專利名稱：特大口徑平行式異徑聯管器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到鋼管的生產技術領域，尤其涉及一種能使特大口徑鋼管相互聯 接的聯管器。
背景技術：
埋地鋼管在作業(yè)線上作防腐作業(yè)時都要使用一種內襯式聯管器將多根短管在傳 動線上自動聯接成一個具有相對剛性的長管段，然后再纏繞防腐層。如圖2所示，現有的聯 管器的結構包括一個帶開口 6的管狀的聯管器主體1，聯管器主體1分成截頭圓錐體段2和 圓柱體段3，在靠近截頭圓錐體段2的圓柱體段3上設置有限位環(huán)4，在聯管器主體1在開 口 6處設置有正反向調節(jié)絲杠5?，F有的聯管器的工作原理是使用時，首先將聯管器主體1的圓柱體段3放入一根 鋼管的一端內孔中，讓限位環(huán)4緊貼鋼管的端面，調節(jié)正反向調節(jié)絲杠5，使聯管器主體1漲 接在鋼管的內孔中，將帶有聯管器的鋼管放置在傳動線上，通過傳動線的后段部分加速運 轉，使后面的鋼管加速往前運轉，當此鋼管與位于前端的另一根低速運轉的鋼管相靠近時， 聯管器主體1的截頭圓錐體段2在慣性和旋轉力的作用下，旋轉插入位于前端的另一根鋼 管的內孔中，當另一根鋼管的端面與限位環(huán)4相緊貼時，傳動線的后段部分恢復低速運轉， 兩根鋼管之間的聯接完成?，F有的聯管器的缺點是當將此種聯管器使用在特大口徑的鋼管(鋼管直徑大于 Φ 1400mm)聯接時，因為鋼管本身自重較重，鋼管的口徑又較大，實現聯管后，鋼管必須經過 一個間隔跨度較大的涂敷段以涂敷防腐層，當鋼管之間的聯接處在跨越涂敷段時，鋼管受 到較大重力的作用，鋼管會從聯管器主體1的截頭圓錐體段2中脫出，而無法完成防腐作 業(yè)。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能使特大口徑鋼管在防腐作業(yè)時能 相互聯接牢固的特大口徑平行式異徑聯管器。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是特大口徑平行式異徑聯管器，包 括一個帶開口的管狀的聯管器主體，所述的聯管器主體包括前截頭圓錐體段，前截頭圓錐 體段與圓柱體段相連接，圓柱體段與后截頭圓錐體段相連接，所述的前截頭圓錐體段的大 直徑和后截頭圓錐體段的大直徑均與圓柱體段的直徑相同，圓柱體段上設置有限位環(huán)，在 聯管器主體的開口處設置有正反向調節(jié)絲杠。所述的圓柱體段包括前圓柱體段和后圓柱體段，前圓柱體段的直徑小于后圓柱體 段的直徑，所述的前截頭圓錐體段的大直徑和前圓柱體段的直徑相同，所述的后截頭圓錐 體段的大直徑和后圓柱體段的直徑相同，所述的限位環(huán)設置在靠近后圓柱體段的前圓柱體 段上，所述的正反向調節(jié)絲杠包括前正反向調節(jié)絲杠和后正反向調節(jié)絲杠，所述的前正反 向調節(jié)絲杠設置在前圓柱體段的開口處，所述的后正反向調節(jié)絲杠設置在后圓柱體段的開口處。本實用新型的有益效果是上述的聯管器支撐能力大、結構合理、調節(jié)范圍寬，不 僅可以滿足小口徑的鋼管聯接，尤其可以滿足特大口徑鋼管的聯接，從而可以使鋼管順利 地進行防腐作業(yè)。

圖1是本實用新型特大口徑平行式異徑聯管器的結構示意圖；圖2是背景技術中所述的現有的聯管器的結構示意圖；圖1中1、聯管器主體，2、前截頭圓錐體段，3、前圓柱體段，4、后圓柱體段，5、后截 頭圓錐體段，6、限位環(huán)，7、前正反向調節(jié)絲杠，8、后正反向調節(jié)絲杠，9、開口。圖2中1、聯管器主體，2、截頭圓錐體段，3、圓柱體段，4、限位環(huán)，5、正反向調節(jié)絲 杠，6、開口。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型特大口徑平行式異徑聯管器作進一步的詳細 描述。