專利名稱：無限位式平面滑動管托的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道直埋敷設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于支撐工作鋼管的托座，具 體是一種無限位式平面滑動管托。
背景技術(shù)：
蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)是最近十年迅速發(fā)展起來的技術(shù)，國家已頒布了相應(yīng)的行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，但各個(gè)廠家的零部件生產(chǎn)尚未有相關(guān)規(guī)定，如用于支撐蒸汽管道的管 托。支撐蒸汽管道的管托目前主要有軸向滑動管托、平面滑動管托和固定式管托三種。就 平面滑動管托來說，目前各廠家生產(chǎn)的平面滑動管托大都是仿造架空管道管托制造的，這 樣不能充分利用直埋管的有利特性。而且由于架空管道的基礎(chǔ)是砼基礎(chǔ)，有著固定不動的 特點(diǎn)，如果照搬架空管道的設(shè)計(jì)方式，則導(dǎo)致管道托架所能承受的軸向位移量大大受限。由 于蒸汽管道在熱脹冷縮的情況下會產(chǎn)生軸向位移，軸向位移量極小的管托會受到蒸汽管道 的軸向力，容易損壞。另外由于管托固定，管道垂直度不準(zhǔn)會造成管托滑動平面不在管道的 膨脹平面上，容易導(dǎo)致管道膨脹卡死，最終造成管道破裂受損。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合 理的無限位式平面滑動管托，該管托能夠承受的軸向位移量大，節(jié)約材料，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所述無限位式平面滑動管托包括用于固定工作 鋼管的抱箍、以及用于支撐抱箍的托座，所述托座支撐在外護(hù)鋼管內(nèi)壁上；其特征在于所 述抱箍下部固定連接有兩塊豎直的肋板，兩塊肋板的下端連接有水平的滑板；滑板支撐在 托座上，在托座表面上沿工作鋼管的長度方向設(shè)置有兩個(gè)限位角鋼；兩個(gè)限位角鋼相互對 稱，用于限制滑板沿工作鋼管長度方向的滑動。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抱箍內(nèi)裝有與其同軸的隔熱環(huán)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托座包括托板和支撐板，所述滑板支撐在托 板上表面上，托板平行于工作鋼管長度方向的兩個(gè)側(cè)邊支撐在外護(hù)鋼管內(nèi)壁上；支撐板垂 直固定在托板下表面上，支撐板的底邊支撐在外護(hù)鋼管內(nèi)壁上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托板平行于工作鋼管長度方向的兩個(gè)側(cè)邊上 設(shè)置有側(cè)圓鋼；所述支撐板的底邊上設(shè)置有底圓鋼，底圓鋼的兩端向上彎折。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外護(hù)鋼管與工作鋼管及管托之間填裝有保溫 材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；管托所能承受的 軸向位移無限加大，理論上外護(hù)鋼管有多長，管托能承受的軸向膨脹量就可以有多長，避免 了以往因工作鋼管膨脹量過大導(dǎo)致的滑板掉下托板的情況，同時(shí)也大大節(jié)約了托板的制作 材料；管托可以自動調(diào)整滑動水平平面度，避免了因管道膨脹卡死而造成管道破裂受損的 情況。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意圖。圖2為圖1中的A-A向剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-工作鋼管、2-保溫材料、3-外護(hù)鋼管、4-托座、4a_托板、4b_支 撐板、4c-底圓鋼、4d-側(cè)圓鋼、5-滑板、6-肋板、7-抱箍、8-隔熱環(huán)、9-限位角鋼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，實(shí)施例中的無限位式平面滑動管托主要由抱箍7和托座4組成； 所述抱箍7用于固定工作鋼管1，所述托座4用于支撐抱箍7 ；在工作鋼管1及管托的外部 設(shè)置有外護(hù)鋼管3，所述托座4支撐在外護(hù)鋼管3內(nèi)壁上。