專利名稱：軟管組件及具有該軟管組件的3d機(jī)械探頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種軟管組件及具有該軟管組件的3D機(jī)械探頭。
背景技術(shù)：
具有三維成像功能的超聲波探頭叫做3D機(jī)械探頭，其內(nèi)部一般有作為驅(qū)動動力 源的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)在信號控制下通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動聲頭在一定角度內(nèi)擺動。在每個 擺動角度，3D機(jī)械探頭都可以像傳統(tǒng)探頭一樣發(fā)射超聲波并接收帶有人體組織信息的回 波，因此可以在擺動范圍內(nèi)的每個角度對人體組織進(jìn)行成像，而不需要醫(yī)生將探頭在人體 表面滑動或擺動。如圖1及圖2所示，現(xiàn)有的3D機(jī)械探頭包括基座1及聲窗12，基座1和聲窗12連 接而形成密閉空間13，聲頭10固定連接在傳動機(jī)構(gòu)的被動輪9上，被動輪9通過聲頭轉(zhuǎn)動 軸11支撐在基座1上并能自由旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)，使被動輪9帶著聲頭10在該 密閉空間13內(nèi)擺動。密閉空間13內(nèi)充滿耦合液，耦合液的作用是填充聲頭和聲窗之間的 間隙14以傳導(dǎo)超聲波。當(dāng)溫度升高時耦合液體積膨脹，密閉空間13中耦合液會產(chǎn)生較大的壓力。當(dāng)聲頭 10擺動時，密閉空間13中耦合液產(chǎn)生波動壓力。為了減小壓力對聲窗12和基座1以及它 們的連接面的作用，一般在基座1上通過一個貫通的管塞16連接一個與密閉空間13相通 的軟管15，利用軟管15的體積變化來緩沖壓力的作用。軟管末端被堵頭17堵起來，現(xiàn)有的堵頭17是一個帶有齒狀倒扣結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)體，從 B方向可以順利塞到軟管15末端，當(dāng)軟管的硬度較大時不容易從軟管中拔出來，但軟管較 軟時，軟管15的末端撐大變形，堵頭17還是比較容易從軟管15中拔出或脫落。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)軟管和堵頭可靠連 接的軟管組件及具有該組件的3D機(jī)械探頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種軟管組件，包括軟管、堵 頭及套筒，所述軟管具有末端和頭端，所述堵頭插入所述末端的內(nèi)部并封閉所述末端，所述 套筒套在所述末端的外部，所述末端被所述堵頭和套筒擠壓夾緊并產(chǎn)生變形。進(jìn)一步的，所述的軟管組件還包括用于驅(qū)動所述套筒軸向移動的旋鈕，所述旋鈕 與所述堵頭轉(zhuǎn)動連接，所述旋鈕與所述套筒螺紋連接。進(jìn)一步的，所述套筒具有軸向貫穿的第一階梯孔，所述第一階梯孔包括孔徑較小 的第一孔和孔徑較大的第二孔，所述套筒通過所述第一孔的孔壁套在所述末端的外部，所 述第二孔為螺紋孔，所述旋鈕插入所述第二孔并與所述第二孔螺紋連接。進(jìn)一步的，所述旋鈕通過銷釘與所述堵頭轉(zhuǎn)動連接，所述旋鈕具有軸向貫穿的第 二階梯孔，所述第二階梯孔具有階梯面，所述銷釘具有直徑較小的第一外螺紋段和直徑較 大的限位部，所述第一外螺紋段穿過所述第二階梯孔并與所述堵頭螺紋連接，所述銷釘?shù)南尬徊颗c所述階梯面有軸向間隙。進(jìn)一步的，所述堵頭具有在其徑向上延伸出的第一凸緣，所述第一凸緣抵住所述 末端。進(jìn)一步的，一種3D機(jī)械探頭，包括基座、聲窗和所述的軟管組件，所述基座和聲窗 之間形成密閉空間，所述軟管組件的軟管的頭端與所述基座固定并與所述密閉空間相通。本實(shí)用新型的有益效果是1)通過套筒和堵頭分別從軟管的外部、內(nèi)部擠壓夾緊 軟管，使軟管產(chǎn)生變形，使堵頭和軟管之間產(chǎn)生較大的摩擦力，從而保證堵頭和軟管之間的 可靠連接。2)通過設(shè)置與套筒螺紋連接的旋鈕，旋轉(zhuǎn)旋鈕時可以使套筒夾緊或松開軟管，從 而便于堵頭和軟管之間的裝拆。
