專利名稱：扭轉(zhuǎn)減振盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離合器從動(dòng)部分的減振盤，具體地，涉及一種離合器從動(dòng)部 分的扭轉(zhuǎn)減振盤。
背景技術(shù)：
離合器是經(jīng)常處于接合狀態(tài)傳遞扭矩的，只有踩下離合器踏板，分離機(jī)構(gòu)才會(huì)將 壓盤后移與摩擦片分開(kāi)而呈現(xiàn)分離狀態(tài)。此時(shí)扭矩傳遞中斷，可以進(jìn)行諸如起步、換檔、制 動(dòng)等項(xiàng)操作。當(dāng)汽車傳動(dòng)系過(guò)載時(shí)，離合器會(huì)啟動(dòng)打滑，對(duì)傳動(dòng)系實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。在摩擦片 上還設(shè)有扭矩減振器，以使傳動(dòng)系工作更加平穩(wěn)。在離合器接合時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的轉(zhuǎn)矩經(jīng)飛輪和壓盤傳給了從動(dòng)盤兩側(cè)的摩擦片， 帶動(dòng)從動(dòng)盤本體和與從動(dòng)盤本體鉚接在一起的扭轉(zhuǎn)減振盤轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)盤本體和扭轉(zhuǎn)減振盤 又通過(guò)減振彈簧把扭矩傳給了從動(dòng)盤轂。因?yàn)橛袕椈傻膹椥宰饔昧?，所以傳?dòng)系統(tǒng)承受的 傳動(dòng)沖擊力可以在此得到緩和。傳動(dòng)系統(tǒng)中的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)會(huì)使從動(dòng)盤轂相對(duì)于從動(dòng)盤本體和 扭轉(zhuǎn)減振盤來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，夾在它們之間的阻尼片靠摩擦消耗扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的能量，將扭轉(zhuǎn)振動(dòng)衰 減下來(lái)。現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振盤主要采取如圖1所示的結(jié)構(gòu)。圖1是現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)減振盤示意圖。 圖2是根據(jù)圖1的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿A-A方向的截面圖。圖3是根據(jù)圖1的扭轉(zhuǎn)減振 盤彈簧窗口沿B-B方向的截面圖。從圖中可以看出，減震器彈簧安裝在扭轉(zhuǎn)減振盤的窗口 1內(nèi)，所述彈簧窗口 1具有 沿扭轉(zhuǎn)減振盤的徑向相對(duì)的窗口內(nèi)邊緣和窗口外邊緣，以及沿扭轉(zhuǎn)減振盤的周向相對(duì)的兩 個(gè)窗口側(cè)邊緣，所述窗口外邊緣具有外側(cè)翻邊2，所述窗口內(nèi)邊緣具有內(nèi)側(cè)翻邊2’，所述外 側(cè)翻邊2和內(nèi)側(cè)翻邊2’能起到防止彈簧從彈簧窗口 1中脫離的作用。扭轉(zhuǎn)減振盤的結(jié)構(gòu) 通常是外側(cè)較薄，中間較厚，外側(cè)翻邊2和內(nèi)側(cè)翻邊2’都是沿著窗口側(cè)邊緣切割窗口內(nèi)邊 緣和窗口外邊緣的扭轉(zhuǎn)減振盤，然后將切割部向外翻折而形成的。從圖2中可以看出，外側(cè) 翻邊2與窗口外邊緣連接處和內(nèi)側(cè)翻邊2’與窗口內(nèi)邊緣連接處也為成角度的連接，也就是 說(shuō)外側(cè)翻邊2和內(nèi)側(cè)翻邊2’與扭轉(zhuǎn)減振盤的平面之間形成了尖角。從圖3可以看出，外側(cè) 翻邊2的側(cè)邊沿21與窗口側(cè)邊緣之間完全斷開(kāi)，從圖1中可以看出內(nèi)側(cè)翻邊2’也是同樣 的結(jié)構(gòu)。因此，在扭轉(zhuǎn)減振盤的彈簧窗口角上形成了尖角，并且外側(cè)翻邊2與窗口外邊緣連 接處和內(nèi)側(cè)翻邊2’與窗口內(nèi)邊緣連接處也為成角度的連接。但是，目前從市場(chǎng)反饋可以看出，離合器從動(dòng)盤容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)減振盤故障而使從 動(dòng)盤總成失效的情況，主要存在的問(wèn)題就是扭轉(zhuǎn)減振盤用于固定彈簧的彈簧窗口處形成尖 角，在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)減振盤斷裂等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種離合器從動(dòng)部分的扭轉(zhuǎn)減振盤，該扭 轉(zhuǎn)減振盤的彈簧窗口的成型采用過(guò)渡設(shè)計(jì)。[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種扭轉(zhuǎn)減振盤，該扭轉(zhuǎn)減振盤上具有多 個(gè)彈簧窗口，每個(gè)所述彈簧窗口都具有沿扭轉(zhuǎn)減振盤的徑向相對(duì)的窗口內(nèi)邊緣和窗口外邊 緣，以及沿扭轉(zhuǎn)減振盤的周向相對(duì)的兩個(gè)窗口側(cè)邊緣，所述窗口外邊緣具有外側(cè)翻邊，所述 窗口內(nèi)邊緣具有內(nèi)側(cè)翻邊，所述外側(cè)翻邊的側(cè)邊沿和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊的側(cè)邊沿與所述窗 口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部形成為第一曲面。