專利名稱：導(dǎo)式電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁閥領(lǐng)域，更具體地，涉及一種導(dǎo)式電磁閥。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥包括吸引子10、電磁線圈20、芯鐵彈簧30、芯鐵 40、導(dǎo)管50、密封頭60、止擋環(huán)75、閥芯80、閥芯彈簧90、閥體100、出氣管110、進(jìn)氣管120。閥體100為圓筒狀結(jié)構(gòu)，側(cè)面開孔，與進(jìn)氣管120固定連接，下部與出氣管110固 定連接，上部與導(dǎo)管50固定連接，閥體100內(nèi)部裝配有閥芯80，閥芯80可在閥體內(nèi)腔上下 移動(dòng)，而閥芯80在閥體內(nèi)腔由止擋環(huán)75限制其上行程，閥芯下部裝有閥芯彈簧90，導(dǎo)管50 內(nèi)部裝有芯鐵40，芯鐵40可在導(dǎo)管50內(nèi)部上下移動(dòng)，芯鐵40下端裝配有密封頭60，可由 芯鐵40的帶動(dòng)而上下移動(dòng)，芯鐵40的內(nèi)部設(shè)有腔孔裝配芯鐵彈簧30，導(dǎo)管50的上端面由 吸引子10密封，吸引子10的下端面和芯鐵彈簧30的上端面接觸，導(dǎo)管50的外面套有電磁 線圈20。導(dǎo)式電磁閥的工作原理當(dāng)電磁線圈通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生的電磁力帶動(dòng)芯鐵40向上移動(dòng)與吸引子10吸 合，此時(shí)閥芯80也向上移動(dòng)，閥口打開，內(nèi)部流通介質(zhì)從進(jìn)氣管120通過閥體內(nèi)腔從出氣管 110流出。當(dāng)線圈斷電時(shí)，芯鐵40在芯鐵彈簧30的彈力作用下向下移動(dòng)，閥芯也隨著芯鐵40 向下移動(dòng)，閥口關(guān)閉，從而流通介質(zhì)被切斷。在上述現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥中，閥芯80和止擋環(huán)75裝入閥體內(nèi)腔后，再固定連接導(dǎo) 管50，間接將止擋環(huán)75固定，但導(dǎo)管50和閥體100的連接方式一般為焊接，焊接時(shí)溫度較 高，容易對(duì)已經(jīng)裝入的閥芯80造成高溫變形而產(chǎn)生內(nèi)泄漏超標(biāo)。另外，高溫變形會(huì)產(chǎn)生閥 芯在閥體內(nèi)腔卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)閥失效；而導(dǎo)管50和閥體100焊接時(shí)容易將一些 焊接雜質(zhì)混入閥體內(nèi)腔中，且很難去凈，這些雜質(zhì)也會(huì)對(duì)閥的性能產(chǎn)生隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種導(dǎo)式電磁閥，以解決現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥中由于裝配閥芯 而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏超標(biāo)影響導(dǎo)式電磁閥的性能等問題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種導(dǎo)式電磁閥，包括吸引子、設(shè)置在吸引 子外的電磁線圈、設(shè)置在吸引子下的芯鐵彈簧、抵壓在芯鐵彈簧下的芯鐵、套設(shè)在吸引子、 芯鐵彈簧以及芯鐵外的導(dǎo)管、設(shè)置在芯鐵下的密封頭、與導(dǎo)管連接的閥體、設(shè)置在閥體上的 出氣管、進(jìn)氣管、設(shè)置在閥體中的閥芯、設(shè)置在閥體中位于閥芯下的閥芯彈簧、設(shè)置在閥體 中的限制閥芯位置的限位件，限位件具有從上到下通過導(dǎo)管的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)并位于閥芯的上 方。進(jìn)一步地，限位件為彈性卡環(huán)，閥體的內(nèi)壁上設(shè)有容納彈性卡環(huán)的卡槽，卡槽'位 于閥芯的上方，彈性卡環(huán)內(nèi)徑小于閥芯的外徑。[0011]進(jìn)一步地，彈性卡環(huán)為C形環(huán)，C形環(huán)的內(nèi)圈周長小于導(dǎo)管內(nèi)壁的周長。進(jìn)一步地，限位件為限位套，限位套的外徑小于導(dǎo)管的內(nèi)徑，限位套的內(nèi)徑小于閥 芯的外徑，導(dǎo)式電磁閥還包括對(duì)限位套進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)管內(nèi)壁上的突出部。進(jìn)一步地，突出部為凸包、凸點(diǎn)或凸筋。進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在閥體中并位于閥芯上的卡臺(tái)。進(jìn)一步地，限位套為柱形。進(jìn)一步地，導(dǎo)管與閥體焊接。