專利名稱：蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷連軋機乳化液系統(tǒng)、冷軋機組堿洗循環(huán)系統(tǒng)，是一種改進的蒸 汽加熱器循環(huán)加熱裝置。
背景技術(shù)：
在軋機乳化液循環(huán)系統(tǒng)中，溫度控制至關(guān)重要，為了保證乳化液供液主箱內(nèi)的溫 度控制在油品要求的范圍內(nèi)(設(shè)定為T1至T2，T2 > T1)，軋機乳化液采用循環(huán)加熱方式為 供液主箱加熱。乳化液循環(huán)加熱是指在乳化液的供液主箱旁設(shè)置循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動 切斷閥、溫度傳感器等裝置的一種方法(如圖1所示)，圖中標號11為供液主箱，12為循環(huán) 加熱泵，13為蒸汽加熱器，14為氣動切斷閥，15為溫度傳感器。整個加熱過程是循環(huán)加熱泵從供液主箱的一側(cè)進行抽吸，提升乳化液經(jīng)過蒸汽加 熱器，加熱后的乳化液再回到供液主箱內(nèi)，加熱器的蒸汽加熱閥采用氣動切斷閥與供液主 箱的溫度傳感器進行聯(lián)鎖控制，當供液主箱內(nèi)的乳化液溫度< T1值時，氣動切斷閥打開， 加熱器開始對乳化液進行加熱；當供液主箱內(nèi)的乳化液溫度> T2值時，氣動切斷閥關(guān)閉， 加熱器停止對乳化液進行加熱，從而保證供液主箱內(nèi)乳化液的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，正常生 產(chǎn)時要求循環(huán)加熱泵常開。經(jīng)過若干項目循環(huán)加熱裝置的調(diào)試和運行發(fā)現(xiàn)，按照上述的方法，存在以下幾個 方面的問題當供液主箱內(nèi)的乳化液溫度>T2值時，按控制要求，氣動切斷閥關(guān)閉，蒸汽加熱 器停止加熱，但氣動切斷閥在關(guān)閉狀態(tài)下可能存在泄漏情況，當氣動切斷閥出現(xiàn)泄漏時若 循環(huán)加熱泵正常運行，則供液主箱中的乳化液溫度會繼續(xù)升高，超過所要求的T2值，直到 溫度報警后需人工關(guān)閉氣動切斷閥前后的手動閥才能減緩溫度上升的趨勢，溫度的升高， 影響了乳化液的品質(zhì)，從而影響帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。當氣動切斷閥按控制要求自動關(guān)閉的情況下，氣動切斷閥出現(xiàn)泄漏且此時循環(huán)加 熱泵由于故障等原因停止運行(即蒸汽加熱器及其管道內(nèi)充滿乳化液并處于靜止狀態(tài))， 在這種情況下，泄漏的蒸汽對加熱器及進出口管道內(nèi)的乳化液進行加熱，隨著靜態(tài)的乳化 液溫度越來越高，最終產(chǎn)生氣化的物理變化，隨著蒸汽的進一步泄漏，氣化的區(qū)域越來越 大，導(dǎo)致管道內(nèi)的乳化液也開始氣化，此時該部分乳化液已經(jīng)完全損壞，同時封閉的管道內(nèi) 的乳化液氣化，導(dǎo)致管道劇烈膨脹、拉伸，管道及管道支架產(chǎn)生劇烈震蕩，常規(guī)情況下，該管 道支架大部分焊接在乳化液供液主箱和整體鋼結(jié)構(gòu)平臺上，管道的振動帶動供液主箱及整 體鋼結(jié)構(gòu)平臺振動，形成安全隱患。隨著加熱器運行時間的延長，管式蒸汽加熱器乳化液側(cè)會出現(xiàn)結(jié)垢甚至堵塞的現(xiàn) 象，容易導(dǎo)致循環(huán)加熱泵憋泵，導(dǎo)致電機發(fā)熱，損壞設(shè)備，常規(guī)的循環(huán)加熱裝置中無法監(jiān)測 到此項變化，無法作出相應(yīng)的保護措施。有鑒于此，尋求一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標。
實用新型內(nèi)容本實用新型的任務(wù)是提供一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺 點，以達到提高乳化液循環(huán)加熱效率，增強加熱裝置的安全性、防止乳化液局部溫度加熱過 高并可及時監(jiān)控加熱管路上的流量狀態(tài)，及時對加熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作出處理的目 的。