專利名稱：一種制造雙平壁管的帶材及使用該帶材制造的雙平壁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造纏繞管道的帶材，還涉及使用該帶材制造的管道，更具 體地說，涉及一種制造雙平壁管的帶材及使用該帶材制造的雙平壁管。
背景技術(shù)：
在地下管網(wǎng)工程中，塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材已被廣泛使用。由于采用純塑料制造的 管道環(huán)剛度較低，難以達(dá)到交通要道承重荷載所需的高環(huán)剛度要求，因此需要加大管壁厚 度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。為了實(shí)現(xiàn)提高管道環(huán)剛度并降低管道生產(chǎn)成本的目的，出現(xiàn)了采用雙平壁塑鋼加 強(qiáng)結(jié)構(gòu)的纏繞管。如圖1所示，專利號(hào)為200820089887. 6的中國專利公開了一種“聚乙烯 鋼帶增強(qiáng)中空纏繞結(jié)構(gòu)壁管材”，通過在內(nèi)層管壁1與外層管壁之間設(shè)置直立鋼帶3 (管壁 和加強(qiáng)鋼帶形成空腔幻，加強(qiáng)管壁，得到環(huán)剛度較高的管材，滿足了一般情況下地下管道承 載重荷所要求的環(huán)剛度要求。但是，現(xiàn)有的雙平壁塑鋼纏繞管的連接結(jié)構(gòu)存在如下缺陷對(duì)于一些對(duì)環(huán)鋼帶要 求較高的雙平壁塑鋼纏繞管，采用現(xiàn)有管壁結(jié)構(gòu)的雙平壁塑鋼纏繞管，管道的環(huán)剛度仍然 不能滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種雙平壁管帶材，克服現(xiàn)有技術(shù) 中雙平壁塑鋼纏繞管環(huán)鋼度不能滿足要求的缺陷，提高雙平壁塑鋼纏繞管的環(huán)鋼度。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種雙平壁管，克服現(xiàn)有技術(shù)中雙 平壁塑鋼纏繞管環(huán)鋼度不能滿足要求的缺陷，提高雙平壁塑鋼纏繞管的環(huán)鋼度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管帶材， 包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和第一金屬帶，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑 膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連 接為一體，所述第一金屬帶沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置 在所述中間塑膠層中及所述中間塑膠層延伸區(qū)域的所述內(nèi)層塑膠壁或外層塑膠壁中，其特 征在于，包括第二金屬帶，所述第二金屬帶沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述內(nèi)層 塑膠壁中或外層塑膠壁中或設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中和外層塑膠壁中，所述第二金屬帶的 厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔或固定連接，或所述第二金屬帶的寬度一側(cè) 與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接為一整體。在本實(shí)用新型的雙平壁管帶材中，所述第二金屬帶的厚度一側(cè)與所述第一金屬帶 寬度一側(cè)相對(duì)間隔成T字形或工字形或固定連接成T字形或工字形，或所述第二金屬帶的 寬度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接成L形或U形或[形。在本實(shí)用新型的雙平壁管帶材中，厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔 成T字形或固定連接成T字形的所述第二金屬帶全部設(shè)置在所述外層塑膠壁中或全部設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中或交替設(shè)置在所述外層塑膠壁中和所述內(nèi)層塑膠壁中。在本實(shí)用新型的雙平壁管帶材中，相對(duì)間隔成T字形的所述第二金屬帶厚度一側(cè) 與所述第一金屬帶寬度一側(cè)之間的間隙寬度為所述第二金屬帶厚度。在本實(shí)用新型的雙平壁管帶材中，所述中間塑膠層與所述內(nèi)層塑膠壁、所述外層 塑膠壁的連接處包括過渡圓角。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管，由雙 平壁管帶材螺旋纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和 第一金屬帶，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶 材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述第一金屬帶沿所述雙平壁管 帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述中間塑膠層延 伸區(qū)域的所述內(nèi)層塑膠壁或外層塑膠壁中，其特征在于，包括第二金屬帶，所述第二金屬帶 沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中和或外層塑膠壁中，所述第二金屬 帶的厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔或固定連接，或所述第二金屬帶的寬度 一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接為一整體。