所述第一曲面優(yōu)選為 弧面。作為另一種實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述外側(cè)翻邊的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣之間通 過(guò)連接部形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部形成為第一曲面；所述內(nèi)側(cè)翻邊的側(cè)邊與所述窗口側(cè)邊 緣之間形成曲線。更優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)翻邊的側(cè)邊沿與窗口側(cè)邊緣之間形成凹槽，所述凹槽的邊形 成所述曲線。所述曲線優(yōu)選為弧線。此外，優(yōu)選地，所述外側(cè)翻邊與所述窗口外邊緣之間，和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊與所述 窗口內(nèi)邊緣之間形成第二曲面。更優(yōu)選地，所述外側(cè)翻邊與所述窗口側(cè)邊緣之間形成的所述連接部的第一曲面和 所述外側(cè)翻邊與所述窗口外邊緣之間形成的所述第二曲面形成為一體。通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口形成尖角而導(dǎo) 致的應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免了扭轉(zhuǎn)減振盤因?yàn)閼?yīng)力集中而發(fā)生斷裂等缺陷，具有建構(gòu)簡(jiǎn)單，加 工方便，易于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí) 用新型的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附 圖中圖1是現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)減振盤示意圖；圖2是根據(jù)圖1的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿A-A方向的截面圖；圖3是根據(jù)圖1的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿B-B方向的截面圖；圖4是本實(shí)用新型的扭轉(zhuǎn)減振盤示意圖；圖5是根據(jù)圖4的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿C-C方向的截面圖；圖6是根據(jù)圖4的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿D-D方向的截面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1扭轉(zhuǎn)減振盤窗口2外側(cè)翻邊21側(cè)邊沿2’內(nèi)側(cè)翻邊21，側(cè)邊沿31連接部32第二曲面4凹槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0028]需要說(shuō)明的是，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的描述中所用到的指示方向的詞語(yǔ)都 是結(jié)合附圖所示的實(shí)施例理解的，目的在于方便描述本實(shí)用新型，而并不作為對(duì)本實(shí)用新 型的限制。并且，為了能夠更清楚準(zhǔn)確地理解本實(shí)用新型實(shí)施方式，下面的描述中用到的名 詞和術(shù)語(yǔ)都進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)減振盤示意圖。圖2是根據(jù)圖1的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿A-A方 向的截面圖。圖3是根據(jù)圖1的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿B-B方向的截面圖；圖4是本實(shí)用 新型的扭轉(zhuǎn)減振盤示意圖。圖5是根據(jù)圖4的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿C-C方向的截面圖。 圖6是根據(jù)圖4扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿D-D方向的截面圖。在本實(shí)用新型提供的扭轉(zhuǎn)減振盤上的多個(gè)彈簧窗口 1中，每個(gè)所述彈簧窗口 1都 具有沿扭轉(zhuǎn)減振盤的徑向相對(duì)的窗口內(nèi)邊緣和窗口外邊緣，以及沿扭轉(zhuǎn)減振盤的周向相對(duì) 的兩個(gè)窗口側(cè)邊緣，所述窗口外邊緣具有外側(cè)翻邊2，所述窗口內(nèi)邊緣具有內(nèi)側(cè)翻邊2’，所 述外側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接 部31形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部31形成為第一曲面。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)消除了原扭轉(zhuǎn)減振盤翻邊處形成的尖角，減小了扭轉(zhuǎn)減振盤的斷裂 危險(xiǎn)。