本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，包括供液主箱、循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動切 斷閥以及溫度傳感器，所述供液主箱的兩端分別通過管道連接蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱 器與供液主箱之間設(shè)有循環(huán)加熱泵，蒸汽加熱器的一端連接飽和蒸汽管，蒸汽加熱器的另 一端連接至冷凝水回收罐，所述溫度傳感器對供液主箱內(nèi)部測溫；所述循環(huán)加熱裝置還包括攪拌裝置，設(shè)置在供液主箱內(nèi)；所述供液主箱與蒸汽加熱器之間的管道上設(shè)有流量傳感器；所述供液主箱上設(shè)有循環(huán)加熱出液口 F1和回液口 F2 ；所述飽和蒸汽管上設(shè)有第一氣動切斷閥；所述飽和蒸汽管上設(shè)有帶第二氣動切斷閥的支管；所述第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、循環(huán)加熱泵與流量傳感器、溫度傳感器之 間由PLC聯(lián)鎖控制。所述蒸汽加熱器與冷凝水回收罐之間設(shè)有疏水閥。所述飽和蒸汽管上設(shè)有帶疏水閥的支管。所述供液主箱上的循環(huán)加熱出液口 F1位于供液側(cè)的下部。所述供液主箱上的循環(huán)加熱回液口 F2位于供液側(cè)相反一側(cè)的上部。所述溫度傳感器的安裝位置F3位于供液主箱的最低運行液位下方，溫度傳感器 淹沒在被加熱介質(zhì)中。所述流量傳感器的安裝位置F6位于蒸汽加熱器乳化液出口管道上。所述蒸汽加熱器為管式蒸汽加熱器。所述氣動切斷閥門的型式為氣動切斷球閥。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的蒸汽 加熱器循環(huán)加熱裝置具有以下優(yōu)點1、提高乳化液循環(huán)加熱效率。2、增強了當蒸汽加熱閥門泄漏情況下循環(huán)加熱裝置的安全性。3、防止乳化液局部溫度加熱過高并可及時監(jiān)控加熱管路上的流量狀態(tài)，及時對加 熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作出處理。4、當加熱裝置中的加熱器或管道堵塞的情況下，能對循環(huán)加熱泵起到保護作用。5、整個裝置操作方便，容易操作。采用本實用新型的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，能防止常規(guī)蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝 置中因蒸汽自動閥門泄漏后造成局部工藝介質(zhì)溫度過高或弓I發(fā)裝置安全隱患。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記現(xiàn)有技術(shù)中11為供液主箱，12為循環(huán)加熱泵，13為蒸汽加熱器，14為氣動切斷 閥，15為溫度傳感器。本實用新型中1為供液主箱，2為循環(huán)加熱泵，3為蒸汽加熱器，4為疏水閥，5為 第一氣動切斷閥，6為溫度傳感器，7為流量傳感器，8為第二氣動切斷閥，9為疏水閥，10為 攪拌裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。參看圖2，本實用新型提供了一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，主要由供液主箱1、 循環(huán)加熱泵2、蒸汽加熱器3、疏水閥4、第一氣動切斷閥5、溫度傳感器6、流量傳感器7、第 二氣動切斷閥8、疏水閥9、攪拌裝置10等組成。供液主箱1的兩端分別通過管道連接蒸汽加熱器3，蒸汽加熱器3與供液主箱1之 間設(shè)置循環(huán)加熱泵2。蒸汽加熱器3的一端連接飽和蒸汽管，蒸汽加熱器3的另一端連接至 冷凝水回收罐。蒸汽加熱器3可以為管式蒸汽加熱器。飽和蒸汽管上設(shè)有帶疏水閥4的支 管。飽和蒸汽管上設(shè)置第一氣動切斷閥5。飽和蒸汽管上還設(shè)置帶第二氣動切斷閥8的支 管。該氣動切斷閥門的型式為氣動切斷球閥。在蒸汽加熱器3與冷凝水回收罐之間設(shè)置疏 水閥9。攪拌裝置10設(shè)置在供液主箱1內(nèi)。供液主箱1上設(shè)有循環(huán)加熱出液口 F1和回液 口 F2。供液主箱1上的循環(huán)加熱出液口 F1位于供液側(cè)的下部。供液主箱1上的循環(huán)加熱 回液口 F2位于供液側(cè)相反一側(cè)的上部。溫度傳感器6的安裝位置F3位于供液主箱1的最低運行液位下方，溫度傳感器6 淹沒在被加熱介質(zhì)中。溫度傳感器6對供液主箱1內(nèi)部測溫。流量傳感器7裝設(shè)在供液主箱1與蒸汽加熱器3之間的管道上。具體地說，流量 傳感器7的安裝位置F6位于蒸汽加熱器乳化液出口管道上。第一氣動切斷閥5、第二氣動切斷閥8、循環(huán)加熱泵2與流量傳感器7、溫度傳感器 6之間由PLC聯(lián)鎖控制。當泵因故障等情況停止運行時必須關(guān)閉第一氣動切斷閥5，開啟第 二氣動切斷閥8。