在本實(shí)用新型的雙平壁管中，所述第二金屬帶的厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度 一側(cè)相對(duì)間隔成T字形或工字形或固定連接成T字形或工字形，或所述第二金屬帶的寬度 一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接成L形或U形或[形。在本實(shí)用新型的雙平壁管中，厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔成T 字形或固定連接成T字形的所述第二金屬帶全部設(shè)置在所述外層塑膠壁中或全部設(shè)置在 所述內(nèi)層塑膠壁中或交替設(shè)置在所述外層塑膠壁中和所述內(nèi)層塑膠壁中。在本實(shí)用新型的雙平壁管中，相對(duì)間隔成T字形的所述第二金屬帶厚度一側(cè)與所 述第一金屬帶寬度一側(cè)之間的間隙寬度為所述第二金屬帶厚度。在本實(shí)用新型的雙平壁管中，所述中間塑膠層與所述內(nèi)層塑膠壁、所述外層塑膠 壁的連接處包括過渡圓角。實(shí)施本實(shí)用新型的制造雙平壁管的帶材及使用該帶材制造的雙平壁管，與現(xiàn)有技 術(shù)比較，其有益效果是1.通過在中間塑膠層中設(shè)置金屬帶的同時(shí)，在內(nèi)層塑膠壁中或外層塑膠壁中設(shè)置 金屬帶，大大提高雙平壁管帶材的抗彎截面模量，達(dá)到提高雙平壁管環(huán)剛度，滿足用戶需要 的目的；2.采用第二金屬帶厚度一側(cè)與第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔成T字形或工字形 的結(jié)構(gòu)，在將雙平壁管帶材螺旋纏繞成雙平壁管時(shí)，可以避免第二金屬帶與第一金屬帶之 間產(chǎn)生應(yīng)力集中，防止雙平壁管因內(nèi)部應(yīng)力集中造成的管體破壞，提高雙平壁管的使用壽 命。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有雙平壁塑鋼纏繞管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型雙平壁管帶材一種實(shí)施例的端面立體圖。圖3是圖2中A部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的雙平壁管帶材100包括內(nèi)層塑膠壁10、外層塑膠 壁20、中間塑膠層30、第一金屬帶40和第二金屬帶50。中間塑膠層30位于內(nèi)層塑膠壁10與外層塑膠壁20之間并沿雙平壁管帶材100 的長度方向間隔設(shè)置，將內(nèi)層塑膠壁10和外層塑膠壁20連接為一體。第一金屬帶40沿雙 平壁管帶材長度方向設(shè)置在中間塑膠層30中或設(shè)置在中間塑膠層30中及中間塑膠層延伸 區(qū)域的內(nèi)層塑膠壁10或外層塑膠壁20中。在本實(shí)施例中，第二金屬帶50的厚度一側(cè)與第一金屬帶40的寬度一側(cè)相對(duì)間隔 成T字形，第二金屬帶50交替設(shè)置在外層塑膠壁20中和內(nèi)層塑膠壁10中。第二金屬帶50 的厚度一側(cè)與第一金屬帶40的寬度一側(cè)之間的間隙t取為第二金屬帶的厚度或其它尺寸， 再其它實(shí)施例中，第二金屬帶50的厚度一側(cè)與第一金屬帶40的寬度一側(cè)之間的間隙t可 以取其它數(shù)值，如0. 75倍第二金屬帶厚度或1. 25倍第二金屬帶厚度等。在其它實(shí)施例中，第二金屬帶50可以全部設(shè)置在外層塑膠壁20中或全部設(shè)置在 內(nèi)層塑膠壁10中。在其它實(shí)施例中，第二金屬帶50的厚度一側(cè)可以與第一金屬帶40的寬度一側(cè)固 定連接成T字形，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在其它實(shí)施例中，第二金屬帶50的厚度一側(cè)與第一金屬帶40寬度一側(cè)可以相對(duì) 間隔構(gòu)成工字形或固定連接成工字形。在其它實(shí)施例中，第二金屬帶50的寬度一側(cè)與第一金屬帶40寬度一側(cè)可以對(duì)接 連接成橫截面為L形或U形或[形的整體結(jié)構(gòu)。為了降低中間塑膠層30與內(nèi)層塑膠壁10、外層塑膠壁20的連接處的應(yīng)力集中，設(shè) 置過渡圓角31連接中間塑膠層30與內(nèi)層塑膠壁10、外層塑膠壁20的連接處。上述第一金屬帶40、第二金屬帶50可以采用鋼帶。本實(shí)用新型的雙平壁管帶材100寬度兩側(cè)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要確定。在本實(shí)施例中， 雙平壁管帶材100的寬度兩側(cè)采用鉤掛搭接結(jié)構(gòu)，雙平壁管帶材100兩側(cè)相互鉤掛配合的 掛鉤60、70 —百八十度對(duì)稱設(shè)置。在其它實(shí)施例中，雙平壁管帶材100的寬度兩側(cè)可以采 用滿足纏繞連接需要的其它搭接結(jié)構(gòu)或平壁結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的雙平壁管使用上述雙平壁管帶材100螺旋纏繞制成，其結(jié)構(gòu)不再贅 述。
