專利名稱：一種改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓錐滾子軸承，特別是一種改進(jìn)的雙列 圓錐滾子軸承。
背景技術(shù)：
圓錐滾子軸承可以分離，由內(nèi)圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別 安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應(yīng)力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑 向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸 向載荷就需要另一個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。這種圓錐滾子軸承在安裝時需要兩個 一起安裝，這樣增加了加工成本，且安裝不方便，浪費空間資源。為此，人們經(jīng)過長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，例如提出了一種具有一 個雙滾道外圈，兩個單滾道內(nèi)圈，內(nèi)圈和外圈的裝配高度相同，這種軸承本身尺寸大，因而 安裝非常麻煩，其在安裝時與軸承座外殼孔相對位置不易固定，對于軸承座內(nèi)的其他部件 不好安裝，拆卸麻煩，由于內(nèi)圈、外圈間的滾子滾動不靈活，易于損壞，軸承的壽命短。再者，滾動軸承的低力矩化，直接與提高機械效率和節(jié)能有關(guān)，是很重要的開發(fā)要 素。影響軸承摩擦力矩的因素很多，如滾動粘滯阻力、潤滑油的攪拌阻力、滾子及擋邊間的 滑動阻力都直接影響到軸承的摩擦力矩，最終影響到軸承的磨損和壽命。其中滾子凸度形 狀影響最大，現(xiàn)在廣泛使用的滾子直母線軸承，雖然承載較大，加工簡單，但在高速負(fù)荷運 轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生“邊角效應(yīng)”，由于邊角效應(yīng)的作用，軸承兩端的受力大于中間部分的受力，經(jīng) 過一段時間的使用后，軸承邊角部分以及套圈與其接觸部位首先磨損，導(dǎo)致軸承過早老化， 使用壽命大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種裝配方便、承載 能力強且通過改變滾子凸度形狀，降低圓錐滾子軸承摩擦力矩，減少軸承的疲勞損壞，提高 使用壽命的改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承， 包括雙外圈及單內(nèi)圈，在外圈及內(nèi)圈間設(shè)有兩組保持架，在所述的保持架內(nèi)安裝有圓錐滾 子，其特征在于，所述的滾動面和圓錐滾子外徑的凸度均采用對數(shù)雙曲線形狀，所述圓錐滾 子凸度為5-8 μ m。將滾子母線由直線改為對數(shù)雙曲線形狀，這樣設(shè)置的目的在于，軸承靜態(tài)時的著 力點為凸面頂點，但高速負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，由于“凸面效應(yīng)”和“邊角效應(yīng)”的共同作用，使軸承 達(dá)到均勻受力，從而減少了邊角的磨損，使得本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承的使用壽命延長。在上述改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承中，所述的圓錐滾子凸度為6 μ m。這樣設(shè)置的目的在于，6 μ m的圓錐滾子凸度能最少的減少邊角的磨損。在上述改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承中，所述外圈的總高度小于內(nèi)圈的高度。[0011]這樣設(shè)置的目的在于，易于圓錐滾子的安裝和拆卸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承具有以下優(yōu)點1、本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承外圈的總高度小于內(nèi)圈的高度，這種結(jié)構(gòu)安裝和拆 卸方便。2、該改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承有兩個外圈，一個內(nèi)圈，盡量減少每一列滾子間的 相互影響，減少滾子的被損壞機率。3、該改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承中圓錐滾子滾動靈活，且能防止?jié)L子松散和跑位的 現(xiàn)象發(fā)生。4、本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承使用壽命長。
圖1為本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承的剖視圖。圖中，1、內(nèi)圈；2、外圈；3、圓錐滾子；4、保持架。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承包括雙外圈2和單內(nèi)圈1，在外圈2和內(nèi) 圈1之間設(shè)有兩組保持架4，在保持架4內(nèi)安裝有圓錐滾子3，這樣設(shè)置可減少每一列圓錐 滾子3間的相互影響，使得圓錐滾子3不易被損壞，從而延長圓錐滾子3的使用壽命。為了使本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承中圓錐滾子3的安裝和拆卸，把外圈2的總高 度設(shè)置為小于內(nèi)圈1的總高度。將滾動面和圓錐滾子3外徑的凸度設(shè)為對數(shù)雙曲線形狀，且圓錐滾子3凸度為 6 μ m。這樣設(shè)置的目的在于，軸承靜態(tài)時的著力點為凸面頂點，但高速負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，由于“凸 面效應(yīng)”和“邊角效應(yīng)”的共同作用，使軸承達(dá)到均勻受力，從而減少了邊角的磨損，使得本 改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承的使用壽命延長。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了內(nèi)圈1、外圈2、圓錐滾子3、保持架4等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承，包括雙外圈(2)及單內(nèi)圈(1)，在外圈(2)及內(nèi)圈(1)間設(shè)有兩組保持架(4)，在所述的保持架(4)內(nèi)安裝有圓錐滾子(3)，其特征在于，所述的滾動面和圓錐滾子(3)外徑的凸度均采用對數(shù)雙曲線形狀，所述圓錐滾子(3)凸度為5 8μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述的圓錐滾子(3) 凸度為6 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承，其特征在于，所述外圈(2)的 總高度小于內(nèi)圈(1)的高度。
專利摘要本實用新型提供了一種改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的雙列圓錐滾子軸承容易產(chǎn)生“邊角效應(yīng)”，是其使用壽命降低的問題。本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承，包括雙外圈及單內(nèi)圈，在外圈及內(nèi)圈間設(shè)有兩組保持架，在保持架內(nèi)安裝有圓錐滾子，滾動面和圓錐滾子外徑的凸度均采用對數(shù)雙曲線形狀，圓錐滾子凸度為5-8μm。本改進(jìn)的雙列圓錐滾子軸承具有能降低圓錐滾子軸承摩擦力矩、減少軸承的疲勞損壞、提高使用壽命等優(yōu)點。
文檔編號F16C33/36GK201651047SQ20102030046
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者阮海斌 申請人:浙江進(jìn)發(fā)軸承有限公司