在本實用新型的實施例中，本蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置應(yīng)用在冷軋軋機乳化液系 統(tǒng)、冷軋機組堿洗循環(huán)系統(tǒng)中，供液主箱1通過管道與循環(huán)加熱泵2的吸入口連接，供液主 箱1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器6，循環(huán)加熱泵2的出口管道上設(shè)置管式蒸汽加熱器3，蒸汽加熱器 3的出液管道上設(shè)置流量傳感器7，蒸汽加熱器3的蒸汽管道進口管上設(shè)置Y型過濾器、第 一氣動切斷閥5，并在蒸汽管的第一氣動切斷閥5與蒸汽加熱器3蒸汽入口之間的管道上設(shè) 置旁路支管，支管上設(shè)有第二氣動切斷閥8，在蒸汽總管上設(shè)置管道疏水閥4，在冷凝水管 道上設(shè)置疏水閥9，第一氣動切斷閥5和疏水閥9設(shè)置旁路可用于檢修，在供液主箱1內(nèi)設(shè) 置專用攪拌裝置10，并對供液主箱1上的循環(huán)加熱出液口和回液口作了優(yōu)化調(diào)整，使得箱
5體內(nèi)熱量混合均勻，提高加熱效果。如圖2中所示，溫度傳感器6的安裝位置F3必須在供液主箱1的最低運行液位下 方，溫度傳感器6必須淹沒在被加熱介質(zhì)中。供液主箱1中必須設(shè)置攪拌裝置10，攪拌裝置 的數(shù)量根據(jù)箱體大小確定，攪拌裝置10的型式為一種專用的攪拌器。供液主箱1上的循環(huán) 加熱出液口 F1和回液口 F2作了優(yōu)化調(diào)整，F(xiàn)1為供液主箱1供液側(cè)的下部，F(xiàn)2為供液主箱 1供液側(cè)相反一側(cè)的上部。第一氣動切斷閥5和第二氣動切斷閥8的安裝位置為F5、F4，氣 動切斷閥門的型式為氣動切斷球閥，閥體材質(zhì)為不銹鋼。流量傳感器7的安裝位置F6位于 加熱器乳化液出口管道上。溫度傳感器6、第一氣動切斷閥5、第二氣動切斷閥8、流量傳感 器7以及循環(huán)加熱泵2之間采取相互聯(lián)鎖控制方法，并確定控制關(guān)系和控制參數(shù)。本實用新型在蒸汽加熱器的乳化液出口管道上增設(shè)流量傳感器，在蒸汽管上的氣 動切斷閥與加熱器的蒸汽入口法蘭之間增加旁路管道接至地溝，并在該管道上增設(shè)手動閥 和氣動切斷閥，同時對循環(huán)加熱泵的吸液口在主箱上的開口位置和最終回到主箱的開口位 置作了優(yōu)化，并在供液主箱內(nèi)設(shè)置專用的攪拌裝置。在圖2中，流量傳感器7安裝在蒸汽加熱器乳化液出口管道的F6位置處，第一氣 動切斷閥5和第二氣動切斷閥8的安裝位置為F5、F4，溫度傳感器6安裝在供液主箱的最 低運行液位下方F3處。供液主箱1內(nèi)設(shè)置專用攪拌裝置10，正常運行時，循環(huán)加熱泵2和 專用攪拌裝置10常開。乳化液自供液主箱1通過循環(huán)加熱泵2提升進入管式蒸汽加熱器 3內(nèi)，經(jīng)加熱后的乳化液從加熱器流出通過管道經(jīng)過流量傳感器7后回到供液主箱1。壓力為5bar至7bar的飽和蒸汽作為管式蒸汽加熱器3的熱源，飽和蒸汽通過管 道進入蒸汽加熱器內(nèi)，蒸汽管道上設(shè)置Y型過濾器和第一氣動切斷閥5，并在第一氣動切斷 閥5和加熱器的蒸汽入口之間設(shè)置旁路支管，支管口徑按照總管徑的1/7即可，支管上設(shè)置 手動球閥和第二氣動切斷閥8，蒸汽管上設(shè)置管道疏水閥4，蒸汽加熱器出口設(shè)置疏水閥9。本實用新型的主要技術(shù)特點如下1、第一氣動切斷閥采用不易泄漏的閥體結(jié)構(gòu)型式以及閥門安裝位置的確定。2、第二氣動切斷閥采用不易泄漏的閥體結(jié)構(gòu)型式以及閥門安裝位置的確定。3、流量傳感器的型式的選擇和安裝位置的確定。4、供液主箱內(nèi)設(shè)置專用的攪拌裝置。5、流量傳感器、溫度傳感器、循環(huán)加熱泵、第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥之間 的相互控制關(guān)系。6、流量傳感器的設(shè)定范圍和控制點確定。7、溫度傳感器的設(shè)定范圍和控制點確定。綜上所述，本實用新型的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置具有如下優(yōu)點提高乳化液循 環(huán)加熱效率；增強了當蒸汽加熱閥門泄漏情況下循環(huán)加熱裝置的安全性；防止乳化液局部 溫度加熱過高并可及時監(jiān)控加熱管路上的流量狀態(tài)，及時對加熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作 出處理；當加熱裝置中的加熱器或管道堵塞的情況下，能對循環(huán)加熱泵起到保護作用；整 個裝置操作方便，容易操作。