專利名稱：改良型電機用軸承密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及密封圈，尤其是涉及一種改良型電機用軸承 密封圈。
背景技術(shù)：
目前，軸承專用密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，密封圈裝于軸承后密封唇收縮性較 差，且密封唇接觸面較大，容易造成密封唇磨損。另一方面，擋油角較小，容易造成密封性下 降。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻 公開了一種軸承密封圈和深溝球軸承[申請?zhí)朇N200820133206. 1]，該軸承密封圈包括密 封圈本體，所述密封圈本體內(nèi)邊緣設(shè)有向內(nèi)徑內(nèi)伸出的環(huán)狀第一唇和第二唇；所述第一唇 能夠與軸承內(nèi)圈外表面能夠形成間隙配合；所述第二唇能夠與軸承內(nèi)圈外表面能夠形成過 渡配合，該軸承密封圈內(nèi)邊緣還設(shè)有向內(nèi)徑向伸出的環(huán)狀第三唇，所述的第三唇位于第一 辰與第二唇之間，且能夠與軸承內(nèi)圈外表面形成間隙配合。本實用新型公開的軸承密封圈 增加了與軸承內(nèi)圈相配合的第三唇，可以提高軸承密封圈的密封性能，帶有上述軸承密封 圈的深溝球軸承由于軸承密封圈良好的密封性能，因此具備良好的潤滑性能，能夠適應(yīng)高 轉(zhuǎn)速的需要。上述方案在一定程度上提高了密封性，但是密封唇的接觸面仍然較大，并且由于 密封唇收縮性較差，容易導(dǎo)致密封唇磨損，因此使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種密封效果好，使用壽命長的改良型 電機用軸承密封圈。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本改良型電機用軸承密封圈， 包括本體，該本體包括呈筒狀的中心部和外圍部，且中心部和外圍部連為一體式結(jié)構(gòu)，其特 征在于，所述的中心部上設(shè)有三個密封唇，即第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述 的第一密封唇和第二密封唇的一端與中心部連為一體式結(jié)構(gòu)，另一端分別向中心部的兩端 延伸，所述的第三密封唇位于第一密封唇的外圍且與中心部連為一體式結(jié)構(gòu)，在第一密封 唇和第三密封唇之間形成第一環(huán)形槽，在第二密封唇和外圍部之間形成第二環(huán)形槽。在上述的改良型電機用軸承密封圈中，所述的外圍部中嵌設(shè)有由剛性材料制成的 骨架。在上述的改良型電機用軸承密封圈中，所述的第三密封唇的外側(cè)具有向中心部傾 斜的側(cè)斜面。在上述的改良型電機用軸承密封圈中，所述的外圍部上設(shè)有外唇，所述的外唇具 有向中心部傾斜的外側(cè)面，所述的外側(cè)面向中心部傾斜的夾角為20°。在上述的改良型電機用軸承密封圈中，所述的外側(cè)面與外圍部的端面之間通過弧形面相連，所述的弧形面為圓弧面，且弧形面的半徑為0. 4mm。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型電機用軸承密封圈的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡 單，擋油角較大，密封效果好。2、密封唇收縮性好，有效提高耐磨性，延長使用壽命。

圖1是本實用新型提供的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，本體1、中心部11、外圍部12、端面121、第一密封唇21、第二密封唇22、第三 密封唇23、側(cè)斜面231、第一環(huán)形槽31、第二環(huán)形槽32、骨架4、外唇5、外側(cè)面51、弧形面52、 夾角a、半徑R。
具體實施方式
如圖1所示，本改良型電機用軸承密封圈包括本體1，該本體1包括呈筒狀的中心 部11和外圍部12，且中心部11和外圍部12連為一體式結(jié)構(gòu)。外圍部11中嵌設(shè)有由剛性 材料制成的骨架4。中心部11上設(shè)有三個密封唇，即第一密封唇21、第二密封唇22和第三 密封唇23。第一密封唇21和第二密封唇22的一端與中心部11連為一體式結(jié)構(gòu)，另一端 分別向中心部11的兩端延伸。第一密封唇21和第二密封唇22呈V型布置。第三密封唇 23位于第一密封唇21的外圍且與中心部11連為一體式結(jié)構(gòu)，在第一密封唇21和第三密封 唇23之間形成第一環(huán)形槽31，在第二密封唇22和外圍部12之間形成第二環(huán)形槽32。