計(jì)算，進(jìn)一步降低制造成 本。在前述的實(shí)施例中，可以通過以下技術(shù)特征變化獲得更多的實(shí)施例，包括以下三 種所述閥體1由低導(dǎo)磁性材料制成，所述截流體52呈球體狀，截流體52由高導(dǎo)磁性材料制成；所述環(huán)形座圈7由永磁 材料制成；所述閥體1由低導(dǎo)磁性材料制成，其余與實(shí)施例1相同。所述截流體52呈球體狀，截流體52由永磁材料制成；所述環(huán)形座圈7由高導(dǎo)磁性 材料制成；所述閥體1由低導(dǎo)磁性材料制成，其余與實(shí)施例1相同。所述截流體52呈球體狀，截流體52由高導(dǎo)磁性材料制成；所述環(huán)形座圈7由高導(dǎo) 磁性材料制成，環(huán)形座圈7上嵌有永磁環(huán)71 ；所述閥體1由低導(dǎo)磁性材料制成；所述閥體由 低導(dǎo)磁性材料制成，其余與實(shí)施例1相同。工作原理
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作過程作進(jìn)一步說明自動(dòng)關(guān)斷參見圖1，在正常供水時(shí)，用戶關(guān)閉用水閥門的情況下，流體通道4內(nèi)的 通道后段41和通道前段42中的水壓相等，截流體52在貫通孔55內(nèi)僅受磁性吸力、重力和 浮力這三種力的綜合作用而自動(dòng)封堵住截流口 51，使流體通道4內(nèi)的水流被截?cái)唷Ｈ缜八?，在這種自動(dòng)關(guān)斷的狀態(tài)下，可以實(shí)現(xiàn)防水表自轉(zhuǎn)的目的。由于重力和浮力兩者的大小恒定、方向相反，磁性吸力對(duì)截流體52的吸附作用受 安裝角度的影響，不難看出，當(dāng)截流體52的重力大于浮力時(shí)，即截流體52的比重大于1，截流口 51豎直向上時(shí)的自動(dòng)封堵效果最佳；而截流體52的重力小于浮力時(shí)，即截流體52的 比重小于1，截流口 51豎直向下時(shí)的自動(dòng)封堵效果最佳。自動(dòng)打開在正常供水時(shí)，用戶打開用水閥門后，由于通道后段41和通道前段42 形成了較大的壓力差，截流體52在貫通孔55內(nèi)除受磁性吸力、重力和浮力外，還受到壓差 的壓力對(duì)其產(chǎn)生的推力，這個(gè)推力與磁性吸力方向相反，推力使截流體52脫離截流口 51， 從而形成連續(xù)水流通過水表計(jì)量供用戶使用；如前所述，在水表計(jì)量盲區(qū)內(nèi)的小流量用水 時(shí)，同樣會(huì)因?yàn)檫@個(gè)壓力差而自動(dòng)打開，所用水量得以計(jì)量，從而實(shí)現(xiàn)防滴漏的功能。人工關(guān)閉參見圖1，當(dāng)供水公司需要對(duì)該用戶停止供水時(shí)，取下閥體1內(nèi)螺紋孔 11外端的防塵蓋9，用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿61，由螺桿61推動(dòng)截流體52封堵截流口 51，完成 實(shí)現(xiàn)人工關(guān)閉過程，實(shí)現(xiàn)人工關(guān)閉的目的。以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也 可以意識(shí)到對(duì)所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改是可行的，這些修改和變化應(yīng)理 解為是在本實(shí)用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體(1)，閥體(1)內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口(2)和出液口(3)貫通的流體通道(4)和阻斷流體在流體通道(4)內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)(5)，截止機(jī)構(gòu)(5)設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封連接的截流口(51)和截流體(52)，截流口(51)將流體通道(4)分割成通道后段(41)和通道前段(42)，其特征在于所述截流口(51)的橫截面形狀為圓形，截流口(51)的橫截面尺寸沿通道后段(41)至通道前段(42)方向連續(xù)增大，截流口(51)出口端連接有與通道前段(42)持續(xù)連通的貫通孔(55)，貫通孔(55)設(shè)在閥體(1)上，貫通孔(55)由其側(cè)部與通道前段(42)連通，貫通孔(55)的后部設(shè)有阻擋裝置(6)，阻擋裝置(6)與貫通孔(55)液密封連接，貫通孔(55)內(nèi)壁或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層；所述截流體(52)滑動(dòng)配合在貫通孔(55)中，截流體(52)在流體通道(4)內(nèi)有流體正常流動(dòng)時(shí)由阻擋裝置(6)阻擋，在阻擋裝置(6)與截流體(52)相向端面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述閥體(1)上設(shè)有內(nèi) 螺紋孔(11)，內(nèi)螺紋孔(11)位于貫通孔(55)后部并與其同軸線連通；所述阻擋裝置(6)包 括設(shè)有外螺紋的螺桿(61)，螺桿(61)由其外螺紋與閥體(1)內(nèi)螺紋孔(11)配合連接，螺桿 (61)前部設(shè)有圓柱段(611)，圓柱段(611)與貫通孔(55)滑動(dòng)配合，圓柱段(611)與貫通 孔(55)液密封連接，圓柱段(611)的前端面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層，在截流體(52) 與截流口(51)密封連接時(shí)，圓柱段(611)的前端面與截流體(52)之間設(shè)有距離，螺桿(61) 尾端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)用的專用扳手段(612)，專用扳手段(612)的回轉(zhuǎn)直徑小于螺桿(61)的外螺 