本實(shí)用新型的導(dǎo)式電磁閥裝配時(shí)，先將閥體、出氣管、進(jìn)氣管、導(dǎo)管固定連接后，即 完成主要的焊接之后再將閥芯和閥芯彈簧裝入閥體的內(nèi)腔，再將限位件通過導(dǎo)管的內(nèi)腔設(shè) 置在閥芯的上方。由于采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)式電磁閥可以在完成主要的焊接之后，再裝配閥芯和限位 件，所以，裝配閥芯和限位件后不需要進(jìn)行對(duì)閥體進(jìn)行焊接，不會(huì)產(chǎn)生焊接時(shí)的高溫影響閥 芯，不會(huì)像現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥的裝配需要先裝配閥芯和限位件，然后再焊接導(dǎo)管，從而避免 了現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥中由于裝配閥芯而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏超標(biāo)影響導(dǎo)式電磁閥的性能等問題。 而閥體和導(dǎo)管焊接后可以進(jìn)行一定的表處理，可以去除閥體內(nèi)腔的雜質(zhì)，提高了閥體內(nèi)腔 的精度和清潔度，這種結(jié)構(gòu)更加有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不清潔的缺陷。

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的 優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的第一種彈性卡環(huán)的俯視 結(jié)構(gòu)；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的第一種彈性卡環(huán)的剖視 結(jié)構(gòu)；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的第二種彈性卡環(huán)的俯視 結(jié)構(gòu)；圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的第二種彈性卡環(huán)的剖視 結(jié)構(gòu)；圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)；圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的限位圈的剖視結(jié)構(gòu)；圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的限位圈的俯視結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥，包括吸引子10、設(shè)置在(例如，套設(shè)在)吸引子10外的電磁線圈20、設(shè)置在吸引子10下的芯鐵彈簧30、抵壓在芯鐵彈 簧30下的芯鐵40、套設(shè)在吸引子10、芯鐵彈簧30以及芯鐵40外的導(dǎo)管50、設(shè)置在芯鐵40 下的密封頭60、與導(dǎo)管50連接的閥體100、設(shè)置在閥體100上(例如，設(shè)置在閥體100下 方)的出氣管110、設(shè)置在閥體100側(cè)向的進(jìn)氣管120、設(shè)置在閥體100中的閥芯80、設(shè)置 在閥體100中位于閥芯80下的閥芯彈簧90，閥芯彈簧90抵壓在閥芯80的下方、限制閥芯 80位置的限位件70 ；限位件70設(shè)置在閥體100中，位于閥芯80的上方并具有從上到下通 過導(dǎo)管50的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的導(dǎo)式電磁閥裝配時(shí)，先將閥體100、出氣管110、進(jìn)氣管120、導(dǎo)管50 固定連接后，即完成主要的焊接之后再將閥芯80和閥芯彈簧90裝入閥體100的內(nèi)腔，再將 限位件70通過導(dǎo)管50的內(nèi)腔設(shè)置在閥芯80的上方，例如，限位件70可以設(shè)置在閥體100 中，限位件70被閥體100的內(nèi)壁限位，此外，限位件70也可以從導(dǎo)管50的內(nèi)腔穿過，設(shè)置 在導(dǎo)管50底端的下方。限位件70只要具有能夠通過導(dǎo)管50的內(nèi)腔并且通過導(dǎo)管50的內(nèi) 腔后位于閥芯80的上方的結(jié)構(gòu)，都可以起到對(duì)閥芯80限位的作用。由于采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)式電磁閥可以在完成主要的焊接之后，再裝配閥芯80和 限位件70，所以，裝配閥芯80和限位件70后不需要進(jìn)行對(duì)閥體100進(jìn)行焊接，不會(huì)產(chǎn)生焊 接時(shí)的高溫影響閥芯80，不會(huì)像現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥的裝配需要先裝配閥芯80和限位件70， 然后再焊接導(dǎo)管50，從而避免了現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥中由于裝配閥芯80而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏超 標(biāo)影響導(dǎo)式電磁閥的性能等問題。