專利名稱：裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械作業(yè)器械的潤(rùn)滑裝置，特別是裝載機(jī)屬具快換裝置 的潤(rùn)滑裝置，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，為了提高裝載機(jī)的整機(jī)利用率，現(xiàn)已出現(xiàn)各式各樣、可以滿足各種不同作業(yè) 需求的裝載機(jī)作業(yè)器械，這些作業(yè)器械稱為裝載機(jī)屬具?，F(xiàn)有的裝載機(jī)與鏟斗通過(guò)鎖定銷 鉸接，更換屬具時(shí)必須先拆除鎖定銷，更換屬具后再通過(guò)連接銷鉸接新的屬具，這個(gè)過(guò)程既 耗時(shí)又耗力，阻礙了屬具的發(fā)展。為了提高屬具更換的效率，現(xiàn)已研發(fā)出各種各樣的快換裝 置，所有快換裝置工作時(shí)屬具都會(huì)相對(duì)快換裝置發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此就需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn) 滑。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑裝置是在鎖定銷端面的中心加工一個(gè)軸向深孔，然后在鎖定銷圓周面上加 工一個(gè)徑向孔與軸向深孔相通，在鎖定銷端面安裝黃油嘴，在快換裝置工作前通過(guò)黃油嘴 注入潤(rùn)滑油脂，潤(rùn)滑油脂通過(guò)圓周面上的小孔進(jìn)入鎖定銷與支撐套之間的間隙進(jìn)行潤(rùn)滑。 但是由于快換裝置工作時(shí)需要鎖定銷伸縮動(dòng)作，快換裝置與屬具的配合空間比較緊湊，黃 油嘴安裝在活動(dòng)的鎖定銷的端面會(huì)影響快換裝置的鎖定動(dòng)作，甚至導(dǎo)致黃油嘴損壞；另外， 由于鎖定銷一般比較長(zhǎng)，需要潤(rùn)滑的位置離鎖定銷端面比較遠(yuǎn)，加工細(xì)小深孔比較困難，影 響生產(chǎn)效率，增加加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置的不足，提供一種不影響 快換裝置的鎖定、零件加工工藝簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑效果更好的裝載機(jī)屬具快換裝置的潤(rùn)滑裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，包括支撐套、穿過(guò)支撐套內(nèi)孔的鎖定銷、與所述支 撐套鉸接的連接板、安裝在所述連接板鉸接孔上的端面油封和黃油嘴，所述支撐套與連接 板之間還安裝一個(gè)軸套，所述軸套外圓周面上設(shè)有外溝槽，軸套內(nèi)孔對(duì)應(yīng)外溝槽的位置設(shè) 有內(nèi)溝槽，所述軸套徑向開(kāi)有至少一個(gè)連接內(nèi)溝槽和外溝槽的軸套徑向通孔。所述連接板 側(cè)面設(shè)有黃油嘴安裝孔，所述黃油嘴安裝孔通過(guò)導(dǎo)油孔與所述外溝槽貫通。支撐套的圓周 面上至少設(shè)有一個(gè)支撐套徑向通孔，所述支撐套徑向通孔與所述內(nèi)溝槽貫通。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，其中所述支撐套內(nèi)孔上設(shè)有導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油 槽由兩條相互交叉設(shè)置在支撐套內(nèi)孔表面的螺旋線導(dǎo)油槽組成。前述的裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，其中所述支撐套內(nèi)孔設(shè)有至少一條軸向方槽， 所述軸向方槽與導(dǎo)油槽相互貫通。所述支撐套徑向通孔與所述軸向方槽貫通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將安裝在活動(dòng)的鎖定銷端面上的黃油嘴改為安 裝在連接板側(cè)面上，既不影響快換裝置的鎖定動(dòng)作，黃油嘴也不會(huì)損壞，提高了本實(shí)用新型 的可靠性。本實(shí)用新型不需加工軸向深孔，只需在連接板側(cè)面加工較短的橫孔即可，大大降低了加工難度，提高了加工效率，降低了加工成本。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的軸套立體圖；圖4為本實(shí)用新型的支撐套全剖立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型包括支撐套1、穿過(guò)支撐套1內(nèi)孔的鎖定銷2、與支 撐套1鉸接的連接板3、安裝在連接板3鉸接孔上的端面油封4和黃油嘴5，端面油封4用 于防止?jié)櫥庖纭Ｖ翁?