紋大徑；所述截止機(jī)構(gòu)(5)還設(shè)有環(huán)形座圈(7)，環(huán)形座圈(7)位于通道后段(41)的前端 出口部，環(huán)形座圈(7)與閥體(1)固定連接，環(huán)形座圈(7)前端部設(shè)有內(nèi)凹面，內(nèi)凹面構(gòu)成 截止機(jī)構(gòu)(5)的截流口(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述螺桿(61)的圓柱段 (611)與貫通孔(55)滑動(dòng)配合的相向面之間設(shè)有0型密封圈(613)，0型密封圈(613)設(shè) 在圓柱段(611)的密封圈卡槽中，螺桿(61)通過圓柱段(611)上的0型密封圈(613)與貫 通孔(55)形成液密封連接；所述閥體(1)的內(nèi)螺紋孔(11)外端部設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中連 接有孔用擋圈(8)，孔用擋圈(8)位于螺桿(61)的螺紋段外部，孔用擋圈(8)內(nèi)徑大于螺 桿(61)扳手段(612)的回轉(zhuǎn)直徑，孔用擋圈⑶外端設(shè)有防塵蓋(9)，防塵蓋(9)位于螺桿 (61)外端外部，防塵蓋(9)與閥體⑴固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述截流體(52)呈球體 狀，截流體(52)由高導(dǎo)磁性材料制成；所述環(huán)形座圈(7)由永磁材料制成；所述閥體(1)由 低導(dǎo)磁性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述截流體(52)呈球體 狀，截流體(52)由高導(dǎo)磁性材料制成；所述環(huán)形座圈(7)由高導(dǎo)磁性材料制成，環(huán)形座圈 (7)上嵌有永磁環(huán)(71)；所述閥體⑴由低導(dǎo)磁性材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述截流體(52)呈球體 狀，截流體(52)由永磁材料制成；所述環(huán)形座圈(7)由高導(dǎo)磁性材料制成；所述閥體(1)由 低導(dǎo)磁性材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述截流體(52)呈球體 狀，截流體(52)由高導(dǎo)磁性材料制成，截流體(52)嵌有永磁體(523)；所述環(huán)形座圈(7)由高導(dǎo)磁性材料制成；所述閥體由低導(dǎo)磁性材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述環(huán)形座圈(7)是由 永磁材料或者由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi)部前有永磁環(huán)(71)中的一種，環(huán)形座圈(7)前端 凹面構(gòu)成的截流口(51)呈喇叭形凹狀；所述截流體(52)由截流體前段(521)和截流體后 段(522)組成，截流體(52)由截流體后段(522)與貫通孔(55)滑動(dòng)配合，截流體前段(521) 的前端面可與截流口(51)形成液密封連接，截流體前段(521)的前端面是球面的一部分或 者圓錐臺(tái)面，截流體前段(521)由永磁材料或者是由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi)部嵌有永磁 體(524)，截流體前段(521)與環(huán)形座圈(7)相向面之間的磁極性相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，其特征在于所述環(huán)形座圈(7)由永 磁材料或者是由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi)部前有永磁環(huán)(71)中的一種，環(huán)形座圈(7)前端 凹面構(gòu)成的截流口(51)呈球面形凹狀；所述截流體(52)由截流體前段(521)和截流體后 段(522)組成，截流體(52)由截流體后段(522)與貫通孔(55)滑動(dòng)配合，截流體(52)由 截流體前段(521)的前端面與截流口(51)形成液密封連接，截流體前段(521)的前端面是 球面的一部分，截流體前段(521)由永磁材料或者是由高導(dǎo)磁性材料制成且其內(nèi)部前有永 磁體(524)，截流體前段(521)與環(huán)形座圈(7)相向面之間的磁極性相反。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體、流體通道、阻斷流體在流體通道內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)，截止機(jī)構(gòu)設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封連接的截流口和截流體，截流口沿流體流動(dòng)方向是喇叭口狀或者球面狀的一部分，截流口出口端連接有與通道前段持續(xù)連通的貫通孔，貫通孔設(shè)在閥體上，貫通孔由其側(cè)部與通道前段連通，貫通孔內(nèi)設(shè)有可用專用扳手扳動(dòng)的螺桿，螺桿前端用于限制截流體的移動(dòng)位置，螺桿與貫通孔液密封連接，貫通孔內(nèi)壁或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層；所述截流體滑動(dòng)配合在貫通孔中，螺桿與截流體相向端面上涂覆有低導(dǎo)磁性材料層。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，防自轉(zhuǎn)防滴漏效果好、使用壽命長、制造成本低。
文檔編號(hào)F16K1/36GK201672069SQ201020218808
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者許波 申請(qǐng)人:許波