專利名稱：液力偶合器的易熔塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液力偶合器領(lǐng)域，更具體地說，涉及液力偶合器的易熔塞。
背景技術(shù)：
液力偶合器是以液體為傳動介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，又稱液力聯(lián)軸器。液力 偶合器通常包括與輸入軸連接的泵輪和與輸出軸連接的渦輪，該泵輪和渦輪組成允許作 為傳動介質(zhì)的液體循環(huán)流動的密閉腔室。在正常工作時，驅(qū)動器(如內(nèi)燃機或電動機等)驅(qū)動輸入軸旋轉(zhuǎn)，作為傳動介質(zhì) 的液體被泵輪甩出并以較高的速度進(jìn)入渦輪，從而驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將從驅(qū)動器獲得 的能量傳遞給輸出軸，實現(xiàn)動力的傳遞。為了確保液力偶合器的正常工作，在液力偶合器中還設(shè)置有易熔塞。易熔塞是一 種安全裝置。易熔塞的外部形狀與螺栓類似，但是易熔塞具有貫穿該易熔塞的通道，在該 通道中灌注有易熔合金。易熔塞的外表面上設(shè)置有螺紋，用于安裝在液力偶合器上。圖1和圖2所示為傳統(tǒng)的易熔塞，該易熔塞包括主體100、頭部200以及沿所述 易熔塞縱向方向貫穿該易熔塞的熔融通道300，該熔融通道300內(nèi)預(yù)先灌注有易熔金屬 400。在主體100的外圓周面上設(shè)置有螺紋部110，所述易熔塞通過該螺紋部110而安裝 在液力偶合器的殼體上。易熔塞的工作原理為當(dāng)液力偶合器所傳遞的載荷逐漸增大時，作為傳動介質(zhì) 的液體的溫度逐漸升高，且該液體的壓力也逐漸增大，由于易熔塞內(nèi)預(yù)先灌注的易熔金 屬的熔點與液力偶合器處于正常工作狀態(tài)的上述液體的溫度上限相互對應(yīng)，因而一旦作 為傳動介質(zhì)的液體的溫度超過預(yù)定值(即超過上限)，則易熔塞中的易熔合金熔化，則液 力偶合器內(nèi)的壓力流體通過易熔塞的熔融通道排出到外部，從而起到防止液力偶合器內(nèi) 作為傳動介質(zhì)的液體溫度過高(和/或壓力過大)，以確保液力偶合器處于正常的工作狀 態(tài)中的作用。然而，按照圖1和圖2所示的傳統(tǒng)的易熔塞，在實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)如下問題 在作為傳動介質(zhì)的液體的溫度還沒有達(dá)到易熔金屬的熔點時，傳統(tǒng)的易熔塞中的易熔金 屬就開始熔化，很容易導(dǎo)致熔融通道貫通，從而使作為安全裝置的易熔塞在液力偶合器 在正常工作狀態(tài)中動作(例如，易熔塞中易熔金屬的熔點為120攝氏度，但在實際工作 中，液力偶合器內(nèi)作為傳動介質(zhì)的液體溫度到達(dá)90攝氏度時易熔塞中的易熔金屬就已經(jīng) 完全熔融為液態(tài))，嚴(yán)重影響液力偶合器的正常工作。因而，需要開發(fā)一種新型的易熔塞，該易熔塞能夠準(zhǔn)確地在液力偶合器中作為 傳動介質(zhì)的液體的溫度達(dá)到易熔金屬的熔點時才會完全熔融為液態(tài)，以使該易熔塞既能 夠起到安全保護(hù)的作用，也不會影響液力偶合器的正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服傳統(tǒng)的易熔塞存在的上述問題，而提供一種能夠準(zhǔn)確
3地在液力偶合器中作為傳動介質(zhì)的液體的溫度達(dá)到易熔金屬的熔點時才會熔化，從而準(zhǔn) 確地起到安全保護(hù)作用的易熔塞。根據(jù)本實用新型，提供了一種液力偶合器的易熔塞，該易熔塞包括主體、頭部 以及灌注有易熔金屬的熔融通道，其中，所述熔融通道包括第一口和第二口，該第一口 位于所述主體的端面的中心位置，所述第二口位于所述頭部的側(cè)表面上。本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于傳統(tǒng)的易熔塞來說，之所以出現(xiàn)作為傳動介質(zhì)的液 體溫度還沒有達(dá)到易熔金屬的熔點就出現(xiàn)易熔金屬熔化的問題，主要是因為易熔塞的工 作狀態(tài)是隨液力偶合器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)。具體來說，易熔塞不是靜止的，由于在做 旋轉(zhuǎn)運動，從而受到離心力的作用。本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)隨著液力偶合器所傳遞的 載荷逐漸增大時，作為傳動介質(zhì)的液體的溫度逐漸升高，即作為傳動介質(zhì)的液體的溫度 逐漸接近易熔金屬的熔點，在該過程中，易熔金屬逐漸變軟，并且在易熔金屬中局部易 熔金屬可能已經(jīng)成為液態(tài)或者即將成為液態(tài)。但是，由于易熔塞所受到的離心力的作用 方向與易熔塞的縱向方向基本相同，因此，易熔金屬具有從熔融通道甩出的趨勢。因 而，雖然作為傳動介質(zhì)的液體溫度還未達(dá)到易熔金屬的熔點，但是在離心力的作用下， 已經(jīng)處于液態(tài)的易熔金屬對周圍還未處于液態(tài)的易熔金屬產(chǎn)生沖擊作用，促使周圍還未 處于液態(tài)的易熔金屬迅速進(jìn)入熔融狀態(tài)(即液態(tài))。