所述抱箍7下部固定連接有兩 塊豎直的肋板6，兩塊肋板6的下端連接有水平的滑板5 ；滑板5支撐在托座4上，在托座4 表面上沿工作鋼管1的長度方向設(shè)置有兩個(gè)限位角鋼9 ；兩個(gè)限位角鋼9相互對稱，用于限 制滑板5沿工作鋼管1長度方向的滑動。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型在抱箍7內(nèi)裝有與其同軸的高強(qiáng)度的隔熱環(huán)8，使工 作鋼管1內(nèi)流體的熱量不會通過抱箍7傳導(dǎo)至其他部分，避免了導(dǎo)致熱量損失并杜絕了熱 污染的產(chǎn)生。如圖1、圖2所示，所述托座4由托板如和支撐板4b組成，所述滑板5支撐在托板 如上表面上，托板如平行于工作鋼管1長度方向的兩個(gè)側(cè)邊支撐在外護(hù)鋼管3內(nèi)壁上；支 撐板4b垂直固定在托板如下表面上，支撐板4b的底邊支撐在外護(hù)鋼管3內(nèi)壁上。所述托 板如平行于工作鋼管1長度方向的兩個(gè)側(cè)邊上設(shè)置有側(cè)圓鋼4d ；所述支撐板4b的底邊上 設(shè)置有底圓鋼4c ；側(cè)圓鋼4d和底圓鋼4c可以使管托在外護(hù)鋼管3內(nèi)軸向移動時(shí)的摩擦力 更?。坏讏A鋼4c兩端向上彎折，可以使管托在移動時(shí)不易被卡住。如圖1、圖2所示，所述外護(hù)鋼管3與工作鋼管1及管托之間填裝有保溫材料2，以 進(jìn)一步提高隔熱效果。
權(quán)利要求1.無限位式平面滑動管托，包括用于固定工作鋼管(1)的抱箍(7)、以及用于支撐抱箍 (7)的托座(4)，所述托座(4)支撐在外護(hù)鋼管(3)內(nèi)壁上；其特征在于所述抱箍(7)下部 固定連接有兩塊豎直的肋板(6)，兩塊肋板(6)的下端連接有水平的滑板(5);滑板(5)支撐 在托座(4)上，在托座(4)表面上沿工作鋼管(1)的長度方向設(shè)置有兩個(gè)限位角鋼(9)；兩 個(gè)限位角鋼(9)相互對稱，用于限制滑板(5)沿工作鋼管(1)長度方向的滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的無限位式平面滑動管托，其特征在于所述抱箍(7)內(nèi)裝有與其 同軸的隔熱環(huán)(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的無限位式平面滑動管托，其特征在于所述托座(4)包括托板 (4a)和支撐板(4b)，所述滑板(5)支撐在托板(4a)上表面上，托板(4a)平行于工作鋼管 (1)長度方向的兩個(gè)側(cè)邊支撐在外護(hù)鋼管(3)內(nèi)壁上；支撐板(4b)垂直固定在托板(4a)下 表面上，支撐板(4b)的底邊支撐在外護(hù)鋼管(3)內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的無限位式平面滑動管托，其特征在于所述托板(4a)平行于工 作鋼管(1)長度方向的兩個(gè)側(cè)邊上設(shè)置有側(cè)圓鋼(4d);所述支撐板(4b)的底邊上設(shè)置有底 圓鋼(4c)，底圓鋼(4c)的兩端向上彎折。
5.如權(quán)利要求1所述的無限位式平面滑動管托，其特征在于所述外護(hù)鋼管(3)與工作 鋼管(1)及管托之間填裝有保溫材料(2 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無限位式平面滑動管托。其包括用于固定工作鋼管的抱箍、以及用于支撐抱箍的托座，所述托座支撐在外護(hù)鋼管內(nèi)壁上；其特征在于所述抱箍下部固定連接有兩塊豎直的肋板，兩塊肋板的下端連接有水平的滑板；滑板支撐在托座上，在托座表面上沿工作鋼管的長度方向設(shè)置有兩個(gè)限位角鋼；兩個(gè)限位角鋼相互對稱，用于限制滑板沿工作鋼管長度方向的滑動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；管托所能承受的軸向位移無限加大，避免了以往因工作鋼管膨脹量過大導(dǎo)致的滑板掉下托板的情況，同時(shí)也大大節(jié)約了托板的制作材料；管托可以自動調(diào)整滑動水平平面度，避免了因管道膨脹卡死而造成管道破裂受損的情況。
文檔編號F16L59/15GK201902693SQ201020532130
公開日2011年7月20日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者許友鴻 申請人:江蘇錫豐能源設(shè)備工程有限公司