專利名稱：四方等載荷型滾動直線導軌副的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于機械設備、數控機床、精密電子機械、測量儀器中的滾動 功能部件，特別是一種四方等載荷型滾動直線導軌副。
技術背景直線導軌副分為滑動導軌和滾動導軌，滑動導軌由于接觸面油膜的浮動而不可避 免地產生運動精度誤差，同時，在邊界摩擦區(qū)域內由于金屬的接觸也不可避免的產生磨損， 在滑動摩擦時很大一部分能量將作為磨損功而消耗，而滾動直線導軌為滾動摩擦，現有的 滾動直線導軌副一般由導軌，導軌上安裝有滑塊，導軌兩側及滑塊內表面?zhèn)€設有平面滾道， 平面滾道之間設有若干鋼球，在滑塊兩端固定有滾珠端蓋，在滑塊內側安裝有滾動體保持 架，當滑塊相對于導軌運動時，滾柱在滑塊內可以做無限內循環(huán)運動，現有的滾柱一般設計 為鼓形，這樣就可以避免產生應力集中現象，提高壽命，但這樣一來使得滾柱導軌副的承載 能力下降，剛度低，同時鼓形滾柱的制造成本較高，且同批鼓形滾柱的精度一致性難保證， 滾柱也可設計為中間段為圓柱，兩端為過渡曲線的形狀，這樣可以克服兩端應力集中現象 的發(fā)生，同時又有較大范圍的接觸應力區(qū)，使得使用壽命提高，同時提高滾柱導軌副的承載 能力，剛度提高，但這種過渡曲線的滾柱制造復雜，成本高，且同批的精度一致性難保證。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種滑塊運行輕快、平穩(wěn)，噪聲 小，四方向等載荷，導軌方向具有可調節(jié)誤差能力，密封和潤滑性能提高的四方等載荷型滾 動直線導軌副。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種四方等載荷型滾動直線導軌 副，包括導軌，導軌上安裝有與其截面形狀相匹配的滑塊，導軌的前后外表面均設有多排上 下放置的第一圓弧溝槽，滑塊的前后內表面均設有多排上下放置的第二圓弧溝槽，每排第 一圓弧溝槽分別對應一排所述第二圓弧溝槽，且兩者拼合成滾道，每排滾道中均設有排成 一排的鋼球，滑塊通過鋼球設置在導軌上并可沿導軌橫向移動，導軌的上表面與滑塊的下 表面之間設有上保持架，滑塊的前、后內側與導軌之間均設有下保持架，滑塊的左右兩側均 設有端蓋，每個端蓋的外側均連接有防塵板，其中一個防塵板上連接有潤滑油嘴。本實用新型的進一步改進在于所述鋼球的截面與導軌和滑塊的接觸面相適配， 接觸角為45°。本實用新型的進一步改進在于所述導軌的前后外表面均設有兩排上下放置的第 一圓弧溝槽，滑塊的前后內表面均設有兩排上下放置的第二圓弧溝槽，每排第一圓弧溝槽 分別對應一排第二圓弧溝槽，且兩者拼合成滾道。本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點采用四排滾道，且鋼球與導軌和滑塊 的接觸角為45°，這樣就達到理想的兩點接觸的結構，實現無間隙的輕快運動，且運動精度 高，定位精度高，使用成本低，維修保養(yǎng)方便。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A向結構示意圖；圖中標號1-導軌、2-滑塊、3-第一圓弧溝槽、4-第二圓弧溝槽、5-鋼球、6-上保 持架、7-下保持架、8-端蓋、9-防塵板、10-潤滑油嘴。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步 詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1、圖2示出了本實用新型四方等載荷型滾動直線導軌副的一種具體實施方 式，所述導軌副包括導軌1，導軌1上安裝有與其截面形狀相匹配的滑塊2，導軌1的前后外 表面均設有多排上下放置的第一圓弧溝槽3，滑塊2的前后內表面均設有多排上下放置的 第二圓弧溝槽4，每排第一圓弧溝槽3分別對應一排所述第二圓弧溝槽4，且兩者拼合成滾 道，本實用新型優(yōu)選在導軌1的前后外表面均設有兩排上下放置的第一圓弧溝槽3，滑塊2 的前后內表面均設有兩排上下放置的第二圓弧溝槽4，每排第一圓弧溝槽3分別對應一排 第二圓弧溝槽4，且兩者拼合成滾道，每排滾道中均設有排成一排的鋼球5，滑塊2通過鋼球 5設置在導軌1上并可沿導軌1橫向移動，導軌1的上表面與滑塊2的下表面之間設有上保 持架6，滑塊2的前、后內側與導軌1之間均設有下保持架7，兩個下保持架7的一端均通過 螺栓分別與滑塊2的前后下表面相連接，兩個下保持架7另一端分別靠近導軌1的前后表 面相連接，滑塊2的左右兩側均設有端蓋8，每個端蓋8的外側均連接有防塵板9，其中一個 防塵板9上連接有潤滑油嘴10，本實用新型所述的導軌副，鋼球5在導軌1與滑塊2被精密 研磨加工過的4列滾動圓弧滾道內進行滾動，再通過上、下保持架6、7與裝在滑塊2兩端的 