所以，在實踐中，常常會出現(xiàn)作為傳 動介質(zhì)的液體溫度還未達(dá)到或接近易熔金屬的熔點時，易熔塞中的易熔金屬就變?yōu)橐簯B(tài) 而動作的問題。正是因為本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)并深入研究了用于液力偶合器的傳統(tǒng)的易熔塞所 存在的上述問題，才能夠設(shè)計并提出本申請的技術(shù)方案。按照本實用新型所提供的用于液力偶合器的易熔塞，由于位于所述易熔塞內(nèi)部 的熔融通道包括第一 口和第二口，該第一口位于所述主體的端面的中心位置，所述第二 口位于所述頭部的側(cè)表面上，因而該熔融通道的一部分是沿易熔塞的徑向方向延伸的， 該部分內(nèi)的易熔金屬的流出方向(沿易熔塞的徑向方向)與離心力的方向(易熔塞的縱向 方向)是不同的，從而不會受到離心力的不利影響。因而，本實用新型所提供的易熔塞 能夠確保液力偶合器工作過程中，當(dāng)作為傳動介質(zhì)的液體溫度達(dá)到易熔金屬的熔點時， 易熔塞中的易熔金屬才會熔融為液態(tài)，易熔塞即能夠起到安全保護(hù)的作用，進(jìn)而實現(xiàn)本 實用新型的目的。優(yōu)選地，所述熔融通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道從所述第一口 沿所述易熔塞的軸向方向向所述頭部延伸，所述第二通道從所述第二口沿所述易熔塞的 徑向方向延伸并與所述第一通道相通。優(yōu)選地，所述第一通道與所述主體共軸。優(yōu)選地，所述易熔塞還包括位于所述頭部的端面上的凹陷部，該凹陷部具有多 邊形的截面形狀。優(yōu)選地，所述頭部具有多邊形外輪廓。
附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本 實用新型的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
4在附圖中圖1為從頭部觀察的傳統(tǒng)的易熔塞的主視圖；圖2為圖1所示的傳統(tǒng)易熔塞的縱向截面圖；圖3為從頭部觀察的根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施方式的易熔塞的主視圖；圖4為圖3所示的易熔塞的縱向截面圖。主要部件的附圖標(biāo)記主體 100頭部200熔融通道 300，易熔金屬 400第一口500第二口600第一通道301第二通道302凹陷部700
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此 處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖3和圖4所示，本實用新型所提供的用于液力偶合器的易熔塞包括主體 100、頭部200以及灌注有易熔金屬400的熔融通道300’，其中，所述熔融通道300’包 括第一口 500和第二口 600，該第一口 500位于所述主體100的端面的中心位置，所述第 二口 600位于所述頭部200的側(cè)表面上。與傳統(tǒng)的用于液力偶合器的易熔塞相比，本實用新型的易熔塞的主要改進(jìn)之處 在于熔融通道結(jié)構(gòu)的變化。具體來說，與傳統(tǒng)易熔塞中沿易熔塞縱向方向貫穿的熔融通 道300不同，本實用新型所提供的易熔塞的熔融通道300’不是完全沿易熔塞的縱向方 向延伸，而是包括位于所述主體100的端面的中心位置的第一口 500和位于所述頭部200 的側(cè)表面上的第二口 600，因而該熔融通道300’具有沿易熔塞的徑向方向延伸的一部分 (即從位于頭部200的側(cè)表面上的第二口 600向內(nèi)延伸的一部分)。對于該部分來說， 該部分內(nèi)的易熔金屬的流出方向為沿易熔塞的徑向方向，而整個易熔塞所受到的離心力 方向為沿易熔塞的縱向方向，因此該部分內(nèi)的易熔金屬基本上不會受到離心力的不利影 響，從而能夠確保當(dāng)作為傳動介質(zhì)的液體的溫度達(dá)到易熔金屬的熔點時，易熔塞內(nèi)熔融 通道中的易熔金屬才會完全熔融為液態(tài)，從而確保易熔塞能夠正常地工作。第一口 500位于主體100的端面的中心位置，以便于熔融通道300’的加工制 造。第二口 600位于頭部200的側(cè)表面上，當(dāng)頭部200的外輪廓為多邊形形狀時，所述 側(cè)表面可以是頭部200的多個側(cè)表面中的任意一個，第二口 600還可以為多個，該多個第 二口可以分別設(shè)置在頭部200的多個側(cè)表面；所述側(cè)表面還可以是圓柱形頭部200的外圓 周表面。第一口 500和第二口 600的截面形狀可以相同，也可以不相同，例如可以都是圓
