專利名稱：一種防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)骨架管材因其工藝和設(shè)備的瓶頸，無法保證管材生產(chǎn)后端口鋼絲不暴露 在外。用于給水系列的，產(chǎn)品端口位置鋼絲暴露在外，與管件電熔產(chǎn)品連接安裝使用 后，時間久了便會出現(xiàn)生銹情況，產(chǎn)生銹水，影響生活用水的水質(zhì)，危及人體健康；或 者由于產(chǎn)品端口與管件電熔產(chǎn)品連接安裝使用后，生銹也會導(dǎo)致管口的堵塞，影響管道 水的正常輸送，對人類生活造成麻煩。因此，尋找一種可以防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架 管已經(jīng)迫在眉睫。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)骨架管中存在的管端口容易生銹的問 題，提供一種可防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管。本實用新型上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，所述鋼絲網(wǎng)骨架管的端口還設(shè)置有與管端 口對接連接的配件。作為一種優(yōu)選方案，與上述鋼絲網(wǎng)骨架管的端口對接連接的配件為注塑配件。作為一種最優(yōu)選方案，與上述鋼絲網(wǎng)骨架管的端口對接連接的配件所用的材料 與鋼絲網(wǎng)骨架管的材料相同。作為一種優(yōu)選方案，本實用新型與鋼絲網(wǎng)骨架管的端口對接連接的配件為圓形 環(huán)，其內(nèi)徑和外徑均與鋼絲網(wǎng)骨架管的端口相同。作為一種最優(yōu)選方案，上述圓形環(huán)為封口環(huán)，其厚度為4mm。為了保證配件與管端口連接足夠緊密，本實用新型防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架 管，所述配件與管端口之間的錯位量不超過管壁厚的10%或Imm中的較大值；當鋼絲網(wǎng) 骨架管的外徑小于等于225mm時，配件與管端口之間的縫隙不超過0.3mm ；當鋼絲網(wǎng)骨 架管的外徑大于225mm且小于等于400mm時，配件與管端口之間的縫隙不超過0.5mm ； 當鋼絲網(wǎng)骨架管的外徑大于400mm時，配件與管端口之間的縫隙不超過1.0mm。本實用新型防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管的制備方法，是在鋼絲網(wǎng)骨架管端口 鋼絲露出的位置，設(shè)置與管口對接連接的配件。作為一種優(yōu)選方案，上述制備方法中，所述配件經(jīng)過熱熔與管端口進行對接。作為一種最優(yōu)選方案，所述方法包括如下步驟(1)在鋼絲網(wǎng)骨架管端口鋼絲露出的位置和配件之間置入銑刀，緩慢合攏管和配 件，加以壓力，直到有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力；(2)在鋼絲網(wǎng)骨架管端口鋼絲露出的位置和配件之間置入加熱板進行加熱，然后合攏鋼絲網(wǎng)骨架管和配件并施加壓力，得到連接完成的鋼絲網(wǎng)骨架管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果(1)本實用新型通過在鋼絲網(wǎng)骨架管端口鋼絲露出的位置連接配件，相當于在鋼 絲網(wǎng)骨架管端口又加長了一段無鋼絲的注塑層，不管如何進行安裝，該鋼絲網(wǎng)骨架管的 鋼絲都不會暴露在外面，從而防止因管端口的鋼絲長期暴露在外產(chǎn)生銹水，避免生活用 水受到污染，為人類生活提供了便利和安全保障；(2)本實用新型與鋼絲網(wǎng)骨架管端口相連接的配件體積小、安裝方便、制作成本 低、便于操作；(3)本實用新型沒有采用螺紋連接，而是采用熱溶法將鋼絲網(wǎng)骨架管端口和配件 相連接，使二者的連接更加緊密。

圖1為鋼絲網(wǎng)骨架管端口與配件對接連接示意圖，其中，1為配件，2為機架，3 為鋼絲網(wǎng)骨架管；圖2為鋼絲網(wǎng)骨架管端口與配件連接后的效果圖，其中，1為配件，3為鋼絲網(wǎng)
骨架管。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來進一步解釋本實用新型，但實施例并不對本實用新型做任何 形式的限定。實施例防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管的制備過程如下(1)用干凈的布清除管材與配件的污物，將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的 長度相當(在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短)。若必要，管材機架以外的部分 用支撐物托起，使管材與機架卡瓦同軸，然后用卡瓦緊固好；(2)在鋼絲網(wǎng)骨架管和配件之間置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏 兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片 刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5 1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高 度可調(diào)節(jié)切屑厚度；(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管 壁厚的10%或Imm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯 正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過0.3mm(deD225mm 、0.5mm(225mm < deO400mm = ^ 1.0mm(de > 400mm)。如不滿足上述要求，應(yīng)再 次銑削，直到滿足上述要求；(4)測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上， 得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值；(5)加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊 達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱；(6)時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成 的管材(圖1)。 將配件直接于管材外露鋼絲部分進行對接，對接后再將多余的塑膠用刨口刀刨 一下便可(圖2)。
權(quán)利要求1.一種防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于所述鋼絲網(wǎng)骨架管端口還設(shè)置有 與管端口對接連接的配件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于所述配件為注塑 配件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于所述配件所用的 材料與鋼絲網(wǎng)骨架管材料相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于所述配件是與管 端口的內(nèi)徑和外徑均相同的圓形環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于所述圓形環(huán)為封 口環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于所述圓形環(huán)的厚 度為4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于當所述配件與 管端口之間的錯位量不超過管壁厚的10%或Imm中的較大值；當鋼絲網(wǎng)骨架管的外徑小 于等于225mm時，配件與管端口之間的縫隙不超過0.3mm ；當鋼絲網(wǎng)骨架管的外徑大于 225mm且小于等于400mm時，配件與管端口之間的縫隙不超過0.5mm ；當鋼絲網(wǎng)骨架管 的外徑大于400mm時，配件與管端口之間的縫隙不超過1.0mm。
專利摘要本實用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管。本實用新型防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管的端口設(shè)置有與管端口對接連接的配件。本實用新型通過在鋼絲網(wǎng)骨架管端口鋼絲露出的位置，設(shè)置一個與管口連接的配件，可有效防止鋼絲網(wǎng)骨架管道在使用過程中，端口的鋼絲暴露在外而生銹，產(chǎn)生的銹水影響了水的質(zhì)量，對人體造成傷害的問題，從而保證了管道的質(zhì)量。本實用新型防止端口生銹的鋼絲網(wǎng)骨架管制備過程簡單易行、安裝方便，所用的連接配件體積小、成本低、不會影響管道的外觀，適合大范圍推廣應(yīng)用。
文檔編號F16L9/147GK201803002SQ20102050903
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者劉云, 費子林 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司