如圖6所示可以清楚地看到，所述外側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿21與窗口側(cè)邊緣之間的連接 情況，由于圖6是根據(jù)圖3的扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口沿D-D方向的截面圖，因此可知外側(cè)翻邊 2的側(cè)邊沿21與窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部31形成為第一曲面。圖中所示僅為本實(shí)用新 型的優(yōu)選實(shí)施方式而不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制，因此，外側(cè)翻邊2和/或內(nèi)側(cè)翻邊2’與 窗口側(cè)邊緣之間都可以通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部31形成為第一曲面。上述的扭轉(zhuǎn)減振盤的外側(cè)翻邊2和/或內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿與窗口側(cè)邊緣之間 通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu)包括兩種情況，一種是該外側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿21從窗口外邊 緣開(kāi)始的一部分和/或內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿21’從窗口內(nèi)邊緣開(kāi)始的一部分與窗口側(cè)邊 之間通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu)，另一種是該外側(cè)翻邊2和/或內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿21 和21’的全部與窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu)，其中后一種情況(即該側(cè)邊 沿的全部與窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu))更為優(yōu)選，下面論述其帶來(lái)的技 術(shù)效果。本實(shí)用新型主要采用曲面的過(guò)渡方式將現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振盤窗口中的尖角結(jié)構(gòu)改 為曲面結(jié)構(gòu)，從而避免了尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。由于采用曲面過(guò)渡的結(jié)構(gòu)不會(huì)切斷外 側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿21與窗口側(cè)邊緣之間的連接，圖1中a表示現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振盤窗口的外 側(cè)翻邊2與窗口側(cè)邊緣連接處距扭轉(zhuǎn)減振盤外邊緣的最短距離，圖4中的b表示本實(shí)用新 型的扭轉(zhuǎn)減振盤窗口的外側(cè)翻邊2與窗口側(cè)邊緣連接處距扭轉(zhuǎn)減振盤外邊緣的最短距離， 因此對(duì)比圖1和圖4可知，圖4中標(biāo)示的距離b要大于圖1中相應(yīng)位置標(biāo)示的距離a，也就 是說(shuō)采用本實(shí)用新型的弧面過(guò)渡方式的外側(cè)翻邊2與窗口側(cè)邊緣的分離處與現(xiàn)有技術(shù)相 比，要距離扭轉(zhuǎn)減振盤圓周更遠(yuǎn)。因此本實(shí)用新型不僅避免了現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口的 尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且增強(qiáng)了扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口 1到扭轉(zhuǎn)減振盤圓周的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度。很顯然，外側(cè)翻邊2和/或內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿的全部與窗口側(cè)邊緣之間形成一體結(jié) 構(gòu)時(shí)的距離b，要大于外側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿21從窗口外邊緣開(kāi)始的一部分和/或內(nèi)側(cè)翻邊 2’的側(cè)邊沿21’從窗口內(nèi)邊緣處開(kāi)始的一部分與窗口側(cè)邊緣之間為一體結(jié)構(gòu)時(shí)的距離b， 因此外側(cè)翻邊2和/或內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿的全部與窗口側(cè)邊緣之間形成一體結(jié)構(gòu)更為優(yōu)選。并且，由于扭轉(zhuǎn)減振盤的結(jié)構(gòu)為中間厚邊緣薄，因此外側(cè)翻邊2處斷裂的危險(xiǎn)更大， 為了避免扭轉(zhuǎn)減振盤斷裂故障，扭轉(zhuǎn)減振盤的兩個(gè)翻邊中，至少外側(cè)翻邊2采用上述改進(jìn) 結(jié)構(gòu)。