專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床用內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件。
技術(shù)背景隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展，數(shù)控加工中心及機(jī)電一體化機(jī)械 等，且進(jìn)給驅(qū)動(dòng)不斷提?？焖俣ㄎ弧⒏咚偾邢?、高速驅(qū)動(dòng)已向滾動(dòng)功能部件提出了全新的要 求，由于直線電機(jī)價(jià)格昂貴，控制系統(tǒng)復(fù)雜，滾珠絲杠仍是高速驅(qū)動(dòng)最佳的選擇。滾珠絲杠 副的進(jìn)給速度是絲杠轉(zhuǎn)速與絲杠導(dǎo)程的乘積，因此實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠的告訴進(jìn)給有兩種方法 一是提高絲杠轉(zhuǎn)速，二是增大絲杠導(dǎo)程。目前一般高速滾珠絲杠副均是大導(dǎo)程絲杠副，大導(dǎo) 程滾珠絲杠副采用普通外循環(huán)結(jié)構(gòu)，這種外循環(huán)不僅加工難度較大，且成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)的 內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件，包 括絲杠，絲杠上設(shè)有外螺紋，在絲杠上套有螺母，螺母的內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)螺紋，外螺紋的螺 紋口與內(nèi)螺紋的螺紋口相對(duì)應(yīng)，且兩者拼合成滾道，螺母的兩端與絲杠之間均設(shè)有防塵圈， 位于螺母內(nèi)部的任意兩個(gè)相鄰的外螺紋的紋路交叉相通，螺母的內(nèi)圓周上均勻分布有多個(gè) 反向器，多個(gè)反向器均置于兩個(gè)防塵圈之間，且兩個(gè)相鄰的反向器左右交錯(cuò)放置，每個(gè)反向 器的槽口均對(duì)應(yīng)絲杠上兩個(gè)相鄰的外螺紋口，滾道中設(shè)有滾珠，滾道間通過(guò)滾珠和反向器 構(gòu)成循環(huán)體。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺母的內(nèi)圓周上均勻分布有2 6個(gè)反向器。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺母的內(nèi)圓周上均勻分布有四個(gè)反向器，四 個(gè)反向器均置于兩個(gè)所述防塵圈之間，且左右交錯(cuò)放置，任意兩個(gè)相鄰的所述反向器之間 的水平夾角為90°。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述反向器為浮動(dòng)式。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)螺母中裝有反向器，借助于反向 器上的回珠槽作用，迫使?jié)L珠沿滾道滾動(dòng)一圈之后，翻過(guò)絲杠螺紋滾到牙頂，重新回到初始 滾道，構(gòu)成一圈一個(gè)循環(huán)的滾珠鏈，這樣，一圈一個(gè)循環(huán)，因而一圈滾珠較少，運(yùn)行阻力減 小，啟動(dòng)容易，滾珠流暢性好，靈敏度高，摩擦損失少，傳動(dòng)效率高，滾珠回程較短，剛性較 好，使運(yùn)轉(zhuǎn)精度得到提高，且螺母徑向尺寸小，這樣零件數(shù)減少，在裝配時(shí)，更加簡(jiǎn)便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1-絲杠、2-外螺紋、3-螺母、4-內(nèi)螺紋、5-防塵圈、6-反向器、7-滾珠。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件的一種具體實(shí)施方式
，包括絲 杠1，絲杠1上設(shè)有外螺紋2，在絲杠1上套有螺母3，螺母3的內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)螺紋4，外螺 紋2的螺紋口與內(nèi)螺紋4的螺紋口相對(duì)應(yīng)，且兩者拼合成滾道，螺母3的兩端與絲杠1之間 均設(shè)有防塵圈5，位于螺母3內(nèi)部的任意兩個(gè)相鄰的外螺紋2的紋路交叉相通，螺母3的內(nèi) 圓周上均勻分布有多個(gè)反向器6，多個(gè)反向器6均置于兩個(gè)防塵圈5之間，且兩個(gè)相鄰的反 向器左右交錯(cuò)放置，每個(gè)反向器6的槽口均對(duì)應(yīng)絲杠1上兩個(gè)相鄰的外螺紋口，滾道中設(shè)有 滾珠7，滾道間通過(guò)滾珠7和反向器6構(gòu)成循環(huán)體，反向器為浮動(dòng)式，一圈一個(gè)循環(huán)，圈數(shù)越 