權(quán)利要求1.一種雙平壁管帶材，包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和第一金屬帶，所述 中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè) 置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述第一金屬帶沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置 在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述中間塑膠層延伸區(qū)域的所述內(nèi)層 塑膠壁或外層塑膠壁中，其特征在于，包括第二金屬帶，所述第二金屬帶沿所述雙平壁管帶 材長度方向設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中或外層塑膠壁中或設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中和外層 塑膠壁中，所述第二金屬帶的厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔或固定連接， 或所述第二金屬帶的寬度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接為一整體。
2.如權(quán)利要求1所述的雙平壁管帶材，其特征在于，所述第二金屬帶的厚度一側(cè)與所 述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔成T字形或工字形或固定連接成T字形或工字形，或所述 第二金屬帶的寬度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接成L形或U形或[形。
3.如權(quán)利要求2所述的雙平壁管帶材，其特征在于，厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度 一側(cè)相對(duì)間隔成T字形或固定連接成T字形的所述第二金屬帶全部設(shè)置在所述外層塑膠壁 中或全部設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中或交替設(shè)置在所述外層塑膠壁中和所述內(nèi)層塑膠壁中。
4.如權(quán)利要求3所述的雙平壁管帶材，其特征在于，相對(duì)間隔成T字形的所述第二金屬 帶厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)之間的間隙寬度為所述第二金屬帶厚度。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的雙平壁管帶材，其特征在于，所述中間塑膠層與所述內(nèi) 層塑膠壁、所述外層塑膠壁的連接處包括過渡圓角。
6.一種雙平壁管，由雙平壁管帶材螺旋纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、 外層塑膠壁、中間塑膠層和第一金屬帶，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠 壁之間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述第 一金屬帶沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠 層中及所述中間塑膠層延伸區(qū)域的所述內(nèi)層塑膠壁或外層塑膠壁中，其特征在于，包括第 二金屬帶，所述第二金屬帶沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中和或外 層塑膠壁中，所述第二金屬帶的厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔或固定連 接，或所述第二金屬帶的寬度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接為一整體。
7.如權(quán)利要求6所述的雙平壁管，其特征在于，所述第二金屬帶的厚度一側(cè)與所述第 一金屬帶寬度一側(cè)相對(duì)間隔成T字形或工字形或固定連接成T字形或工字形，或所述第二 金屬帶的寬度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接成L形或U形或[形。
8.如權(quán)利要求7所述的雙平壁管，其特征在于，厚度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè) 相對(duì)間隔成T字形或固定連接成T字形的所述第二金屬帶全部設(shè)置在所述外層塑膠壁中或 全部設(shè)置在所述內(nèi)層塑膠壁中或交替設(shè)置在所述外層塑膠壁中和所述內(nèi)層塑膠壁中。
9.如權(quán)利要求8所述的雙平壁管，其特征在于，相對(duì)間隔成T字形的所述第二金屬帶厚 度一側(cè)與所述第一金屬帶寬度一側(cè)之間的間隙寬度為所述第二金屬帶厚度。
10.如權(quán)利要求6至9之一所述的雙平壁管，其特征在于，所述中間塑膠層與所述內(nèi)層 塑膠壁、所述外層塑膠壁的連接處包括過渡圓角。
專利摘要一種制造雙平壁管的帶材及使用該帶材制造的雙平壁管，帶材包括內(nèi)、外層塑膠壁、中間塑膠層、第一、第二金屬帶，中間塑膠層沿帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，第一金屬帶沿帶材長度方向設(shè)置在中間塑膠層中或設(shè)置在中間塑膠層中及中間塑膠層延伸區(qū)域的內(nèi)層或外層塑膠壁中，第二金屬帶沿帶材長度方向設(shè)置在內(nèi)層或外層塑膠壁中，兩種金屬帶相對(duì)間隔或固定連接，或第一、第二金屬帶寬度一側(cè)對(duì)接連接為一整體；雙平壁管由上述帶材螺旋纏繞制成。本實(shí)用新型在中間塑膠層、內(nèi)層或外層塑膠壁中同時(shí)設(shè)置金屬帶，提高帶材抗彎截面模量，從而提高雙平壁管環(huán)剛度；兩種金屬帶相對(duì)間隔設(shè)置時(shí)，避免應(yīng)力集中，提高雙平壁管的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L9/147GK201844127SQ20102026844
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請(qǐng)人:華瀚科技有限公司