圖1是現(xiàn)有3D機(jī)械探頭的剖視圖；圖2是現(xiàn)有3D機(jī)械探頭的軟管組件的分解圖；圖3是3D機(jī)械探頭的立體圖(不含聲窗)；圖4是3D機(jī)械探頭的立體圖；圖5是軟售;組件第--具體實(shí)施方式
的堵頭、銷釘及旋鈕組裝前的分解圖圖6是軟售;組件第--具體實(shí)施方式
的堵頭、銷釘及旋鈕組裝后的剖視圖圖7是軟售;組件第--具體實(shí)施方式
的分解圖；圖8是軟售;組件第--具體實(shí)施方式
在套筒裝配前的剖視圖；圖9是軟售;組件第--具體實(shí)施方式
在套筒開始裝配時的剖視圖；圖10是軟<賢組件第-一具體實(shí)施方式
在套筒裝配完成后的剖視圖；圖11是軟<賢組件第二具體實(shí)施方式
的立體分解圖；圖12是軟<賢組件第二具體實(shí)施方式
的一種裝配方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是軟<賢組件第二具體實(shí)施方式
的另一種裝配方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是軟<賢組件第二具體實(shí)施方式
在裝配完成后的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖5至圖10所示，其為軟管組件的第一具體實(shí)施方式
。軟管組件包括軟管15、 套筒20、堵頭17、銷釘18及旋鈕19。軟管15是由較軟的材料制成的貫通的管狀結(jié)構(gòu)體，在 受到外力時，該軟管15能夠產(chǎn)生變形，如軟管受到擠壓時，軟管的壁厚變小。軟管15具有 末端1 和頭端15b。套筒20具有軸向貫穿的第一階梯孔20c，該第一階梯孔20c包括孔 徑較小的第一孔20b及孔徑較大的第二孔20a，第一孔20b和第二孔20a貫通，第一孔20b 與軟管的末端15a匹配，第二孔20a可以為螺紋孔，第二孔20a的孔徑不小于軟管末端1 的外徑。堵頭17具有直徑較小的封堵部17c及直徑較大的第一凸緣17d，該封堵部17c的 直徑略大于軟管末端15a的內(nèi)徑，使封堵部17c塞入軟管末端1 時，軟管末端1 能夠被 撐大，該封堵部17c可以設(shè)有便于塞入到軟管末端的倒角17a，該第一凸緣17d設(shè)有在堵頭 的軸向上延伸的螺紋孔17b，該螺紋孔17b可以延伸到封堵部17c。銷釘18具有直徑較小 的第一外螺紋段18a、直徑較大的限位部18c及位于第一螺紋段18a和限位部18c之間的軸肩18d，該第一外螺紋段18a與堵頭的螺紋孔17b匹配，該限位部18c設(shè)有用于與工具配合 來旋轉(zhuǎn)銷釘?shù)拈_槽18b。旋鈕19具有軸向貫穿的第二階梯孔19a，該第二階梯孔19a具有 階梯面19b。旋鈕19具有第二外螺紋段19c，該第二外螺紋段19c與套筒的第二孔20a匹 配。堵頭、銷釘、旋鈕、套筒及軟管末端可以同軸線。銷釘18的第一外螺紋段18a穿過旋鈕19的第二階梯孔19a后與堵頭17的螺紋 孔17b螺紋配合，銷釘18的軸肩18d緊壓在堵頭17的第一凸緣17d的端面上，銷釘18的 限位部18c與旋鈕19的階梯面19b有軸向間隙，擰緊銷釘18后，在軸向上，旋鈕19被銷釘 18定位在堵頭17的一側(cè)，但由于銷釘18與旋鈕19之間存在軸向和徑向間隙，使旋鈕19可 以繞著銷釘18自由旋轉(zhuǎn)。