如圖1所示，特大口徑平行式異徑聯管器，包括一個帶開口 9的管狀的聯管器主體 1，所述的聯管器主體1包括前截頭圓錐體段2，前截頭圓錐體段2與前圓柱體段3相連接， 前圓柱體段3與后圓柱體段4相連接，后圓柱體段4與后截頭圓錐體段5相連接，所述的前 截頭圓錐體段2的大直徑與前圓柱體段3的直徑相同，所述的前圓柱體段3的直徑小于后 圓柱體段4的直徑，所述的后圓柱體段4的直徑與后截頭圓錐體段5的大直徑相同，在靠近 后圓柱體段4的前圓柱體段3上設置有限位環(huán)6，所述的前圓柱體段3在開口 9處設置有前 正反向調節(jié)絲杠7，所述的后圓柱體段4在開口 9處設置有后正反向調節(jié)絲杠8。本實用新型的工作原理是使用時，首先將聯管器主體1的后圓柱體段4放入一 根鋼管的一端的內孔中，讓限位環(huán)6緊貼鋼管的端面，調節(jié)后正反向調節(jié)絲杠8，使后圓柱 體段4漲接在鋼管的內孔中，調節(jié)前正反向調節(jié)絲杠7，使前圓柱體段3的直徑略小于鋼管 的內孔，將帶有聯管器的鋼管放置在傳動線上，通過傳動線的后段部分加速運轉，使后面的 鋼管加速往前運轉，當此鋼管與位于前端的另一根低速運轉的鋼管相靠近時，聯管器主體1 的前截頭圓錐體段2和前圓柱體段3在慣性和旋轉力的作用下，旋轉插入位于前端的另一 根鋼管的內孔中，當另一根鋼管的端面與限位環(huán)6相緊貼時，傳動線的后段部分恢復低速 運轉，兩根鋼管之間的聯接完成。由于前圓柱體段3的圓柱體結構，具備足夠的支承能力， 鋼管與聯管器的聯接面積較大，即使鋼管在經過間隔跨度較大的涂敷段出現一端偏重的現 象，也不會從聯管器中脫離。涂敷完成后，通過傳動線的前段部分加速運轉，使位于前端的 鋼管加速往前運轉，位于后端的鋼管繼續(xù)低速運轉，在慣性和旋轉力的作用下，位于前端的 鋼管與聯管器主體1的前截頭圓錐體段2和前圓柱體段3脫離，最后松開前正反向調節(jié)絲 杠7和后正反向調節(jié)絲杠8，將聯管器從鋼管中取出。
權利要求特大口徑平行式異徑聯管器，包括一個帶開口的管狀的聯管器主體，其特征在于所述的聯管器主體包括前截頭圓錐體段，前截頭圓錐體段與圓柱體段相連接，圓柱體段與后截頭圓錐體段相連接，所述的前截頭圓錐體段的大直徑和后截頭圓錐體段的大直徑均與圓柱體段的直徑相同，圓柱體段上設置有限位環(huán)，在聯管器主體的開口處設置有正反向調節(jié)絲杠。
2.根據權利要求1所述的特大口徑平行式異徑聯管器，其特征在于所述的圓柱體段 包括前圓柱體段和后圓柱體段，前圓柱體段的直徑小于后圓柱體段的直徑，所述的前截頭 圓錐體段的大直徑和前圓柱體段的直徑相同，所述的后截頭圓錐體段的大直徑和后圓柱體 段的直徑相同，所述的限位環(huán)設置在靠近后圓柱體段的前圓柱體段上，所述的正反向調節(jié) 絲杠包括前正反向調節(jié)絲杠和后正反向調節(jié)絲杠，所述的前正反向調節(jié)絲杠設置在前圓柱 體段的開口處，所述的后正反向調節(jié)絲杠設置在后圓柱體段的開口處。
專利摘要本實用新型涉及一種特大口徑平行式異徑聯管器，包括一個帶開口的管狀的聯管器主體，所述的聯管器主體包括前截頭圓錐體段，前截頭圓錐體段與圓柱體段相連接，圓柱體段與后截頭圓錐體段相連接，所述的前截頭圓錐體段的大直徑和后截頭圓錐體段的大直徑均與圓柱體段的直徑相同，圓柱體段上設置有限位環(huán)，在聯管器主體的開口處設置有正反向調節(jié)絲杠。本實用新型適用于在鋼管的防腐作業(yè)時，能使鋼管之間相互牢固地聯接。
文檔編號F16L21/06GK201748066SQ20102025461
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月12日
發(fā)明者呂忠祥, 王興, 王勇, 聶惠琴, 陳玉琢 申請人:江蘇亞青鋼管制造有限公司