端蓋8，使各列鋼球進行循環(huán)運動，且各球列的接觸角為45°，這樣就可以使使滑塊的4個 方向(徑向、反徑向、橫向)具有相同的額定負荷，可在各種各樣的姿勢中使用，并且因能施 加均等的預壓，從而既能一邊維持較低的摩擦系數，又加強了四個方向的剛性，同時因斷面 高度低，并且對滑塊進行了高剛性設計，從而能獲得穩(wěn)定的高精度直線運動，滑塊2采用法 蘭式結構，在法蘭部加工了螺孔或光孔設計，這樣便于組合式安裝，對于從下面往上安裝的 情況，可將螺孔當作貫穿孔用，從而也可用于工作臺上不能開螺栓貫穿孔的四方等載荷型 滾動直線導軌副情況，根據使用范圍的不同，可將導軌副分為寬型四方等載荷型滾動直線 導軌副和窄型四方等載荷型滾動直線導軌副，窄型四方等載荷型滾動直線導軌副的滑塊寬 度做得窄，體積小，它可以在安裝部位加工適合的組合安裝的螺紋孔，便于用戶使用安裝， 對于負荷較重的情況，可采用加長寬型四方等載荷直線導軌副，因導軌1加長，有效鋼球5 數增多，從而增加了額定負荷，適用于超重負荷的場合下用，這種四方等載荷滾動直線導軌 副具有無可比擬的優(yōu)越性實現了無間隙的輕快運動，即使在加有預壓力或工作負荷時，鋼 球在負荷方向以二點接觸，差動滑動量小，從而能進行良好的滾動運動，因為采用了四列圓 弧滾道，具有適當的接觸角，達到了理想的兩點接觸的結構，因為鋼球的彈性變形和接觸點 的移動，安裝面多少有些偏差，也能被滑塊內部吸收，獲得平穩(wěn)的運動，所以像搬送裝置等 類型，并不需要高剛性、高精度的安裝基礎，同時也因為兩點接觸，即使施加足夠的預壓，也不會出現滾動阻力增大，并且能夠獲得高剛性；運動精度高，定位精度高，對于直線導軌，即 使安裝面粗糙，由于鋼球有彈性度并且運動輕快，對使用壽命也幾乎沒有影響，變形能吸收 安裝面誤差，容易獲得較高的運動精度及定位精度；使用成本低，維修保養(yǎng)方便，滾動導軌 副幾乎不存在磨損，故因摩擦引起的滑動面再調整或精度再調整工作不需要重復操作，同 時，使用本結構滾動直線導軌副裝置，不需要在滑動面上形成油膜，也不需要加大量潤滑油 進行強制潤滑，只需要定期加少量潤滑脂即可，維護保養(yǎng)方便，同時有利于工作環(huán)境清潔； 出色的高速性，能長時間維持高精度，四方等載荷滾動直線導軌副在高速運行時，也不會出 現在滑動導向裝置中所具有的卡死現象，具有出色的高速性，由于直線導軌副的磨損非常 小，即使長期使用精度都不會發(fā)生變化，這樣使得總成本低，機械精度高，節(jié)省能源提高效 率，維護保養(yǎng)方便，機械設計高效化。
權利要求1.一種四方等載荷型滾動直線導軌副，其特征在于所述導軌副包括導軌(1)，所述導 軌(1)上安裝有與其截面形狀相匹配的滑塊O)，所述導軌(1)的前后外表面均設有多排上 下放置的第一圓弧溝槽(3)，所述滑塊O)的前后內表面均設有多排上下放置的第二圓弧 溝槽G)，每排所述第一圓弧溝槽C3)分別對應一排所述第二圓弧溝槽G)，且兩者拼合成 滾道，每排所述滾道中均設有排成一排的鋼球(5)，所述滑塊( 通過鋼球( 設置在所述 導軌(1)上并可沿導軌(1)橫向移動，所述導軌(1)的上表面與所述滑塊O)的下表面之 間設有上保持架(6)，所述滑塊( 的前、后內側與導軌(1)之間均設有下保持架(7)，所述 滑塊O)的左右兩側均設有端蓋(8)，每個所述端蓋(8)的外側均連接有防塵板(9)，其中 一個所述防塵板(9)上連接有潤滑油嘴(10)。
2.根據權利要求1所述四方等載荷型滾動直線導軌副，其特征在于所述鋼球(5)的 截面與所述導軌(1)和所述滑塊O)的接觸面相適配，接觸角為45°。
3.根據權利要求1所述四方等載荷型滾動直線導軌副，其特征在于所述導軌(1)的 前后外表面均設有兩排上下放置的第一圓弧溝槽(3)，所述滑塊O)的前后內表面均設有 兩排上下放置的第二圓弧溝槽G)，每排所述第一圓弧溝槽C3)分別對應一排所述第二圓 弧溝槽G)，且兩者拼合成滾道。
專利摘要本實用新型涉及一種四方等載荷型滾動直線導軌副，包括導軌，導軌上安裝有與其截面形狀相匹配的滑塊，導軌的前后外表面均設有多排上下放置的第一圓弧溝槽，滑塊的前后內表面均設有多排上下放置的第二圓弧溝槽，每排第一圓弧溝槽分別對應一排所述第二圓弧溝槽，且兩者拼合成滾道，每排滾道中均設有排成一排的鋼球，滑塊通過鋼球設置在導軌上并可沿導軌橫向移動，導軌的上表面與滑塊的下表面之間設有上保持架，滑塊的前、后內側與導軌之間均設有下保持架，滑塊的左右兩側均設有端蓋，每個端蓋的外側均連接有防塵板，其中一個防塵板上連接有潤滑油嘴。本實用新型具有滑塊運行輕快、平穩(wěn)，噪聲小，四方向等載荷的優(yōu)點。
文檔編號F16C29/04GK201818656SQ20102051458
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2010年8月31日
發(fā)明者倪小敏, 徐建國, 徐瑞康, 李朝華 申請人:漢江機床廠昆山分廠