套筒的第一孔20b和堵頭封堵部17c之間的徑向間隙小于軟管 末端15a的壁厚，使套筒和堵頭夾緊軟管末端時，軟管末端能夠發(fā)生變形。結(jié)合圖7及圖8所示，在塞入堵頭17之前，先將套筒20套在軟管15上。將套筒 20套在軟管15上時使套筒20的第二孔20a朝向軟管15末端的一側(cè)。將套筒20套在軟 管15上之后將堵頭17塞到軟管15的末端15a的內(nèi)部。此時軟管15末端在堵頭17封堵 部17c的撐大作用下自由變形，堵頭17與軟管15之間的摩擦力還比較小，堵頭17容易從 軟管15內(nèi)部脫落。移動套筒20使之與旋鈕19接觸，然后旋轉(zhuǎn)旋鈕19使旋鈕19的第二外螺紋19c 和套筒20的第二孔20a配合，如圖9所示。此時由于堵頭17的封堵部17c和套筒20之間 的徑向間隙還比較大，軟管15在堵頭17的撐大作用下自由變形，堵頭17與軟管15之間的 摩擦力還比較小，堵頭17仍然容易從軟管15中脫落。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋鈕19，使套筒20相對于旋鈕19作軸向相向移動。如圖10所示，當(dāng)堵 頭17的封堵部17c和套筒20之間的徑向間隙變小時，軟管15的末端管壁受堵頭17和套 筒20的內(nèi)外擠壓，在這個擠壓力作用下堵頭17受到較大的摩擦力，難以脫落。旋鈕19擰 緊后，套筒20也難以松脫。如圖11至圖14所示，其為軟管結(jié)構(gòu)的第二具體實(shí)施方式
。軟管組件包括軟管15、 套筒20及堵頭17。軟管15具有末端1 和頭端。套筒20具有在其徑向上向外延伸出的 第二凸緣20d。堵頭17具有直徑較小的封堵部17c及直徑較大的第一凸緣17d。套筒的內(nèi) 壁20e和堵頭的封堵部17c之間形成小于軟管末端壁厚的徑向間隙。第一凸緣17d可以用 來定位套筒20和堵頭17的相對位置，并在將堵頭塞入軟管末端的內(nèi)部和將軟管從軟管末 端1 拆下來時提供施力結(jié)構(gòu)。組裝時，先將套筒套在軟管末端的外部，然后將堵頭壓入軟管末端的內(nèi)部，如圖12 所示。另外，也可以先將堵頭塞到軟管的末端的內(nèi)部，再將套筒套在末端的外部，如圖13所 示。套筒和堵頭在軸向壓緊后，套筒的內(nèi)壁20e和堵頭封堵部之間形成小于軟管末端1 壁厚的徑向間隙，使軟管末端內(nèi)外受壓，堵頭17和套筒20均受到較大的摩擦力，難于脫落。如圖3及圖4所示，軟管組件可以應(yīng)用在3D機(jī)械探頭上。3D機(jī)械探頭包括聲窗 12、基座1、聲頭10、驅(qū)動動力源及傳動機(jī)構(gòu)，聲窗12與基座1固定連接并形成密閉空間，聲 頭10置于該密閉空間內(nèi)，該密閉空間內(nèi)充滿有利于傳導(dǎo)聲波的耦合液，驅(qū)動動力源用于提 供動力，驅(qū)動動力源通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動聲頭10在密閉空間內(nèi)擺動。驅(qū)動動力源如步進(jìn)電機(jī)2，該步進(jìn)電機(jī)2通過電機(jī)支座3固定在基座1上。傳動機(jī) 構(gòu)包括主動同步帶輪4、同步帶6、被動同步帶輪5、主動軸7、繩索8、被動輪9及聲頭轉(zhuǎn)動軸11。主動同步帶輪4通過同步帶6將步進(jìn)電機(jī)2的輸出運(yùn)動傳遞給被動同步帶輪5，被 動同步帶輪5固定連接在主動軸7上，主動軸7支撐在基座1上并可以自由旋轉(zhuǎn)，主動軸7 通過繩索8驅(qū)動被動輪9擺動，被動輪9通過聲頭轉(zhuǎn)動軸11支撐在基座1上并可以自由旋 轉(zhuǎn)，聲頭10固定連接在被動輪9上，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)2工作時，聲頭10在密閉空間內(nèi)擺動。