由 于設(shè)置了第一環(huán)形槽31和第二環(huán)形槽32，因此密封唇收縮性好，有利于提高密封唇的耐磨 性，延長使用壽命。第三密封唇23的外側(cè)具有向中心部11傾斜的側(cè)斜面231。外圍部12上設(shè)有外唇5，外唇5具有向中心部11傾斜的外側(cè)面51，外側(cè)面51向 中心部11傾斜的夾角a為20°。外側(cè)面51與外圍部12的端面121之間通過弧形面52 相連，弧形面52為圓弧面，且弧形面52的半徑R為0. 4mm。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體1、中心部11、外圍部12、端面121、第一密封唇21、第 二密封唇22、第三密封唇23、側(cè)斜面231、第一環(huán)形槽31、第二環(huán)形槽32、骨架4、外唇5、外 側(cè)面51、弧形面52、夾角a、半徑R等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些 術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 加的限 制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種改良型電機用軸承密封圈，包括本體(1)，該本體(1)包括呈筒狀的中心部(11)和外圍部(12)，且中心部(11)和外圍部(12)連為一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的中心部(11)上設(shè)有三個密封唇，即第一密封唇(21)、第二密封唇(22)和第三密封唇(23)，所述的第一密封唇(21)和第二密封唇(22)的一端與中心部(11)連為一體式結(jié)構(gòu)，另一端分別向中心部(11)的兩端延伸，所述的第三密封唇(23)位于第一密封唇(21)的外圍且與中心部(11)連為一體式結(jié)構(gòu)，在第一密封唇(21)和第三密封唇(23)之間形成第一環(huán)形槽(31)，在第二密封唇(22)和外圍部(12)之間形成第二環(huán)形槽(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型電機用軸承密封圈，其特征在于，所述的外圍部(11) 中嵌設(shè)有由剛性材料制成的骨架(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型電機用軸承密封圈，其特征在于，所述的第三密封唇 (23)的外側(cè)具有向中心部(11)傾斜的側(cè)斜面(231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改良型電機用軸承密封圈，其特征在于，所述的外圍 部(12)上設(shè)有外唇(5)，所述的外唇(5)具有向中心部(11)傾斜的外側(cè)面(51)，所述的外 側(cè)面(51)向中心部(11)傾斜的夾角為20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良型電機用軸承密封圈，其特征在于，所述的外側(cè)面(51) 與外圍部(12)的端面(121)之間通過弧形面(52)相連，所述的弧形面(52)為圓弧面，且 弧形面(52)的半徑為0. 4mm。
專利摘要本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改良型電機用軸承密封圈。它解決了現(xiàn)有技術(shù)密封效果不佳，使用壽命不長等問題。本體包括呈筒狀的中心部和外圍部，且中心部和外圍部連為一體式結(jié)構(gòu)，中心部上設(shè)有三個密封唇，即第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，第一密封唇和第二密封唇的一端與中心部連為一體式結(jié)構(gòu)，另一端分別向中心部的兩端延伸，第三密封唇位于第一密封唇的外圍且與中心部連為一體式結(jié)構(gòu)，第一密封唇和第三密封唇之間形成第一環(huán)形槽，第二密封唇和外圍部之間形成第二環(huán)形槽。其優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，擋油角較大，密封效果好。2、密封唇收縮性好，有效提高耐磨性，延長使用壽命。
文檔編號F16C33/72GK201723591SQ20102025746
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者陳祖榮 申請人:杭州理想塑膠有限公司