與連接板3之間還安裝軸套6，所述軸套6外圓周面上設(shè)有外 溝槽61，軸套6內(nèi)孔對(duì)應(yīng)外溝槽61的位置設(shè)有內(nèi)溝槽62，軸套6徑向開(kāi)有至少一個(gè)連接內(nèi) 溝槽62和外溝槽61的軸套徑向通孔63 ；連接板3側(cè)面設(shè)有黃油嘴安裝孔31，所述黃油嘴 安裝孔31通過(guò)導(dǎo)油孔與外溝槽61貫通。支撐套1的圓周面上至少設(shè)有一個(gè)支撐套徑向通 孔11，所述支撐套徑向通孔11與內(nèi)溝槽62貫通。支撐套內(nèi)孔14上設(shè)有導(dǎo)油槽12 ；所述導(dǎo)油槽12由兩條相互交叉設(shè)置在支撐套內(nèi) 孔14表面的螺旋線導(dǎo)油槽121組成。支撐套內(nèi)孔14設(shè)有至少一條軸向方槽13，所述軸向 方槽13與導(dǎo)油槽12相互貫通。支撐套徑向通孔11與軸向方槽13貫通。從安裝在連接板3側(cè)面的黃油嘴5導(dǎo)入的潤(rùn)滑脂，通過(guò)軸套6的外溝槽61、軸套 徑向通孔63進(jìn)入軸套6的內(nèi)溝槽62，然后從支撐套徑向通孔11進(jìn)入支撐套1內(nèi)孔的軸向 方槽13，再?gòu)妮S向方槽13導(dǎo)入導(dǎo)油槽12中潤(rùn)滑鎖定銷2與支撐套1內(nèi)孔之間的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦 面，軸向方槽13用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂，使鎖定銷2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持良好的潤(rùn)滑避免干摩擦。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，包括支撐套(1)、穿過(guò)支撐套(1)內(nèi)孔的鎖定銷(2)、與所述支撐套(1)鉸接的連接板(3)、安裝在所述連接板(3)鉸接孔上的端面油封(4)和黃油嘴(5)，其特征在于所述支撐套(1)與連接板(3)之間還安裝一個(gè)軸套(6)，所述軸套(6)外圓周面上設(shè)有外溝槽(61)，軸套(6)內(nèi)孔對(duì)應(yīng)外溝槽(61)的位置設(shè)有內(nèi)溝槽(62)，所述軸套(6)徑向開(kāi)有至少一個(gè)連接內(nèi)溝槽(62)和外溝槽(61)的軸套徑向通孔(63)；所述連接板(3)側(cè)面設(shè)有黃油嘴安裝孔(31)，所述黃油嘴安裝孔(31)通過(guò)導(dǎo)油孔與所述外溝槽(61)貫通；支撐套(1)的圓周面上至少設(shè)有一個(gè)支撐套徑向通孔(11)，所述支撐套徑向通孔(11)與所述內(nèi)溝槽(62)貫通。
2.如權(quán)利要求1所述裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，其特征在于支撐套內(nèi)孔(14)上設(shè)有導(dǎo) 油槽(12)；所述導(dǎo)油槽(12)由兩條相互交叉設(shè)置在支撐套內(nèi)孔(14)表面的螺旋線導(dǎo)油槽 (121)組成。
3.如權(quán)利要求1所述裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述支撐套內(nèi)孔(14)設(shè)有 至少一條軸向方槽(13)，所述軸向方槽(13)與導(dǎo)油槽(12)相互貫通。
4.如權(quán)利要求2所述裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述支撐套徑向通孔(11) 與所述軸向方槽(13)貫通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝載機(jī)屬具快換潤(rùn)滑裝置，包括支撐套、鎖定銷、連接板、端面油封和黃油嘴，支撐套與連接板之間還安裝一個(gè)軸套，所述軸套外圓周面上設(shè)有外溝槽，軸套內(nèi)孔對(duì)應(yīng)外溝槽的位置設(shè)有內(nèi)溝槽，軸套徑向開(kāi)有至少一個(gè)連接內(nèi)溝槽和外溝槽的軸套徑向通孔，連接板側(cè)面的黃油嘴安裝孔通過(guò)導(dǎo)油孔與外溝槽貫通。支撐套的圓周面上至少設(shè)有一個(gè)支撐套徑向通孔，所述支撐套徑向通孔與內(nèi)溝槽貫通。本實(shí)用新型只需在連接板側(cè)面加工較短的橫孔即可，大大降低了加工難度，提高了加工效率，降低了加工成本，潤(rùn)滑效果更好。
文檔編號(hào)F16N11/02GK201738366SQ20102027414
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者劉昕暉, 李光明, 杜丹, 柯捷舒, 毛江霞, 羅石忠, 郝艷陽(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇柳工機(jī)械有限公司;廣西柳工機(jī)械股份有限公司