專利名稱：一種雙活塞式y(tǒng)型多噴錐孔調節(jié)閥的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種通用機械閥門領域的調節(jié)閥，尤其是涉及一種雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥。
背景技術：
在一般供水系統(tǒng)和工業(yè)水系統(tǒng)管道流量或壓力變化的工況中，常因下游的用水量增大或減小，使下游管道中的壓力減小或增大；或因上游的來水量減小或增大，使下游管道中的壓力減小或增大；造成下游用戶不能正常用水，甚至在壓力過高時出現(xiàn)管道破裂?，F(xiàn)有常規(guī)調節(jié)閥存在以下問題1)、流量或壓力控制特性與閥門開度呈非線性或在某一區(qū)間近似線性變化，當需要連續(xù)運行與控制時，僅能通過其它輔助控制裝置驅動或控制閥門開度而實現(xiàn)近似線性比例關系，2)、驅動閥門的動力采用橡膠膜片加彈簧的組合結構，在連續(xù)運行過程中，橡膠膜片大量反復動作以及在水中的彈簧長期處于壓縮狀態(tài)，易造成膜片老化破裂或彈簧固有特性變化，使閥門的特性發(fā)生變化；3、抗氣蝕能力低，特別是在大流量、高壓差調節(jié)的工況下，由于閥門的內部結構限制，通常需要幾道閥門進行多次控制或調節(jié)，造成工程造價或使用維護成本高，并減小管道的安全可靠性。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，結構設計合理，使用操作簡便且性能可靠，能夠對過閥的流量或壓力進行精確調節(jié)與控制，實現(xiàn)流量或壓力與閥門的開度線性變化，即使用于大流量高壓差調節(jié)工況，也可保證閥門長期穩(wěn)定可靠運行。本實用新型采用的技術方案是一種雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其包括閥體、固定套筒、滑動套筒、大活塞組件、小活塞組件、閥蓋、上游截止閥、前控制閥、后控制閥和下游截止閥；閥體分為上游腔和下游腔；閥蓋置于閥體的上部；固定套筒置于Y型閥體上游腔的后部；滑動套筒套于固定套筒外；大活塞組件固接于滑動套筒的后部；小活塞組件安裝于閥蓋外，并伸于大活塞組件內；上游截止閥的前端與上游腔連接，后端與前控制閥連接；前控制閥的后端與小活塞組件的控制腔、大活塞組件的控制腔及后控制閥的前端連接； 后控制閥的后端與下游截止閥的前端連接；下游截止閥的后端與Y型閥體的下游腔連接；該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥還包括密封座；密封座安裝于固定套筒與Y型閥體下游腔之間；該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥還包括管道附件裝置；管道附件裝置安裝于后控制閥與下游截止閥之間；固定套筒和所述的滑動套筒上分別設有多個噴孔；噴孔為錐形；所述的錐形為四邊錐形、五邊錐形或圓錐形；閥體為Y型結構。與現(xiàn)有技術比，本實用新型采用大活塞缸代替橡膠膜片，用小活塞缸代替彈簧，通過固定套筒或滑動套筒上根據(jù)工況需要設計若干噴孔，可精確控制過閥的流量或壓力，且不會產生氣蝕和振動的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥。

圖1 本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的結構示意圖；圖2 本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的固定套筒上五邊錐形噴孔的示意圖；圖3:本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的固定套筒上四邊錐形噴孔的示意圖；圖4 本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的固定套筒上圓錐形噴孔的示意圖；圖5 本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的滑動套筒上五邊錐形噴孔的示意圖；圖6 本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的滑動套筒上四邊錐形噴孔的示意圖；圖7 本實用新型雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥的滑動套筒上圓錐形噴孔的示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1所示，一種雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其包括閥體1、固定套筒3、滑動套筒4、大活塞組件5、小活塞組件6、閥蓋7、上游截止閥8、前控制閥9、后控制閥10和下游截止閥11 ；閥體1為Y型結構，分為上游腔13和下游腔14 ；閥蓋7置于閥體1的上部；固定套筒3置于Y型閥體上游腔13的后部；滑動套筒4套于固定套筒3外；大活塞組件5固接于滑動套筒4的后部；小活塞組件6安裝于閥蓋7外，并伸于大活塞組件5內；上游截止閥8的前端與上游腔13連接，后端與前控制閥9連接；前控制閥9的后端與小活塞組件6 的控制腔、大活塞組件5的控制腔及后控制閥10的前端連接；后控制閥10的后端與下游截止閥11的前端連接；下游截止閥11的后端與Y型閥體的下游腔14連接；該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥還包括密封座2 ；密封座2安裝于固定套筒3與Y 型閥體下游腔13之間；該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥還包括管道附件裝置12 ；管道附件裝置12安裝于后控制閥10與下游截止閥11之間；如圖2-7所示，固定套筒3和滑動套筒4上分別設有多個噴孔；噴孔為錐形；錐形為四邊錐形15、五邊錐形16或圓錐形17。