5形，也可以是分別為圓形和方形。第一口 500的截面面積和第二口 600的截面面積可以 相同，也可以不相同。換句話說，對第一口 500和第二口 600的形狀和尺寸并沒有特別 要求。熔融通道300，包括第一口 500和第二口 600，該第一口 500和第二口 600之間 的部分可以以任意合適的路徑延伸。例如，從第一口 500沿著傾斜于易熔塞的中心軸線 的方向鉆孔，直接從頭部200的側(cè)表面鉆出；或者從第一口 500沿著傾斜于易熔塞的中心 軸線的方向鉆孔，并從頭部200的側(cè)表面向內(nèi)鉆孔，從而使二者相同，進(jìn)而形成熔融通 道300’。另外，還可以利用鑄造等機加工的方式來制造本實用新型所提供的易熔塞。優(yōu)選地，為了便于制造加工，所述熔融通道300’包括第一通道301和第二通 道302，所述第一通道301從所述第一口 500沿所述易熔塞的軸向方向向所述頭部200延 伸，所述第二通道302從所述第二口 600沿所述易熔塞的徑向方向延伸并與所述第一通道 301相通。該結(jié)構(gòu)的熔融通道300’可以通過從主體100的端面的中心位置沿中心軸線向頭 部200鉆孔，并在頭部200的側(cè)表面沿徑向方向向內(nèi)鉆孔來加工制成。優(yōu)選地，所述第一通道301與所述主體100共軸。為了便于對該易熔塞進(jìn)行操作(如擰緊或拆卸)，優(yōu)選地，所述易熔塞還包括位 于所述頭部200的端面上的凹陷部700，該凹陷部700具有多邊形的截面形狀。在頭部200的端面上設(shè)置凹陷部700，一方面能夠減少易熔塞的重量，另一方面 通過將凹陷部700的截面形狀設(shè)置為多邊形，從而方便操作人員擰動該易熔塞，以安裝 或拆卸該易熔塞。例如，操作人員可以利用對應(yīng)的扳手與該凹陷部700相配合，從而擰 動所述易熔塞?；蛘撸瑑?yōu)選地，所述頭部200具有多邊形外輪廓。例如，頭部200的外輪廓為正 六邊形，或者正三角形等，從而方便操作人員擰動該易熔塞，以安裝或拆卸該易熔塞。 在頭部200具有多邊形外輪廓的情況下，操作人員可以利用對應(yīng)的扳手與該頭部200配 合，從而擰動所述易熔塞。以上對本實用新型所提供的易熔塞的改進(jìn)之處進(jìn)行了詳細(xì)地描述，而省略或簡 化易熔塞相對于傳統(tǒng)易熔塞相同或類似的特征，例如在本實用新型所提供的易熔塞中也 設(shè)置有螺紋。當(dāng)然，在實現(xiàn)本實用新型的目的的基礎(chǔ)上，傳統(tǒng)易熔塞的特征也可以結(jié)合 到本實用新型所提供的易熔塞中。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過 任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實用新型所公開的范圍之內(nèi)。另外，本實 用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思 想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不 限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型 的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.液力偶合器的易熔塞，該易熔塞包括主體(100)、頭部(200)以及灌注有易熔金屬 (400)的熔融通道(300’)，其特征在于所述熔融通道(300’ )包括第一口(500)和第二口(600)，該第一口(500)位于所述 主體(100)的端面的中心位置，所述第二口(600)位于所述頭部(200)的側(cè)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熔塞，其特征在于，所述熔融通道(300’)包括第一通 道(301)和第二通道(302)，所述第一通道(301)從所述第一口(500)沿所述易熔塞的軸 向方向向所述頭部(200)延伸，所述第二通道(302)從所述第二口(600)沿所述易熔塞的 徑向方向延伸并與所述第一通道(301)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易熔塞，其特征在于，所述第一通道(301)與所述主體 (100)共軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熔塞，其特征在于，所述易熔塞還包括位于所述頭部 (200)的端面上的凹陷部(700)，該凹陷部(700)具有多邊形的截面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熔塞，其特征在于，所述頭部(200)具有多邊形外輪廓。
專利摘要一種液力偶合器的易熔塞，該易熔塞包括主體、頭部以及灌注有易熔金屬的熔融通道，其中，所述熔融通道包括第一口和第二口，該第一口位于所述主體的端面的中心位置，所述第二口位于所述頭部的側(cè)表面上。按照本實用新型所提供的用于液力偶合器的易熔塞，由于位于所述易熔塞內(nèi)部的熔融通道包括第一口和第二口，該第一口位于所述主體的端面的中心位置，所述第二口位于所述頭部的側(cè)表面上，因而該熔融通道的一部分是沿易熔塞的徑向方向延伸的，從而不會受到離心力的不利影響。當(dāng)作為傳動介質(zhì)的液體溫度達(dá)到易熔金屬的熔點時，易熔塞中的易熔金屬才會熔融為液態(tài)，易熔塞能夠起到安全保護(hù)的作用。
文檔編號F16D33/18GK201794961SQ20102024837
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者喬建平, 李增華, 趙旭 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司店塔電廠