采用本實用新型的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，能防止常規(guī)蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝 置中因蒸汽自動閥門泄漏后造成局部工藝介質(zhì)溫度過高或弓I發(fā)裝置安全隱患。當然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實 施例的變化、變型等都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，包括供液主箱、循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動切斷閥以及溫度傳感器，所述供液主箱的兩端分別通過管道連接蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器與供液主箱之間設(shè)有循環(huán)加熱泵，蒸汽加熱器的一端連接飽和蒸汽管，蒸汽加熱器的另一端連接至冷凝水回收罐，所述溫度傳感器對供液主箱內(nèi)部測溫，其特征在于所述循環(huán)加熱裝置還包括攪拌裝置，設(shè)置在供液主箱內(nèi)；所述供液主箱與蒸汽加熱器之間的管道上設(shè)有流量傳感器；所述供液主箱上設(shè)有循環(huán)加熱出液口F1和回液口F2；所述飽和蒸汽管上設(shè)有第一氣動切斷閥；所述飽和蒸汽管上設(shè)有帶第二氣動切斷閥的支管；所述第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、循環(huán)加熱泵與流量傳感器、溫度傳感器之間由PLC聯(lián)鎖控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述蒸汽加熱器與 冷凝水回收罐之間設(shè)有疏水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述飽和蒸汽管上 設(shè)有帶疏水閥的支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述供液主箱上的 循環(huán)加熱出液口 F1位于供液側(cè)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述供液主箱上的 循環(huán)加熱回液口 F2位于供液側(cè)相反一側(cè)的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述溫度傳感器的 安裝位置F3位于供液主箱的最低運行液位下方，溫度傳感器淹沒在被加熱介質(zhì)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述流量傳感器的 安裝位置F6位于蒸汽加熱器乳化液出口管道上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述蒸汽加熱器為 管式蒸汽加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述氣動切斷閥門 的型式為氣動切斷球閥。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸汽加熱器循環(huán)加熱裝置，包括供液主箱、循環(huán)加熱泵、蒸汽加熱器、氣動切斷閥、溫度傳感器以及設(shè)置在供液主箱內(nèi)的攪拌裝置。供液主箱與蒸汽加熱器之間的管道上設(shè)有流量傳感器。供液主箱上設(shè)有循環(huán)加熱出液口F1和回液口F2。飽和蒸汽管上設(shè)有第一氣動切斷閥。飽和蒸汽管上設(shè)有帶第二氣動切斷閥的支管。第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、循環(huán)加熱泵與流量傳感器、溫度傳感器之間由PLC聯(lián)鎖控制。本實用新型具有以下優(yōu)點提高乳化液循環(huán)加熱效率；增強安全性；防止乳化液局部溫度加熱過高，及時對加熱器的結(jié)垢、堵塞等情況作出處理；當加熱裝置中的加熱器或管道堵塞的情況下，能對循環(huán)加熱泵起到保護作用；整個裝置操作方便，容易操作。
文檔編號F16N39/04GK201720254SQ20102028892
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者任明華, 劉興祥, 周光升, 周玉軍, 潘仲 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司