專利名稱：鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械閥門部件領(lǐng)域，具體是一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪。
背景技術(shù)：
目前，在蝸輪減速機(jī)中一些重要齒輪傳動(dòng)中的齒輪，為了提高使用壽命，延長設(shè)備 的維護(hù)周期，常用貴重的減磨材料一銅合金來制造。對(duì)于尺寸較小的齒輪，一般采用整體澆 鑄，；而對(duì)于尺寸較大齒輪，則多采用齒圈螺栓聯(lián)接，或齒圈拼鑄式加工方式來制造，這兩種 加工結(jié)構(gòu)的齒輪為了保證使用強(qiáng)度，就必須要加厚銅合金齒圈的尺寸，而且螺栓聯(lián)接需要 極高的安裝配合精度要求，拼鑄式也存在了容易存在沙眼等鑄造缺陷，造成強(qiáng)度的人為降 低，使質(zhì)量難以得到保證，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本及企業(yè)的使用成本，為此相關(guān)技術(shù)人 員對(duì)于這兩種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改進(jìn)，采用熔融銅合金壓力澆鑄的方式，生產(chǎn)了一種通過兩 種金屬結(jié)合部通過熔融金屬分子鏈滲透層復(fù)合為一體的新結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)很好的解決了前述 結(jié)構(gòu)形式存在的不足，但在實(shí)際的應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的齒輪使用壽命仍難以滿足特 殊設(shè)計(jì)要求的需求，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，難以大批量的量產(chǎn)，為此，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn) 一步進(jìn)行改進(jìn)，以使兩種不同材質(zhì)金屬能夠牢固的結(jié)合為一體，且便于制造，使用壽命長的 鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便 于制造生產(chǎn)，兩種不同金屬復(fù)合牢固性好，使用壽命長，成本低的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒 輪。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，包括軸向加工有安裝通孔的鋼基齒輪內(nèi)圈， 以及鋼基齒輪內(nèi)圈外的銅合金齒輪外圈，本技術(shù)要點(diǎn)在于鋼基齒輪內(nèi)圈上徑向加工有至少 1個(gè)以上的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)流通孔內(nèi)填充銅合金，且該銅合金與銅合金齒輪外圈為一體式結(jié) 構(gòu)。為了使兩種不同材質(zhì)的金屬更好的復(fù)合為一個(gè)整體，鋼基齒輪內(nèi)圈上徑向加工有 至少2 50個(gè)導(dǎo)流通孔；鋼基齒輪內(nèi)圈上徑向加工的導(dǎo)流通孔沿軸向排列1組以上。為便于鋼基齒輪內(nèi)圈上導(dǎo)流通孔的加工，導(dǎo)流通孔在鋼基齒輪內(nèi)圈上等分圓分 布，導(dǎo)流通孔的孔徑可為2 50毫米。根據(jù)工件尺寸的不同，所述銅合金層的厚度在2 100毫米。此外，為了進(jìn)一步降低工件的加工成本，鋼基齒輪內(nèi)圈上也沿圓周加工有與銅合 金齒輪外圈上的齒相匹配的鋼基內(nèi)齒。本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于本結(jié)構(gòu)是通過模具采用離心的方 式，將熔融的銅合金從鋼基齒輪內(nèi)圈的導(dǎo)流通孔離心到鋼基齒輪內(nèi)圈外部，冷卻后形成銅 合金齒輪外圈，導(dǎo)流通孔內(nèi)留滯的銅合金也就與銅合金齒輪外圈成為一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流通
3孔內(nèi)留滯的銅合金構(gòu)成嵌入到鋼基齒輪內(nèi)圈的定位銷作用，使兩者復(fù)合成為一個(gè)完整的整 體，因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于制造生產(chǎn)，兩種不同金屬復(fù)合牢固性好，使用壽命 長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例1剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2
圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 本實(shí)用新型實(shí)施例2剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1銅合金齒輪外圈；2鋼基齒輪內(nèi)圈；3導(dǎo)流通孔；4銅合金；5內(nèi)齒。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，包括軸向加工有安裝通孔的鋼基齒 輪內(nèi)圈2，以及鋼基齒輪內(nèi)圈2外的銅合金齒輪外圈1，本技術(shù)要點(diǎn)在于鋼基齒輪內(nèi)圈2上 等分圓徑向加工有至少1個(gè)以上的導(dǎo)流通孔3，導(dǎo)流通孔3內(nèi)填充銅合金4，且該銅合金4 與銅合金齒輪外圈1為一體式結(jié)構(gòu)。為了使兩種不同材質(zhì)的金屬更好的復(fù)合為一個(gè)整體，鋼基齒輪內(nèi)圈2上等分圓徑 向加工有至少2 50個(gè)導(dǎo)流通孔3 ；鋼基齒輪內(nèi)圈2上等分圓徑向加工的導(dǎo)流通孔3沿軸 向排列1組以上。為便于鋼基齒輪內(nèi)圈2上導(dǎo)流通孔3的加工，導(dǎo)流通孔3在鋼基齒輪內(nèi)圈2上等 分圓分布，導(dǎo)流通孔3的孔徑可為2 50毫米。根據(jù)工件尺寸的不同，所述銅合金層的厚度在2 100毫米。此外，如圖3所示，為了進(jìn)一步降低工件的加工成本，鋼基齒輪內(nèi)圈2上也沿圓周 加工有與銅合金齒輪外圈1上的齒相匹配的鋼基內(nèi)齒5。本實(shí)用新型在加工如圖3所述帶鋼基內(nèi)齒5的齒輪時(shí)，需要先進(jìn)行進(jìn)刀定位，然后 再按照常規(guī)的加工方式加工即可。本齒輪的結(jié)構(gòu)形式也可用于蝸輪的加工，其加工生產(chǎn)方式與本實(shí)用新型相同。本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于本結(jié)構(gòu)是通過模具采用離心的方 式，將熔融的銅合金從鋼基齒輪內(nèi)圈2的導(dǎo)流通孔3離心到鋼基齒輪內(nèi)圈2外部，冷卻后形 成銅合金齒輪外圈1，導(dǎo)流通孔3內(nèi)留滯的銅合金4也就與銅合金齒輪外圈1成為一體式結(jié) 構(gòu)，導(dǎo)流通孔3內(nèi)留滯的銅合金構(gòu)成嵌入到鋼基齒輪內(nèi)圈2的定位銷作用，使兩者復(fù)合成為 一個(gè)完整的整體，銅合金齒輪外圈1可以加工的很薄，而不影響其使用強(qiáng)度，因此本實(shí)用新 型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于制造生產(chǎn)，兩種不同金屬復(fù)合牢固性好，使用壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，包括軸向加工有安裝通孔的鋼基齒輪內(nèi)圈，以及 鋼基齒輪內(nèi)圈外的銅合金齒輪外圈，其特征在于鋼基齒輪內(nèi)圈上徑向加工有至少1個(gè)以上 的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)流通孔內(nèi)填充銅合金，且該銅合金與銅合金齒輪外圈為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，其特征在于鋼基齒輪內(nèi)圈上徑 向加工有至少2 50個(gè)導(dǎo)流通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，其特征在于鋼基齒輪內(nèi)圈上徑 向加工的導(dǎo)流通孔沿軸向排列1組以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，其特征在于導(dǎo)流通孔在鋼基齒 輪內(nèi)圈上等分圓分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，其特征在于導(dǎo)流通孔的孔徑為 2 50毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，其特征在于銅合金層的厚度在 2 100毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，其特征在于鋼基齒輪內(nèi)圈上也 沿圓周加工有與銅合金齒輪外圈上的齒相匹配的鋼基內(nèi)齒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬齒輪，機(jī)械閥門部件領(lǐng)域，包括軸向加工有安裝通孔的鋼基齒輪內(nèi)圈，以及鋼基齒輪內(nèi)圈外的銅合金齒輪外圈，本技術(shù)要點(diǎn)在于鋼基齒輪內(nèi)圈上徑向加工有至少1個(gè)以上的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)流通孔內(nèi)填充銅合金，且該銅合金與銅合金齒輪外圈為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由于是通過模具采用離心的方式，將熔融的銅合金從鋼基齒輪內(nèi)圈的導(dǎo)流通孔離心到鋼基齒輪內(nèi)圈外部，冷卻后形成銅合金齒輪外圈，使兩者復(fù)合成為一個(gè)完整的整體，因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于制造生產(chǎn)，兩種不同金屬復(fù)合牢固性好，使用壽命長，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H55/17GK201787029SQ201020503189
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉明強(qiáng), 劉芳 申請(qǐng)人:劉明強(qiáng)