多，承載能力越大，在螺母3的圓周上均勻分布2 6個(gè)反向器，本實(shí)用新型優(yōu)選在螺母3中 均勻分布有四個(gè)反向器6，四個(gè)反向器6均置于兩個(gè)防塵圈5之間，且左右交錯(cuò)放置，任意兩 個(gè)相鄰的反向器6之間的水平夾角為90°，每個(gè)反向器6的槽口均對(duì)應(yīng)絲杠1上兩個(gè)相鄰 的外螺紋口，在螺母3中裝有反向器6，借助于反向器6上的回珠槽作用，迫使?jié)L珠7沿滾道 滾動(dòng)一圈之后，翻過(guò)絲杠螺紋滾到牙頂，重新回到初始滾道，構(gòu)成一圈一個(gè)循環(huán)的滾珠鏈， 且螺母3的兩端設(shè)有防塵圈5，用于阻止鐵屑及冷卻液進(jìn)入滾珠循環(huán)體內(nèi)，螺母3上設(shè)有加 油孔，即本實(shí)用新型由由絲杠1、螺母3、滾珠7和反向器6等組成，螺母3套裝在絲杠1上， 滾珠7裝在由絲杠1和螺母3的螺旋滾道槽組成的滾珠螺旋滾道內(nèi)，在螺母1圓周上均勻 分布開(kāi)安裝槽孔，在安裝槽孔內(nèi)各裝有一個(gè)反向器，在反向器的內(nèi)壁上設(shè)有回珠槽，回珠槽 的兩端分別與螺母上兩相鄰圈螺旋滾道槽連通，構(gòu)成一個(gè)封閉的滾珠循環(huán)鏈，這樣當(dāng)絲杠 副工作時(shí)，每一圈滾珠經(jīng)過(guò)反向器6上回珠槽道的導(dǎo)向，翻越絲杠表面從而形成一個(gè)循環(huán)， 使得產(chǎn)品具有使用壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)效率和精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件，包括絲杠(1)，所述絲杠(1)上設(shè)有外螺紋(2)，其特 征在于所述絲杠(1)上套有螺母(3)，所述螺母(3)的內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)螺紋(4)，所述外螺 紋(2)的螺紋口與所述內(nèi)螺紋(4)的螺紋口相對(duì)應(yīng)，且兩者拼合成滾道，所述螺母(3)的兩 端與所述絲杠(1)之間均設(shè)有防塵圈(5)，位于所述螺母(3)內(nèi)部的任意兩個(gè)相鄰的所述外 螺紋(2)的紋路交叉相通，所述螺母(3)的內(nèi)圓周上均勻分布有多個(gè)反向器(6)，多個(gè)反向 器(6)均置于兩個(gè)所述防塵圈(5)之間，且兩個(gè)相鄰的所述反向器左右交錯(cuò)放置，每個(gè)所述 反向器(6)的槽口均對(duì)應(yīng)絲杠(1)上兩個(gè)相鄰的外螺紋口，所述滾道中設(shè)有滾珠(7)，所述 滾道間通過(guò)滾珠(7)和所述反向器(6)構(gòu)成循環(huán)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件，其特征在于所述螺母(3)的內(nèi)圓 周上均勻分布有2 6個(gè)反向器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件，其特征在于所述螺母(3)的內(nèi)圓 周上均勻分布有四個(gè)反向器(6)，四個(gè)反向器(6)均置于兩個(gè)所述防塵圈(5)之間，且左右 交錯(cuò)放置，任意兩個(gè)相鄰的所述反向器(6)之間的水平夾角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件，其特征在于所述反向器為浮 云力式。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副組件，包括絲杠，絲杠上設(shè)有外螺紋，在絲杠上套有螺母，螺母的內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)螺紋，外螺紋的螺紋口與內(nèi)螺紋的螺紋口相對(duì)應(yīng)，且兩者拼合成滾道，螺母的兩端與絲杠之間均設(shè)有防塵圈，位于螺母內(nèi)部的任意兩個(gè)相鄰的外螺紋的紋路交叉相通，螺母中均勻分布有多個(gè)反向器，多個(gè)反向器均置于兩個(gè)防塵圈之間，且兩個(gè)相鄰的反向器左右交錯(cuò)放置，每個(gè)反向器的槽口均對(duì)應(yīng)絲杠上兩個(gè)相鄰的外螺紋口，所述滾道中設(shè)有滾珠。本實(shí)用新型具有運(yùn)行阻力減小，啟動(dòng)容易，滾珠流暢性好，靈敏度高，摩擦損失少，傳動(dòng)效率高，滾珠回程較短，剛性較好，使運(yùn)轉(zhuǎn)精度得到提高，且螺母徑向尺寸小，這樣零件數(shù)減少，在裝配時(shí)，更加簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H25/24GK201866190SQ201020514598
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者徐建國(guó), 徐榮, 胡忠興 申請(qǐng)人:漢江機(jī)床廠昆山分廠