其工作過程為當閥門上游腔進水時，水流經上游截止閥8流過前控制閥9進入大活塞組5控制腔和小活塞組件6控制腔，出口壓力通過后控制閥10設定。當閥門下游腔的壓力高于后控制閥10的設定壓力時，后控制閥10開度減小，經過前控制閥9的壓力水進入大活塞組件5、小活塞組件6的控制腔，其壓力增高，帶動滑動套筒4向下運動，閥門開度減小，過閥流量減??；當閥門下游腔的壓力低于后控制閥10的設定壓力時，后控制閥10開度增大，經過前控制閥9的壓力水通過后控制閥10進入閥門的下游腔，大活塞組件5、小活塞組件6控制腔的壓力減小，帶動滑動套筒4向上運動，閥門開度增大，過閥流量增大；當閥門下游腔的壓力等于后控制閥10的設定壓力時，前控制閥9與后控制閥10的過水量相同，并進入閥門的下游腔，大活塞組件5、小活塞組件6控制腔的壓力穩(wěn)定，滑動套筒4位置不變， 閥門開度不變，過閥流量穩(wěn)定不改變；當需要閥全關時，僅需手動關閉下游截止閥11，經過前控制閥9的壓力水進入大活塞組件5、小活塞組件6的控制腔，其壓力增高，帶動滑動套筒 4向下運動，閥門開度減小，直至全關。 綜上所述，本實用新型控制閥門的動力源采用雙活塞結構取代橡膠膜片和彈簧， 在固定套筒或滑動套筒設計多個噴孔，通過控制閥及管道附件裝置共同完成了設計人的目的，可以精確控制閥門的流量或壓力，從而使流量或壓力與閥門的開度呈線性變化，且不會產生氣蝕和振動的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥。
權利要求1.一種雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其特征在于包括閥體、固定套筒、滑動套筒、大活塞組件、小活塞組件、閥蓋、上游截止閥、前控制閥、后控制閥和下游截止閥；所述的閥體分為上游腔和下游腔；所述的閥蓋置于所述的閥體的上部；所述的固定套筒置于于所述的 Y型閥體上游腔的后部；所述的滑動套筒套于所述的固定套筒外；所述的大活塞組件固接于所述的滑動套筒的后部；所述的小活塞組件安裝于所述的閥蓋外，并伸于所述的大活塞組件內；所述的上游截止閥的前端與所述的上游腔連接，后端與所述的前控制閥連接；所述的前控制閥的后端與所述的小活塞組件的控制腔、大活塞組件的控制腔及所述的后控制閥的前端連接；所述的后控制閥的后端與所述的下游截止閥的前端連接；所述的下游截止閥的后端與所述的Y型閥體的下游腔連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其特征在于該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥還包括密封座；所述的密封座安裝于所述的固定套筒與所述的Y型閥體下游腔之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其特征在于該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥還包括管道附件裝置；所述的管道附件裝置安裝于所述的后控制閥與所述的下游截止閥之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其特征在于所述的固定套筒和所述的滑動套筒上分別設有多個噴孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其特征在于所述的噴孔為四邊錐形、或為五邊錐形或為圓錐形。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，其特征在于所述的閥體為Y 型結構。
專利摘要一種雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，包括閥體、固定套筒、滑動套筒、大活塞組件、小活塞組件、閥蓋、上游截止閥、前控制閥、后控制閥和下游截止閥；閥體分為上游腔和下游腔；閥蓋置于閥體的上部；固定套筒置于Y型閥體上游腔的后部；滑動套筒套于固定套筒外；大活塞組件固接于滑動套筒的后部；小活塞組件安裝于閥蓋外，并伸于大活塞組件內；上游截止閥的前端與上游腔連接，后端與前控制閥連接；前控制閥的后端與小活塞組件的控制腔、大活塞組件的控制腔及后控制閥的前端連接；后控制閥的后端與下游截止閥的前端連接；下游截止閥的后端與Y型閥體的下游腔連接；該雙活塞式Y型多噴錐孔調節(jié)閥，可精確控制過閥的流量或壓力，且不會產生氣蝕和振動的。
文檔編號F16K31/122GK202032113SQ201020285628
公開日2011年11月9日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日
發(fā)明者何雙鈴 申請人:何雙鈴