專利名稱：一種雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造管道的管材搭接結(jié)構(gòu)，還涉及使用該結(jié)構(gòu)的管道，更具 體地說，涉及一種雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管。
背景技術(shù)：
在地下管網(wǎng)工程中，塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材已被廣泛使用。由于采用純塑料制造的 管道環(huán)剛度較低，難以達到交通要道承重荷載所需的高環(huán)剛度要求，因此需要加大管壁厚 度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。為了實現(xiàn)提高管道環(huán)剛度并降低管道生產(chǎn)成本的目的，出現(xiàn)了采用雙平壁塑鋼加 強結(jié)構(gòu)的纏繞管。如圖1所示，專利號為200920110819. 8的中國專利公開了一種“鋼塑復 合纏繞管”，在橫截面呈矩形的型材2中設(shè)置加強鋼帶3，將型材2螺旋纏繞成管道1。得到 環(huán)剛度較高的管材，滿足地下管道承載重荷所要求的環(huán)剛度要求。上述雙平壁管在采用型材2螺旋纏繞制造纏繞管道1時，相鄰的型材之間采用表 面相互貼合粘接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)型材纏繞時側(cè)面結(jié)構(gòu)的連接。上述現(xiàn)有雙平壁管帶材的側(cè)部連 接結(jié)構(gòu)存在如下缺陷1、由于帶材側(cè)部連接面為纏繞管的徑向平面，連接表面須在高溫及受壓狀態(tài)下才 能實現(xiàn)連接，因而纏繞設(shè)備需要設(shè)置對纏繞狀態(tài)中的帶材施加軸向壓力的結(jié)構(gòu)部件，使得 纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜；2、由于帶材側(cè)部連接面為纏繞管的徑向平面，在纏繞管承受徑向壓力或彎矩時， 連接面承載能力較弱，連接面容易產(chǎn)生裂縫，導致纏繞管泄露。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)，克服 現(xiàn)有雙平壁管帶材纏繞制管時側(cè)部連接結(jié)構(gòu)存在的承載能力較弱、纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜等缺 陷。本實用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種雙平壁管，克服現(xiàn)有雙平壁管 帶材纏繞制管時側(cè)部連接結(jié)構(gòu)存在的承載能力較弱、纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜等缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管帶材搭 接結(jié)構(gòu)，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加強金屬，所述中 間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置 并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強金屬長度沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置 在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D ； 所述連接部A和連接部B由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向 延伸出，所述連接部C和連接部D由所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫 向延伸出，該連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延伸；所述連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A 相對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述外層塑膠壁 的外表面之間包括連接高差BI ；所述連接部C包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外 表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表 面D與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DI ；所述連接部A的寬度大于所述連接 部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、連接 部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A與所 述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭 接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差BI 滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述 外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接 部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓 柱面內(nèi)；或所述連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面 A相對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述內(nèi)層塑膠壁 的外表面之間包括連接高差BII ；所述連接部C包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的 外表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接 表面D與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DII ；所述連接部A的寬度大于所述 連接部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、 連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A 與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配 合搭接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差 BII滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的 所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所 述連接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于 同一圓柱面內(nèi)。在本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)中，所述連接部B橫截面為三角形，所述 連接部D橫截面為三角形。在本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)中，所述連接部B橫截面為一端與所述雙 平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面A連接的L形；所述連接部D 橫截面為一端與所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面C 連接的L形。在本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)中，所述連接部A與所述連接部C沿所述 雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱，所述連接部B與所述連接部D沿所述雙平壁 管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。本實用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管，使用 雙平壁管帶材纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加 強金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長