而閥體和導(dǎo)管焊接后可以進(jìn)行一定的表處理，可以去除 閥體內(nèi)腔的雜質(zhì)，提高了閥體內(nèi)腔的精度和清潔度，這種結(jié)構(gòu)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在 的缺陷。進(jìn)一步地，限位件70為彈性卡環(huán)，閥體100的內(nèi)壁上設(shè)有容納彈性卡環(huán)的卡槽 103，例如卡槽103為環(huán)形?？ú?03位于閥芯80的上方，彈性卡環(huán)內(nèi)徑小于閥芯80的外 徑。限位件70即彈性卡環(huán)裝入卡槽103中，彈性卡環(huán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑大于閥體內(nèi)腔，且具 有一定的彈性(即在外力作用下彈性卡環(huán)外徑可縮小，在卸去外力時(shí)迅速恢復(fù)原始狀態(tài))。 裝配時(shí)，彈性卡環(huán)通過導(dǎo)管50的內(nèi)腔被設(shè)置在導(dǎo)管50的底部的卡槽103中，依靠彈性卡環(huán) 的彈性將其裝入卡槽103中，由卡槽103來固定限位件70，由于限位件70的內(nèi)徑小于閥芯 80外徑，所以起到了限制閥芯80的上行程的作用，這種結(jié)構(gòu)有效克服了現(xiàn)有導(dǎo)式電磁閥存 在的缺陷，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、加工。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，彈性卡環(huán)為C形環(huán)，C形環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。C形 環(huán)具有一定程度的開口，C形環(huán)的內(nèi)圈周長(不包括開口部分)小于導(dǎo)管50的內(nèi)壁的周長， 以使C形環(huán)能夠從上到下通過導(dǎo)管50。C形環(huán)具有開口，使得C形環(huán)在受導(dǎo)管50的內(nèi)壁的 徑向作用力時(shí)縮緊，開口縮小，當(dāng)C形環(huán)縮緊時(shí)，C形環(huán)的外徑小于導(dǎo)管50的內(nèi)徑，從而通 過導(dǎo)管50。通過導(dǎo)管50后，C形環(huán)不再受導(dǎo)管50的內(nèi)壁的徑向作用力，C形環(huán)半徑變大， 卡在卡槽103中。C形環(huán)的內(nèi)徑設(shè)置為小于閥芯80的外徑，以形成對(duì)閥芯80的向上的限 位。也就是，C型環(huán)的內(nèi)徑小于導(dǎo)管50內(nèi)徑，而C型環(huán)的外徑大于導(dǎo)管50內(nèi)徑；裝配時(shí)，由 于彈性變形，C型環(huán)能從導(dǎo)管50由上至下裝入，當(dāng)至卡槽103位置時(shí)，C型環(huán)恢復(fù)原來尺寸， 卡在閥體10內(nèi)，起到限制閥芯80行程的目的。彈性卡環(huán)可以為金屬環(huán)，截面可以為圓形， 便于加工。如圖5所示，彈性卡環(huán)的兩端設(shè)有安裝孔71，便于使用夾具(例如，卡鉗等)安 裝、拆卸彈性卡環(huán)。如圖6所示，彈性卡環(huán)的截面為矩形，這樣，卡位更加穩(wěn)定。[0036]進(jìn)一步地，如圖7所示，示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)。 該實(shí)施例中與上一實(shí)施例的主要不同之處在于，限位件70為限位套。實(shí)施例中用限位套取 代彈性卡環(huán)，并且不需要容納彈性卡環(huán)的卡槽103。限位套的外徑小于導(dǎo)管50的內(nèi)徑，從而 能穿過導(dǎo)管50的內(nèi)腔，設(shè)置在閥芯80的上方。限位套的內(nèi)徑小于閥芯80的外徑，用于限 制閥芯80的上行。導(dǎo)式電磁閥還包括對(duì)限位套定位的定位機(jī)構(gòu)。例如，定位機(jī)構(gòu)包括對(duì)限 位套的兩端分別定位的上定位部和/或下定位部。上定位部與下定位部可以位于閥體100 上，也可以位于導(dǎo)管50上。采用限位套對(duì)閥芯80限位，結(jié)構(gòu)也比較簡單，而且裝配限位套更加容易，省時(shí)。進(jìn)一步地，上定位部為設(shè)置在導(dǎo)管內(nèi)壁上的突出部53，以便于定位。突出部53可 以為各種合適的形狀，只要能限制限位套的位置即可。進(jìn)一步地，突出部53為凸包、凸點(diǎn)或 凸筋。其可以將通過在導(dǎo)管50外部采用打定位點(diǎn)或縮頸的方式來實(shí)現(xiàn)。這樣，加工方便， 而且不會(huì)對(duì)導(dǎo)管50的強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響。進(jìn)一步地，下定位部107為設(shè)置在閥體100中并位于閥芯80上方的卡臺(tái)?？ㄅ_(tái)可 以為圓環(huán)形，這樣，便于加工，而且對(duì)限位套的支撐比較穩(wěn)定。