專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼塑復(fù)合纏繞管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材，尤其是一種鋼塑復(fù)合纏繞管。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利200820199829. 9公開(kāi)了一種鋼塑復(fù)合纏繞管。這種纏繞管在中空型材的管 壁內(nèi)設(shè)置U形鋼帶加強(qiáng)筋，所述的U形鋼帶加強(qiáng)筋開(kāi)口朝向纏繞管管外。這種具有鋼帶加強(qiáng) 筋的鋼塑復(fù)合纏繞管其強(qiáng)度、剛度均比普通纏繞管高，由于鋼帶的屏蔽作用，使其耐撞擊， 不易穿孔。但由于此種鋼塑復(fù)合纏繞管是以中空型材連續(xù)纏繞形成管壁，中空型材靠側(cè)面 互相熱熔連接。這樣，管材的質(zhì)量取決于所形成焊縫的質(zhì)量，一旦這些貫穿于整個(gè)管壁結(jié)構(gòu) 的熔縫的某一局部出現(xiàn)開(kāi)裂，必然導(dǎo)致整個(gè)管材失效。另外由于整個(gè)管材全部由中空型材 纏繞而成，管材成型所需材料多，成本高。專(zhuān)利03233681. 0公開(kāi)了另外一種螺旋形波紋塑料管材，這種塑料管材由一層連 續(xù)實(shí)壁管和外凸筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)螺旋纏繞而成。外凸筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)跨壓在所形成的連續(xù)實(shí)壁管的 各相鄰的兩條搭接融合縫的部位。這樣，提高了管材的耐壓和抗破壞能力。但是，此種管材 的外凸筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)截面為開(kāi)口曲線(xiàn)形式的結(jié)構(gòu)體，其開(kāi)口方向朝向管的中心線(xiàn)，因此外凸 筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與實(shí)壁管的接觸面積較小，長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后，鋼帶容易發(fā)生脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述管的不足，提供一種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)形式的 鋼塑復(fù)合纏繞管，提供一種外凸筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為“U”形截面，其開(kāi)口方向背對(duì)管子中心線(xiàn)的鋼
塑復(fù)合纏繞管。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)這種鋼塑復(fù)合纏繞管由“U”形截面 片材螺旋纏繞而成。其特征在于“u”形截面片材內(nèi)設(shè)置有“U”形鋼帶，“U”形鋼帶開(kāi)口背 對(duì)管中心朝向纏繞管外側(cè)，“U”形鋼帶被塑料膜層包容，“U”形截面片材由底部向左右兩側(cè) 伸出階梯形搭接翼，左右搭接翼上分別設(shè)有凸起與凹槽，左搭接翼的凸起緊密壓入相鄰的 右搭接翼的凹槽內(nèi)。所述凸起與凹槽截面可為三角形、梯形、方形、圓弧形。在鋼塑復(fù)合纏 繞管內(nèi)附有一層由條狀片材螺旋纏繞而成的實(shí)壁管。相鄰搭接翼片壓合處外側(cè)覆有塑料片 材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)采用這種結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合纏繞管，由 于“U”形鋼帶底邊與管外表面緊密壓合在一起，加強(qiáng)了鋼塑復(fù)合纏繞管強(qiáng)度，鋼帶與管壁的 接觸面積也比較大，這樣“U”形鋼帶不易脫落?！癠”形鋼帶豎起的兩個(gè)豎直加強(qiáng)筋由于連 接成一個(gè)整體，不易彎曲，傾斜。相鄰兩個(gè)“U”形截面片材的搭接翼片緊密壓合在一起，管 材強(qiáng)度更高，耐久性更好。搭接翼片上的凸起和凹槽緊密壓合在一起，增加了接口處的密封 性。
圖1是本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合纏繞管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合纏繞管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合纏繞管的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一 步的詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合纏繞管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。這種鋼塑復(fù)合纏繞管由 “U”形截面片材1螺旋纏繞而成，“U”形截面片材1內(nèi)設(shè)置有“U”形鋼帶2，“U”形鋼帶2開(kāi) 口背對(duì)管中心朝向纏繞管外側(cè)，“U”形鋼帶2被塑料膜層3包容，“U”形截面片材1由底部 向左右兩側(cè)伸出階梯形搭接翼4、6，左右搭接翼4、6上分別設(shè)有凸起5與凹槽7，左搭接翼 4的凸起5緊密壓入相鄰的右搭接翼6的凹槽7內(nèi)，凸起5與凹槽7截面為圓弧形。圖2是本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合纏繞管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1所示的鋼塑復(fù)合 纏繞管內(nèi)側(cè)，增設(shè)一層由條狀片材8螺旋纏繞而成的實(shí)壁管。這樣鋼塑復(fù)合纏繞管的強(qiáng)度 又得以提升。圖3是本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合纏繞管的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1所示的鋼塑復(fù)合 纏繞管的相聯(lián)接的搭接翼片4和搭接翼片6壓合處外側(cè)覆有塑料片材9，用來(lái)增加鋼塑復(fù)合 纏繞管的強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于由“U”形截面片材(1)螺旋纏繞而成，“U”形截面片材(1)內(nèi)設(shè)置有“U”形鋼帶(2)，“U”形鋼帶(2)開(kāi)口背對(duì)管中心朝向纏繞管外側(cè)，“U”形鋼帶(2)被塑料膜層(3)包容，“U”形截面片材(1)由底部向左右兩側(cè)伸出階梯形搭接翼(4)、(6)，左右搭接翼(4)、(6)上分別設(shè)有凸起(5)與凹槽(7)，左搭接翼(4)的凸起(5)緊密壓入相鄰的右搭接翼(6)的凹槽(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于所述凸起(5)與凹槽(7)截 面為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于所述凸起(5)與凹槽(7)截 面為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于所述凸起(5)與凹槽(7)截 面為方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于所述凸起(5)與凹槽(7)截 面為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于在鋼塑復(fù)合纏繞管內(nèi)附有一 層由條狀片材螺旋纏繞而成的實(shí)壁管(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于搭接翼片(4)和搭接翼片(6) 壓合處外側(cè)覆有塑料片材(9)。專(zhuān)利摘要一種鋼塑復(fù)合纏繞管，由“U”形截面片材(1)螺旋纏繞而成，“U”形截面片材(1)內(nèi)設(shè)置有“U”形鋼帶(2)，“U”形鋼帶(2)被塑料膜層(3)包容，“U”形截面片材(1)由底部向左右兩側(cè)伸出階梯形搭接翼(4)、(6)，左右搭接翼上分別設(shè)有凸起(5)與凹槽(7)，左搭接翼(4)的凸起(5)緊密壓入相鄰的右搭接翼(6)的凹槽(7)內(nèi)。它有如下優(yōu)點(diǎn)由于“U”形鋼帶底邊與管外表面緊密壓合在一起，加強(qiáng)了鋼塑復(fù)合纏繞管強(qiáng)度，鋼帶與管壁的接觸面積也比較大?！癠”形鋼帶豎起的兩個(gè)豎直加強(qiáng)筋由于連接成一個(gè)整體，不易彎曲，傾斜。相鄰兩個(gè)“U”形截面片材的搭接翼片緊密壓合在一起，管材強(qiáng)度更高，耐久性更好，接口處的密封性更好。
文檔編號(hào)F16L9/16GK201715121SQ20102024998
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者于延川, 劉平, 李長(zhǎng)林 申請(qǐng)人:大連三壘機(jī)器股份有限公司