6度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強金屬長度沿所述雙平壁管帶 材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和或 外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D ；所述連接部A和連接部B由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向 延伸出，所述連接部C和連接部D由所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫 向延伸出，該連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向 延伸；所述連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A 相對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述外層塑膠壁 的外表面之間包括連接高差BI ；所述連接部C包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外 表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表 面D與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DI ；所述連接部A的寬度大于所述連接 部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、連接 部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A與所 述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭 接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差BI 滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述 外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接 部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓 柱面內(nèi)； 或所述連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面 A相對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述內(nèi)層塑膠壁 的外表面之間包括連接高差BII ；所述連接部C包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的 外表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接 表面D與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DII ；所述連接部A的寬度大于所述 連接部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、 連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A 與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配 合搭接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差 BII滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的 所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所 述連接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于 同一圓柱面內(nèi)。在本實用新型的雙平壁管中，所述連接部B橫截面為三角形，所述連接部D橫截面 為三角形。在本實用新型的雙平壁管中，所述連接部B橫截面為一端與所述雙平壁管帶材橫 截面的一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面A連接的L形；所述連接部D橫截面為一端 與所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面C連接的L形。[0024]在本實用新型的雙平壁管中，所述連接部A與所述連接部C沿所述雙平壁管帶材 橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱，所述連接部B與所述連接部D沿所述雙平壁管帶材橫截面 中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。實施本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管，與現(xiàn)有技術(shù) 比較，其有益效果是1.將雙平壁管帶材的搭接結(jié)構(gòu)由徑向平面連接改變?yōu)檩S向平面連接，使管道在承 受徑向載荷或彎曲載荷時連接面的受力狀態(tài)由受拉變?yōu)槭芗?，提高了連接面的承載能力；2.在纏繞制管時連接面只要求纏繞設(shè)備提供徑向壓力、不要求提供軸向壓力，從 而簡化了纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是一種現(xiàn)有的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。圖2是本實用新型雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)一種實施例的橫截面示意圖。圖3是圖2中I部結(jié)構(gòu)另一種實施例的局部視圖。圖4是圖2中I部結(jié)構(gòu)另一種實施例的局部視圖。圖5是本實用新型雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)另一種實施例的橫截面示意圖。圖6是本實用新型雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)一種實施例的搭接狀態(tài)橫截面示意圖。圖7是圖6中II部放大圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)如下雙平壁管帶材10包括內(nèi)層塑膠壁12、外層塑膠壁11、中間塑膠層13和加強金屬 14。本實施例加強金屬14采用金屬帶(如鋼帶等)，在其他實施例中，加強金屬14可以采 用條狀金屬，如鋼絲、鋼絲繩等。中間塑膠層13位于內(nèi)層塑膠壁12與外層塑膠壁11之間、沿雙平壁管帶材10的 長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁12、11連接為一體，加強金屬14的長度沿雙平壁 管帶材10的長度方向設(shè)置在中間塑膠層13中或設(shè)置在中間塑膠層13中以及內(nèi)層塑膠壁 12和外層塑膠壁11中或設(shè)置在中間塑膠層13中以及內(nèi)層塑膠壁12或外層塑膠壁11中。在本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)中，雙平壁管帶材的加強金屬的加強結(jié)構(gòu) 不限于本說明書附圖示出的加強結(jié)構(gòu)。在雙平壁管帶材10的橫截面一側(cè)側(cè)壁，沿該側(cè)壁的橫向延伸出連接部15、連接部 16，在雙平壁管帶材10的橫截面另一側(cè)側(cè)壁，沿該側(cè)壁的橫向延伸出連接部17、連接部18。 連接部15、16、17、18的長度沿雙平壁管帶材10的長度方向延伸。如圖2、圖7所示，連接部15包括內(nèi)表面和外表面，外表面與雙平壁管帶材10的內(nèi) 層塑膠壁的外表面位于同一平面，與外表面相對的內(nèi)表面為連接部15與連接部18搭接連 接的內(nèi)連接表面。連接部16包括外表面，該外表面為連接部16與連接部17搭接連接的外連接表 面，該外連接表面與外層塑膠壁11的外表面之間設(shè)置第一連接高差。
8[0043]同樣，連接部17包括內(nèi)表面和外表面，外表面與雙平壁管帶材10的外層塑膠壁的 外表面位于同一平面，與外表面相對的內(nèi)表面為連接部17與連接部16搭接連接的內(nèi)連接表面。連接部18包括外表面，該外表面為連接部18與連接部15搭接連接的外連接表 面，該外連接表面與內(nèi)層塑膠壁12的外表面之間設(shè)置第二連接高差。連接部15的寬度大于連接部16的寬度，連接部17的寬度大于連接部18的寬度。連接部15、16、17、18的寬度滿足在將雙平壁管帶材10纏繞制管時，當連接部15 的內(nèi)連接表面與連接部18的外連接表面相貼配合搭接連接時，連接部17的內(nèi)連接表面與 連接部16的外連接表面相貼配合搭接連接，連接部16與連接部18在連接部15上的投影 不發(fā)生重疊，以保證在纏繞制管時，連接部16與連接部18不會發(fā)生干涉，如圖6、圖7所示。第一連接高差滿足連接部17與連接部16相貼配合搭接連接后，連接部17的外 表面與相鄰配合的外層塑膠壁11的外表面位于同一圓柱面內(nèi)(該圓柱面為管道的外壁圓 柱面)。第二連接高差滿足連接部15與連接部18相貼配合搭接連接后，連接部15的外 表面與相鄰配合的內(nèi)層塑膠壁12的外表面位于同一圓柱面內(nèi)(該圓柱面為管道的內(nèi)壁圓 柱面)。在本實施例中，連接部15、16、17、18采用搭接邊結(jié)構(gòu)。在其他實施例中，如圖3所 示，連接部16采用橫截面為三角形161的連接部結(jié)構(gòu)，同樣，連接部18也采用橫截面為三 角形的連接部結(jié)構(gòu)，以提高連接部16、18的剛度，保證將雙平壁管帶材10纏繞制管時連接 部17與連接部16相貼配合搭接連接、連接部15與連接部18相貼配合搭接連接的連接質(zhì)量。在其他實施例中，如圖4所示，連接部16采用橫截面為L形162的連接部結(jié)構(gòu)，L 形162的一端與雙平壁管帶材10的橫截面的一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與連接部15的內(nèi)連接 表面連接，連接部18也采用橫截面為L形的連接部結(jié)構(gòu)，以提高連接部16、18的剛度，保證 將雙平壁管帶材10纏繞制管時連接部17與連接部16相貼配合搭接連接、連接部15與連 接部18相貼配合搭接連接的連接質(zhì)量。上述實施例的雙平壁管帶材10在纏繞制管時采用左螺旋方向旋轉(zhuǎn)制管。如圖5所示，在其他實施例中，可以與雙平壁管帶材10相對稱，將連接部15、連接 部18設(shè)置在外層塑膠壁11 一側(cè)，將連接部16、連接部17設(shè)置在內(nèi)層塑膠壁12 —側(cè)，形成 雙平壁管帶材20，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。雙平壁管帶材20在纏繞制管時采用右螺旋方向 旋轉(zhuǎn)制管。雙平壁管帶材20的結(jié)構(gòu)變化與雙平壁管帶材10相同。為了簡化結(jié)構(gòu)、便于制造，上述雙平壁管帶材10、雙平壁管帶材20可以采用如下 對稱結(jié)構(gòu)連接部15與連接部17沿雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱，連接部16 與連接部18沿雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。本實用新型的雙平壁管采用帶有上述本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)的雙 平壁管帶材纏繞制成，在此不再贅述。