進(jìn)一步地，如圖8和圖9所示，限位套為柱形，以便加工。進(jìn)一步地，導(dǎo)管50與閥體100焊接。由于這種焊接是在閥芯80裝入前完成的，閥 芯80不會(huì)產(chǎn)生高溫變形。這樣，本實(shí)用新型就可以使導(dǎo)管50與閥體100牢固地連接在一 起，而無需顧慮閥芯變形產(chǎn)生內(nèi)泄漏的問題。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥中由于裝配閥芯而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏超標(biāo)影響 導(dǎo)式電磁閥的性能等問題，有效降低了現(xiàn)有導(dǎo)式電磁閥的報(bào)廢率，結(jié)構(gòu)更加合理。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，包括 吸引子(10)；設(shè)置在所述吸引子(10)外的電磁線圈(20)； 設(shè)置在所述吸引子(10)下的芯鐵彈簧(30)； 抵壓在所述芯鐵彈簧(30)下的芯鐵(40)；套設(shè)在所述吸引子(10)、所述芯鐵彈簧(30)以及所述芯鐵(40)外的導(dǎo)管(50)； 設(shè)置在所述芯鐵(40)下的密封頭(60)； 與所述導(dǎo)管(50)連接的閥體(100)； 設(shè)置在所述閥體(100)上的出氣管(110)、進(jìn)氣管(120)； 設(shè)置在所述閥體(10)中的閥芯(80)；設(shè)置在所述閥體(100)中位于所述閥芯(80)下的閥芯彈簧(90)； 設(shè)置在所述閥體(100)中的限制閥芯(80)位置的限位件(70)，所述限位件(70)具有 從上到下通過所述導(dǎo)管(50)的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)并位于所述閥芯(80)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述限位件(70)為彈性卡環(huán)，所 述閥體(100)的內(nèi)壁上設(shè)有容納所述彈性卡環(huán)的卡槽(103)，所述卡槽(103)位于所述閥芯 (80)的上方，所述彈性卡環(huán)內(nèi)徑小于所述閥芯(80)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述彈性卡環(huán)為C形環(huán)，所述C形 環(huán)的內(nèi)圈周長小于所述閥體(100)的內(nèi)壁的周長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述限位件(70)為限位套，所述限 位套的外徑小于所述導(dǎo)管(50)的內(nèi)徑，所述限位套的內(nèi)徑小于所述閥芯(80)的外徑，所述 導(dǎo)式電磁閥還包括對(duì)所述限位套進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述導(dǎo) 管內(nèi)壁上的突出部(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述突出部(53)為凸包、凸點(diǎn)或凸筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述 閥體(100)中并位于所述閥芯(80)上的卡臺(tái)(107)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述限位套為柱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述導(dǎo)管(50)與所 述閥體(100)焊接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)式電磁閥，該導(dǎo)式電磁閥包括吸引子、設(shè)置在吸引子外的電磁線圈、設(shè)置在吸引子下的芯鐵彈簧、抵壓在芯鐵彈簧下的芯鐵、套設(shè)在吸引子、芯鐵彈簧以及芯鐵外的導(dǎo)管、設(shè)置在芯鐵下的密封頭、與導(dǎo)管連接的閥體、設(shè)置在閥體上的出氣管、進(jìn)氣管、設(shè)置在閥體中的閥芯、設(shè)置在閥體中位于閥芯下的閥芯彈簧、設(shè)置在閥體中的限制閥芯位置的限位件，限位件具有從上到下通過導(dǎo)管的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)并位于閥芯的上方。本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有的導(dǎo)式電磁閥中由于裝配閥芯而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏超標(biāo)影響導(dǎo)式電磁閥的性能等問題，有效降低了現(xiàn)有導(dǎo)式電磁閥的報(bào)廢率，結(jié)構(gòu)更加合理。
文檔編號(hào)F16K31/06GK201787164SQ201020267648
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
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