此處需要說(shuō)明的是，對(duì)于以上所描述的所述外側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿和/或所述內(nèi)側(cè) 翻邊2’的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，說(shuō)明書 附圖中關(guān)于本實(shí)用新型的附圖只是示意性地給出了外側(cè)翻邊與窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接 部31形成一體結(jié)構(gòu)的情況，內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿與窗口側(cè)邊緣的連接方式與此相同無(wú)須 贅述，并且附圖只給出了最優(yōu)選的實(shí)施方式，因此內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣 之間通過(guò)連接部31形成一體結(jié)構(gòu)的情況并未圖示。并且，為了便于加工，所述第一曲面優(yōu)選為弧面。對(duì)于扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口來(lái)說(shuō)，內(nèi)側(cè)翻邊2’與外側(cè)翻邊2存在同樣的尖角處應(yīng)力 集中問(wèn)題，但是由于扭轉(zhuǎn)減振盤為中間厚邊緣薄的結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)側(cè)翻邊2’與相鄰邊之間形 成的尖角對(duì)扭轉(zhuǎn)減振盤強(qiáng)度造成的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外側(cè)翻邊2所形成的尖角。而且，使內(nèi) 側(cè)翻邊2’形成與外側(cè)翻邊2相同的弧面過(guò)渡結(jié)構(gòu)不僅浪費(fèi)材料，而且對(duì)制造的模具要求很 高，給生產(chǎn)造成困難。因此，優(yōu)選地，所述外側(cè)翻邊2的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣之間通過(guò) 連接部31形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部31形成為第一曲面；所述內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊21’與所 述窗口側(cè)邊緣之間形成曲線。在本實(shí)用新型中，為了便于實(shí)際生產(chǎn)加工，優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿21’與窗 口側(cè)邊緣之間形成凹槽4，所述凹槽4的邊形成所述曲線。為了便于凹槽4的加工而采用如圖4所示的結(jié)構(gòu)，即所述曲線優(yōu)選為弧線。凹槽4使得內(nèi)側(cè)翻邊2’與窗口側(cè)邊緣之間的尖角形成為弧線的過(guò)渡形狀，也就是 說(shuō)，在內(nèi)側(cè)翻邊2’與窗口側(cè)邊緣的尖角連接處加開(kāi)凹槽4，從而使窗口側(cè)邊緣與內(nèi)側(cè)翻邊 2’之間通過(guò)弧線過(guò)渡連接，也避免了在原有的尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，由于圖4已經(jīng)將凹槽4 的結(jié)構(gòu)清楚地顯示出來(lái)，因此不再結(jié)合截面圖等其他視圖進(jìn)行描述。雖然對(duì)比現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振盤和本實(shí)用新型的扭轉(zhuǎn)減振盤，內(nèi)側(cè)翻邊2’與窗口側(cè)邊 緣連接處距扭轉(zhuǎn)減振盤內(nèi)邊緣的最短距離不變，但是通過(guò)上述分析和實(shí)際應(yīng)用的驗(yàn)證，由 于扭轉(zhuǎn)減振盤中間比邊緣更厚，因此，采用本實(shí)用新型對(duì)內(nèi)側(cè)翻邊2’的處理方式能夠滿足 扭轉(zhuǎn)減振盤的強(qiáng)度要求。此處需要注意的是，如圖4所示，凹槽4通過(guò)削窄內(nèi)側(cè)翻邊2’形 成，使內(nèi)側(cè)翻邊2’的側(cè)邊沿21’與窗口側(cè)邊緣之間原來(lái)的尖角連接變?yōu)榍€連接，但是并 不限于此種連接方式，任何能夠避免形成凹槽4而能滿足扭轉(zhuǎn)減振盤強(qiáng)度需要的形式都可 以應(yīng)用到本實(shí)用新型中。由于翻邊相對(duì)于扭轉(zhuǎn)減振盤主體彎折部分也形成為折疊的成角度的邊，因此，優(yōu) 選地，所述外側(cè)翻邊2與所述窗口外邊緣之間，和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊2’與所述窗口內(nèi)邊緣 之間形成第二曲面32。形成第二曲面32的目的與連接部31形成的第一曲面的目的相同， 因此，對(duì)于根據(jù)上述實(shí)施方式已經(jīng)形成了連接部31的第一曲面的翻邊，也可以形成第二曲 面32。優(yōu)選地，所述第二曲面32優(yōu)選為弧面，并且所述第二曲面32所形成的弧面能與連 接部31所形成的第一曲面形成為一體。在圖4中可以看到，優(yōu)選地，所述外側(cè)翻邊2與所述窗口側(cè)邊緣之間形成的所述連接部31的第一曲面和所述外側(cè)翻邊2與所述窗口外邊緣之間形成的所述第二曲面32形成 為一體。這樣的結(jié)構(gòu)不僅能極大地提高扭轉(zhuǎn)減振盤的強(qiáng)度，而且便于對(duì)翻邊的整體加工。在附圖所示的本實(shí)用新型實(shí)施方式中，優(yōu)選為外側(cè)翻邊2與窗口側(cè)邊緣之間形成 連接為一體的連接部31的第一曲面和第二曲面32，內(nèi)側(cè)翻邊2’與窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)凹 槽4形成曲線。