權(quán)利要求一種雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加強金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強金屬長度沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D；所述連接部A和連接部B由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，所述連接部C和連接部D由所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延伸；所述連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BI；所述連接部C包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表面D與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DI；所述連接部A的寬度大于所述連接部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差BI滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BII；所述連接部C包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表面D與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DII；所述連接部A的寬度大于所述連接部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差BII滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部B橫截面為三 角形，所述連接部D橫截面為三角形。
3.如權(quán)利要求1所述的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部B橫截面為 一端與所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面A連接的L形；所述連接部D橫截面為一端與所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述 內(nèi)連接表面C連接的L形。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部A與 所述連接部C沿所述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱，所述連接部B與所述連 接部D沿所述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。
5.一種雙平壁管，使用雙平壁管帶材纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、夕卜 層塑膠壁、中間塑膠層和加強金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之 間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強金 屬長度沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層 中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D ；所述連接部A和連接部B由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延 伸出，所述連接部C和連接部D由所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向 延伸出，該連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延 伸；所述連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對 的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述外層塑膠壁的外 表面之間包括連接高差BI ；所述連接部C包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面 C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表面D與 所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DI ；所述連接部A的寬度大于所述連接部B的 寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、連接部C和 連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A與所述外連 接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接， 所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差BI滿足所 述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述外層塑膠 壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接部D相貼 配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相 對的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B與所述內(nèi)層塑膠壁的 外表面之間包括連接高差BII ；所述連接部C包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外 表面C和與該外表面C相對的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表 面D與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DII ；所述連接部A的寬度大于所述連 接部B的寬度，所述連接部C的寬度大于所述連接部D的寬度，所述連接部A、連接部B、連接 部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當所述內(nèi)連接表面A與所 述外連接表面D相貼配合搭接連接時，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭 接連接，所述連接部B與所述連接部D在所述連接部A上的投影無重疊；所述連接高差BII 滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述 內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所述連 接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的雙平壁管，其特征在于，所述連接部B橫截面為三角形，所述連 接部D橫截面為三角形。
7.如權(quán)利要求5所述的雙平壁管，其特征在于，所述連接部B橫截面為一端與所述雙平 壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面A連接的L形；所述連接部D橫 截面為一端與所述雙平壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁連接、另一端與所述內(nèi)連接表面C連 接的L形。
8.如權(quán)利要求5至7之一所述的雙平壁管，其特征在于，所述連接部A與所述連接部C 沿所述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱，所述連接部B與所述連接部D沿所述 雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。
專利摘要一種雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管，搭接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁橫向延伸出的連接部A和連接部B和另一側(cè)側(cè)壁橫向延伸出的連接部C和連接部D，連接部A、B、C、D的長度沿雙平壁管帶材長度方向延伸，連接部B、D設(shè)置連接高差，在將雙平壁管帶材纏繞制管時，當連接部A、D相貼配合搭接連接，連接部C、B相貼配合搭接連接，連接部B與連接部D在連接部A上的投影無重疊，連接部A、D的外表面分別與雙平壁管的內(nèi)、外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；雙平壁管采用帶有上述搭接結(jié)構(gòu)的雙平壁管纏繞制成。本實用新型使管道連接面受力狀態(tài)由受拉變?yōu)槭芗?，提高了連接面的承載能力；同時簡化了纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16L9/18GK201764140SQ20102053190
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司