軟管組件的軟管的頭端安裝在基座上并與基座的密閉空間相通。對于3D機(jī)械探頭，其包括驅(qū)動動力源、傳動機(jī)構(gòu)、聲頭、基座及聲窗，驅(qū)動動力源 通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動聲頭在聲窗和基座之間的密閉空間內(nèi)擺動。該驅(qū)動動力源可以為電機(jī)、 也可以為其它能夠提供動力的機(jī)構(gòu)。傳動機(jī)構(gòu)可以包括同步帶傳動機(jī)構(gòu)，也可以包括齒輪 傳動機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)或其它能夠接收動力并帶動聲頭擺動的機(jī)構(gòu)。軟管組件不僅可以應(yīng)用在3D機(jī)械探頭上，也可以應(yīng)用在其他需要利用軟管的體 積變化來緩沖軟管內(nèi)壓力的裝置上。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軟管組件，包括軟管和堵頭，所述軟管具有末端和頭端，所述堵頭插入所述末端 的內(nèi)部并封閉所述末端，其特征在于還包括套筒，所述套筒套在所述末端的外部，所述末 端被所述堵頭和套筒擠壓夾緊并產(chǎn)生變形。
2.如權(quán)利要求1所述的軟管組件，其特征在于還包括用于驅(qū)動所述套筒軸向移動的 旋鈕，所述旋鈕與所述堵頭轉(zhuǎn)動連接，所述旋鈕與所述套筒螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的軟管組件，其特征在于所述套筒具有軸向貫穿的第一階梯孔， 所述第一階梯孔包括孔徑較小的第一孔和孔徑較大的第二孔，所述套筒通過所述第一孔的 孔壁套在所述末端的外部，所述第二孔為螺紋孔，所述旋鈕插入所述第二孔并與所述第二 孔螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的軟管組件，其特征在于所述旋鈕通過銷釘與所述堵頭轉(zhuǎn)動連 接，所述旋鈕具有軸向貫穿的第二階梯孔，所述第二階梯孔具有階梯面，所述銷釘具有直徑 較小的第一外螺紋段和直徑較大的限位部，所述第一外螺紋段穿過所述第二階梯孔并與所 述堵頭螺紋連接，所述銷釘?shù)南尬徊颗c所述階梯面有軸向間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的軟管組件，其特征在于所述堵頭具有在其徑向上延伸出的第 一凸緣，所述第一凸緣抵住所述末端。
6.一種3D機(jī)械探頭，包括基座及聲窗，所述基座和聲窗之間形成密閉空間，其特征在 于還包括權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的軟管組件，所述軟管組件的軟管的頭端與所述 基座固定并與所述密閉空間相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟管組件及具有該軟管組件的3D機(jī)械探頭，包括軟管、堵頭及套筒，所述軟管具有末端和頭端，所述堵頭插入所述末端的內(nèi)部并封閉所述末端，所述套筒套在所述末端的外部，所述末端被所述堵頭和套筒擠壓夾緊并產(chǎn)生變形。通過套筒和堵頭分別從軟管的外部、內(nèi)部擠壓夾緊軟管，使軟管產(chǎn)生變形，使堵頭和軟管之間產(chǎn)生較大的摩擦力，從而保證堵頭和軟管之間的可靠連接。
文檔編號F16L33/00GK201827538SQ201020291820
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者唐生利 申請人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司