根據(jù)上述具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述，并結(jié)合對(duì)扭轉(zhuǎn)減振盤結(jié)構(gòu)的分析，附圖 中所描述的實(shí)施方式為針對(duì)扭轉(zhuǎn)減振盤主要的發(fā)生故障的部位進(jìn)行改進(jìn)，并且加方便節(jié)省 材料的實(shí)施方式。需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以通過(guò)任 何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型 的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同 樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，只采用本實(shí) 用新型對(duì)外側(cè)翻邊或內(nèi)側(cè)翻邊的改進(jìn)，或者將上述兩種改進(jìn)方式交叉應(yīng)用，或者在本實(shí)用 新型的技術(shù)啟示之下進(jìn)行其他相似的改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種扭轉(zhuǎn)減振盤，該扭轉(zhuǎn)減振盤上具有多個(gè)彈簧窗口(1)，每個(gè)所述彈簧窗口(1) 都具有沿扭轉(zhuǎn)減振盤的徑向相對(duì)的窗口內(nèi)邊緣和窗口外邊緣，以及沿扭轉(zhuǎn)減振盤的周向相 對(duì)的兩個(gè)窗口側(cè)邊緣，所述窗口外邊緣具有外側(cè)翻邊(2)，所述窗口內(nèi)邊緣具有內(nèi)側(cè)翻邊 (2’)，其特征在于，所述外側(cè)翻邊(2)的側(cè)邊沿和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊(2’)的側(cè)邊沿與所述 窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部(31)形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部(31)形成為第一曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振盤，其特征在于，所述第一曲面為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振盤，其特征在于，所述外側(cè)翻邊(2)的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部(31)形成一體結(jié)構(gòu)，該 連接部(31)形成為第一曲面，并且所述內(nèi)側(cè)翻邊(2’)的側(cè)邊沿(21’)與所述窗口側(cè)邊緣 之間形成曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭轉(zhuǎn)減振盤，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)翻邊(2’)的側(cè)邊沿 (21’ )與窗口側(cè)邊緣之間形成凹槽(4)，所述凹槽(4)的邊形成所述曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扭轉(zhuǎn)減振盤，其特征在于，所述曲線為弧線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振盤，其特征在于，所述外側(cè)翻邊(2)與所述窗口外邊 緣之間，和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊(2’ )與所述窗口內(nèi)邊緣之間形成第二曲面(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扭轉(zhuǎn)減振盤，其特征在于，所述外側(cè)翻邊(2)與所述窗口側(cè)邊 緣之間形成的所述連接部(31)的第一曲面和所述外側(cè)翻邊(2)與所述窗口外邊緣之間形 成的所述第二曲面(32)形成為一體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種扭轉(zhuǎn)減振盤，該扭轉(zhuǎn)減振盤上具有多個(gè)彈簧窗口(1)，每個(gè)所述彈簧窗口(1)都具有沿扭轉(zhuǎn)減振盤的徑向相對(duì)的窗口內(nèi)邊緣和窗口外邊緣，以及沿扭轉(zhuǎn)減振盤的周向相對(duì)的兩個(gè)窗口側(cè)邊緣，所述窗口外邊緣具有外側(cè)翻邊(2)，所述窗口內(nèi)邊緣具有內(nèi)側(cè)翻邊(2’)，其特征在于，所述外側(cè)翻邊(2)的側(cè)邊沿和/或所述內(nèi)側(cè)翻邊(2’)的側(cè)邊沿與所述窗口側(cè)邊緣之間通過(guò)連接部(31)形成一體結(jié)構(gòu)，該連接部(31)形成為第一曲面。通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)減振盤彈簧窗口形成尖角而導(dǎo)致的應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免了扭轉(zhuǎn)減振盤因?yàn)閼?yīng)力集中而發(fā)生斷裂等缺陷，具有建構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，易于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D13/64GK201786967SQ20102052908
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者張學(xué)淵, 張文明, 李蓋華, 黃福邦 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司